一种智能制造装备用铣槽装置的制作方法

1.本发明涉及智能制造铣槽技术领域，具体涉及智能制造装备用铣槽装置。


背景技术：

2.铣槽是一种通过特定的刀具切削需要的槽，简单地说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，而铣槽机则是铣槽加工的重要设备之一，铣槽机又称铣槽装置，铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔、攻丝和倒角等工艺，也称为复合机，专用于机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非金属材料的铣槽。
3.现有的智能制造装备用铣槽装置，无法改善铣边机的振动及噪音较大，无法防止碎屑和粉尘颗粒的二次污染问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种智能制造装备用铣槽装置，包括底板座，所述底板座顶部安装有加工台，且所述底板座顶部的加工台上固定安装有两组固定板，所述固定板中部活动安装有用于对工件进行夹持定位的旋转丝杆，所述旋转丝杆远端卡固安装有限位夹板，以及安装在所述底板座顶部上的高台座，所述底板座底部四角和中部均安装有短腿组件，所述底板座顶部且位于加工台的左右两侧对称设置有收消机构，所述高台座上端安装有升降台，所述升降台远离加工台的一侧安装有电机，所述电机近端安装有传动机构，所述升降台底部四角均固定连接有引导板，所述高台座顶部中间位置螺纹连接有定位螺杆，所述传动机构靠近加工台的一侧安装有铣床刀杆；
5.所述短腿组件包括加宽底座，所述加宽底座与底板座之间设置有直腿杆，所述直腿杆内侧安装有内置筒，所述内置筒顶部嵌合安装有顶盖板，所述内置筒内侧填充有非牛顿流体，所述加宽底座顶部固定连接有凸壁环，且所述凸壁环顶部固定连接有螺旋弹簧；
6.所述收消机构包括两组内开槽，所述内开槽位于加工台的左右两侧呈对称开设，所述内开槽内侧远端嵌合安装有刮板，所述内开槽底部安装有海绵垫，且所述内开槽左右侧壁表面均开设有方形槽，所述方形槽内侧安装有矿渣棉，所述底板座远离高台座的一侧对称开设有两组出料口。
7.优选的，所述底板座顶部远离加工台的一侧开设有卡槽，所述高台座通过丝杆和螺帽配合螺栓安装在底板座顶部的卡槽中，其中，所述加工台与底板座连接为同一整体，所述限位夹板通过旋转丝杆与加工台上的固定板活动安装。
8.优选的，所述升降台通过定位螺杆和引导板配合与高台座螺纹安装，所述升降台具有侧挂环，所述铣床刀杆通过侧挂环与传动机构组合安装，所述电机通过组装板和短螺杆配合与升降台组合安装。
9.优选的，所述直腿杆顶部与底板座底部相固定连接，且所述直腿杆内侧开设有组装槽，所述加宽底座通过凸壁环和组装槽配合位于直腿杆的底部嵌合安装。
10.优选的，所述内置筒通过组装槽嵌合安装在直腿杆内侧，且所述内置筒通过加宽底座和直腿杆对应安装在凸壁环内侧，所述内置筒顶部边侧与螺旋弹簧顶部相对应配合。
11.优选的，所述非牛顿流体通过顶盖板盛放在内置筒内侧，且所述顶盖板通过加宽底座与底板座底部相对应配合，其中，所述内置筒底部嵌合安装在凸壁环内侧。
12.优选的，所述海绵垫通过内开槽嵌合安装在底板座上，所述刮板位于内开槽的一端嵌合安装，所述矿渣棉通过方形槽嵌合安装在内开槽两侧壁中，所述矿渣棉用于吸收部分振动和噪音。
13.优选的，所述出料口贯穿底板座与内开槽内侧相连通，所述刮板底部与内开槽的底部相贴合，所述海绵垫通过内开槽与出料口相封堵设置，防止在对碎屑收集的过程中出现泄露。
14.优选的，所述定位螺杆顶部贯穿升降台设置，所述定位螺杆顶部安装有用于控制升降台在高台座顶部上下升降的旋转手环，所述铣床刀杆通过传动机构与电机传动连接，所述引导板与高台座的四角紧密贴合设置，便于将控制升降台在高台座顶部进行竖直引导。
15.本发明提供了一种智能制造装备用铣槽装置。具备以下有益效果：
16.1、该智能制造装备用铣槽装置，通过凸壁环顶部的螺旋弹簧将内置筒顶起，利用嵌合安装在内置筒顶部的底板座底部相接触的同时，弥补直腿杆中部开槽，对直腿杆整体支撑强度带来的影响，而后经由内置筒、顶盖板、非牛顿流体，充实直腿杆内部的同时，利用螺旋弹簧安装在直腿杆内侧，避免出现螺旋弹簧上堵塞异物，或发生偏斜现象，在螺旋弹簧的减震缓冲作用下，抵消来自铣槽装置顶部向地面或工作台的冲击传导，对铣槽装置运作时的冲击力进行缓冲抵消，有效降低运作时产生的巨大振动幅度。
17.2、该智能制造装备用铣槽装置，通过安装在内置筒内部的非牛顿流体对冲击力的缓冲和吸收，可配合螺旋弹簧，对铣槽装置所产生的冲击进行双层抵消，保障短腿组件可提供稳固支撑力的同时，又具备一定的减震缓冲效果，减轻铣槽装置运作时产生的巨大声响，舒缓工作人员的使用心情，为使用者带来良好的体验。
18.3、该智能制造装备用铣槽装置，通过将两组内开槽位于加工台的左右两侧呈对称开设，可将配件铣槽加工时所产生的碎屑进行阻拦与收集，避免碎屑对工作人员加工配件造成干扰，并且通过海绵垫可对细小的粉尘颗粒进行吸附收集，避免出现二次飘散而污染工作环境，而后，可通过取出海绵垫，推动刮板在内开槽内侧滑动，可将收集的碎屑经由出料口取出进行集中处理。
19.4、该智能制造装备用铣槽装置，通过海绵垫以及安装在方形槽内侧的矿渣棉的设置，可利用海绵垫和矿渣棉自身具备的多孔结构，对噪音进行吸收削弱，削弱铣槽装置使用时的噪音。
20.5、该智能制造装备用铣槽装置，通过直腿杆顶部与底板座底部相固定连接，加强短腿组件与底板座结构之间联系的整体性和紧密性，利用加宽底座位于直腿杆内侧的嵌合安装，扩大直腿杆底部与地面或工作台接触面的同时，保障铣槽装置底部的整体稳定性，且减少铣槽装置底部与地面或工作台的直接接触面，避免运作时产生的冲击，与工作台面产生共振，而对地面或工作台造成局部破坏顶盖板与。
附图说明
21.图1为本发明一种智能制造装备用铣槽装置的外部结构示意图；
22.图2为本发明收消机构的结构示意图；
23.图3为本发明短腿组件的结构示意图；
24.图4为本发明直腿杆和内置筒的结构示意图；
25.图5为本发明直腿杆的内部结构示意图；
26.图6为本发明加宽底座的结构示意图；
27.图7为本发明高台座和升降台的结构示意图。
28.图中：1、底板座；2、短腿组件；21、加宽底座；22、直腿杆；23、内置筒；24、顶盖板；25、非牛顿流体；26、凸壁环；27、螺旋弹簧；3、收消机构；31、内开槽；32、刮板；33、海绵垫；34、方形槽；35、矿渣棉；36、出料口；4、加工台；5、固定板；6、旋转丝杆；7、限位夹板；8、高台座；9、升降台；10、电机；11、传动机构；12、引导板；13、定位螺杆；14、铣床刀杆。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1、图2和图7所示，本发明提供一种技术方案：一种智能制造装备用铣槽装置，包括底板座1，底板座1顶部安装有加工台4，且底板座1顶部的加工台4上固定安装有两组固定板5，固定板5中部活动安装有用于对工件进行夹持定位的旋转丝杆6，旋转丝杆6远端卡固安装有限位夹板7，以及安装在底板座1顶部上的高台座8，底板座1底部四角和中部均安装有短腿组件2，底板座1顶部且位于加工台4的左右两侧对称设置有收消机构3，高台座8上端安装有升降台9，升降台9远离加工台4的一侧安装有电机10，电机10近端安装有传动机构11，升降台9底部四角均固定连接有引导板12，高台座8顶部中间位置螺纹连接有定位螺杆13，传动机构11靠近加工台4的一侧安装有铣床刀杆14；底板座1顶部远离加工台4的一侧开设有卡槽，高台座8通过丝杆和螺帽配合螺栓安装在底板座1顶部的卡槽中，其中，加工台4与底板座1连接为同一整体，限位夹板7通过旋转丝杆6与加工台4上的固定板5活动安装；升降台9通过定位螺杆13和引导板12配合与高台座8螺纹安装，升降台9具有侧挂环，铣床刀杆14通过侧挂环与传动机构11组合安装，电机10通过组装板和短螺杆配合与升降台9组合安装；定位螺杆13顶部贯穿升降台9设置，定位螺杆13顶部安装有用于控制升降台9在高台座8顶部上下升降的旋转手环，铣床刀杆14通过传动机构11与电机10传动连接，引导板12与高台座8的四角紧密贴合设置。
31.使用时，通过在固定板5上调节两组旋转丝杆6之间的限位夹板7相互靠拢，将配件夹持限位在两组限位夹板7之间，旋转定位螺杆13带动升降台9在高台座8上升降，使得铣床刀杆14的远端调节至靠近配件的加工位置，然后启动电机10经由传动机构11带动铣床刀杆14做横向伸缩运动，可对配件进行铣槽加工；
32.其中，通过底板座1底部安装的五组短腿组件2，可将铣槽装置整体平稳放置在水平工作台上，然后经由内开槽31位于加工台4左右两侧的开设，可将配件铣槽加工时所产生的碎屑进行拦截收集，避免碎屑污染周围的工作环境。
33.实施例2
34.如图3、图4、图5和图6所示，短腿组件2包括加宽底座21，加宽底座21与底板座1之
间设置有直腿杆22，直腿杆22内侧安装有内置筒23，内置筒23顶部嵌合安装有顶盖板24，内置筒23内侧填充有非牛顿流体25，加宽底座21顶部固定连接有凸壁环26，且凸壁环26顶部固定连接有螺旋弹簧27；直腿杆22顶部与底板座1底部相固定连接，且直腿杆22内侧开设有组装槽，加宽底座21通过凸壁环26和组装槽配合位于直腿杆22的底部嵌合安装；内置筒23通过组装槽嵌合安装在直腿杆22内侧，且内置筒23通过加宽底座21和直腿杆22对应安装在凸壁环26内侧，内置筒23顶部边侧与螺旋弹簧27顶部相对应配合；非牛顿流体25通过顶盖板24盛放在内置筒23内侧，且顶盖板24通过加宽底座21与底板座1底部相对应配合，其中，内置筒23底部嵌合安装在凸壁环26内侧。
35.使用时，通过直腿杆22顶部与底板座1底部相固定连接，加强短腿组件2与底板座1结构之间联系的整体性和紧密性，利用加宽底座21位于直腿杆22内侧的嵌合安装，扩大直腿杆22底部与地面或工作台接触面的同时，保障铣槽装置底部的整体稳定性，且减少铣槽装置底部与地面或工作台的直接接触面，避免运作时产生的冲击，与工作台面产生共振，而对地面或工作台造成局部破坏顶盖板24与；
36.通过凸壁环26顶部的螺旋弹簧27将内置筒23顶起，利用嵌合安装在内置筒23顶部的底板座1底部相接触的同时，弥补直腿杆22中部开槽，对直腿杆22整体支撑强度带来的影响，而后经由内置筒23、顶盖板24、非牛顿流体25，充实直腿杆22内部的同时，利用螺旋弹簧27安装在直腿杆22内侧，避免出现螺旋弹簧27上堵塞异物，或发生偏斜现象，在螺旋弹簧27的减震缓冲作用下，抵消来自铣槽装置顶部向地面或工作台的冲击传导，对铣槽装置运作时的冲击力进行缓冲抵消，有效降低运作时产生的巨大振动幅度；
37.通过安装在内置筒23内部的非牛顿流体25对冲击力的缓冲和吸收，可配合螺旋弹簧27，对铣槽装置所产生的冲击进行双层抵消，保障短腿组件2可提供稳固支撑力的同时，又具备一定的减震缓冲效果，减轻铣槽装置运作时产生的巨大声响，舒缓工作人员的使用心情，为使用者带来良好的体验。
38.实施例3
39.如图1和图2所示，收消机构3包括两组内开槽31，内开槽31位于加工台4的左右两侧呈对称开设，内开槽31内侧远端嵌合安装有刮板32，内开槽31底部安装有海绵垫33，且内开槽31左右侧壁表面均开设有方形槽34，方形槽34内侧安装有矿渣棉35，底板座1远离高台座8的一侧对称开设有两组出料口36；海绵垫33通过内开槽31嵌合安装在底板座1上，刮板32位于内开槽31的一端嵌合安装，矿渣棉35通过方形槽34嵌合安装在内开槽31两侧壁中，矿渣棉35用于吸收部分振动和噪音；出料口36贯穿底板座1与内开槽31内侧相连通，刮板32底部与内开槽31的底部相贴合，海绵垫33通过内开槽31与出料口36相封堵设置。
40.使用时，通过将两组内开槽31位于加工台4的左右两侧呈对称开设，可将配件铣槽加工时所产生的碎屑进行阻拦与收集，避免碎屑对工作人员加工配件造成干扰，并且通过海绵垫33可对细小的粉尘颗粒进行吸附收集，避免出现二次飘散而污染工作环境，而后，可通过取出海绵垫33，推动刮板32在内开槽31内侧滑动，可将收集的碎屑经由出料口36取出进行集中处理；
41.通过海绵垫33以及安装在方形槽34内侧的矿渣棉35的设置，可利用海绵垫33和矿渣棉35自身具备的多孔结构，对噪音进行吸收削弱，削弱铣槽装置使用时的噪音。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。