保压机构的制作方法

1.本发明涉及电子器件加工设备技术领域，特别涉及一种保压机构。


背景技术：

2.频繁组装和拆卸的保压治具广泛应用于各制造行业，现制造行业中，对生产产品的外观要求越来越高，对治具的外观要求也随之提高，治具可以快捷的通过内部结构进行组装和拆卸已经成为制造行业内的共识。
3.相关技术中，保压治具通常采用传统的螺丝固定方式，螺丝拆卸效率低且使用寿命低，而且普遍存在螺纹滑牙现象，螺丝滑牙松动的治具直接关系到产品的质量，影响生产的整体良率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种保压机构，旨在通过将一种快速组装和拆卸的结构与保压治具结合起来，以达到提高生产效率，增强产品保压效果，提升产品质量的目的。
5.为实现上述目的，本发明提出一种保压机构，用于对工件进行保压，所述保压机构包括：
6.上盖，所述上盖设有卡扣件，所述卡扣件设有卡槽；和
7.保压装置，所述保压装置包括保压组件和卡接组件，所述卡接组件活动连接于所述保压组件，所述卡接组件设有卡接头，所述上盖通过所述卡接头卡接或脱离所述卡槽，以使所述上盖与所述保压装置可拆卸连接；
8.其中，所述保压机构具有所述上盖与所述保压装置连接的保压状态，在所述保压状态，所述卡接头卡接于所述卡槽内，使所述上盖罩盖所述保压组件，并与所述保压组件围合形成保压腔，所述保压腔用于保压工件。
9.在一实施例中，所述上盖设有具有开口的容纳腔，所述容纳腔的腔壁邻近所述开口设有直槽，所述卡扣件设于所述直槽内，且所述卡槽的槽口朝向所述容纳腔；
10.在所述保压状态，至少部分所述保压组件容纳于所述容纳腔内，并围合形成所述保压腔。
11.在一实施例中，所述保压组件的周缘设置有放置台，所述卡接组件邻近所述放置台设置；
12.在所述保压状态，所述卡扣件和/或所述上盖与所述放置台限位抵接，且所述卡接头卡接于所述卡槽内。
13.在一实施例中，所述保压组件的周缘设有安装槽，所述安装槽邻近所述放置台设置，所述卡接组件活动安装于所述安装槽内，所述卡接头一端穿过所述安装槽的槽口，并与所述放置台间隔且相对。
14.在一实施例中，所述卡接组件包括卡接件和弹性件，所述卡接件滑动设于所述安装槽内，所述卡接件穿过所述安装槽的槽口的一端设有所述卡接头，所述弹性件设于所述
安装槽内，且所述弹性件的两端分别与所述卡接件和所述安装槽的槽壁弹性连接。
15.在一实施例中，所述卡接组件还包括限位块，所述限位块设于所述安装槽内，所述卡接件邻近所述卡接头设有限位槽，所述限位块滑动限位于所述限位槽内。
16.在一实施例中，所述保压机构还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括基座和拨杆，所述拨杆活动设于所述基座；
17.其中，所述拨杆带动所述卡接头脱离所述卡槽，以使所述上盖与所述保压组件分离。
18.在一实施例中，所述保压组件设有导通槽，所述卡接组件开设有贯穿所述卡接头的退位孔，所述退位孔与所述导通槽相连通；
19.所述拨杆的一端穿过所述导通槽，并伸入所述退位孔内，以带动卡接头脱离所述卡槽。
20.在一实施例中，所述退位孔的孔壁设有第一斜面，所述退位孔和所述第一斜面相对的孔壁与所述第一斜面之间的距离从所述退位孔邻近所述导通槽的一端至所述退位孔远离所述导通槽的一端之间减小，所述拨杆的一端设有与所述第一斜面配合的第二斜面。
21.在一实施例中，所述基座包括：
22.上载板，所述上载板包括呈夹角设置的抵接部和滑动部，所述抵接部与所述保压组件抵接，所述抵接部对应所述导通槽设有过孔；
23.下载板，所述下载板与所述滑动部滑动连接，所述拨杆设于所述下载板，所述拨杆远离所述下载板的一端活动穿设于所述过孔；
24.导向件，所述导向件的一端与所述抵接部连接，所述下载板对应所述导向件设有导向孔，所述导向件远离所述抵接部的一端滑动穿设于所述导向孔；及
25.回弹件，所述回弹件的两端分别与所述抵接部和所述下载板弹性连接。
26.本发明技术方案的保压机构通过在上盖上设置卡扣件，并在卡扣件上设置卡槽，并将保压装置设置为保压组件以及与保压组件活动连接的卡接组件，在卡接组件上设置卡接头，使得上盖通过卡接头卡接或脱离卡槽与保压装置可拆卸连接，实现上盖与保压装置的快速拆装；如此在保压机构处于保压状态时，卡接头卡接于卡槽内，使上盖罩盖保压组件，从而利用上盖与保压组件围合形成的保压腔保压工件，且利用卡接头卡接于卡槽内，有效避免传统螺纹滑牙现象。本发明的保压机构通过卡扣结构实现工件与保压治具的快速组装和拆卸，避免频繁拆卸螺丝，操作方便快捷，节省生产时间，有效提高生产效率以及工件保压效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明一实施例中保压机构的结构示意图；
29.图2为本发明一实施例中保压机构的剖面示意图；
30.图3为本发明一实施例中上盖和保压装置的爆炸示意图；
31.图4为本发明一实施例中保压机构在保压状态的剖面示意图；
32.图5为本发明一实施例中卡接件的结构示意图；
33.图6为本发明一实施例中拨杆的结构示意图；
34.图7为本发明一实施例中拆卸组件的结构示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为
例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0042]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0043]
频繁组装和拆卸的保压治具广泛应用于各制造行业，现制造行业中，对生产产品的外观要求越来越高，对治具的外观要求也随之提高，治具可以快捷的通过内部结构进行组装和拆卸已经成为制造行业内的共识。
[0044]
目前保压治具采用传统的螺丝固定方式，螺丝拆卸效率低且使用寿命低，而且普遍存在螺纹滑牙现象，螺丝滑牙松动的治具直接关系到产品的质量，影响生产的整体良率。
[0045]
基于上述问题，本发明提出一种保压机构100。可以理解的，该保压机构100用于对工件进行保压，通过设置卡扣结构，可实现工件与保压治具的快速组装与拆卸。
[0046]
请结合参照图1至图7所示，在本发明实施例中，该保压机构100用于对工件进行保压，保压机构100包括上盖1和保压装置2，上盖1设有卡扣件11，卡扣件11设有卡槽111，保压装置2包括保压组件21和卡接组件22，卡接组件22活动连接于保压组件21，卡接组件22设有卡接头2211，上盖1通过卡接头2211卡接或脱离卡槽111，以使上盖1与保压装置2可拆卸连接；其中，保压机构100具有上盖1与保压装置2连接的保压状态，在保压状态，卡接头2211卡接于卡槽111内，使上盖1罩盖保压组件21，并与保压组件21围合形成保压腔12，保压腔12用于保压工件4。
[0047]
在本实施例中，如图1至图4所示，上盖1为穹顶形、半圆形或拱形，上盖1的具体形状与所要保压的工件形状相关，在此不做限定。上盖1的中心设有通孔，上盖1远离开有通孔一端安装有卡扣件11，卡扣件11可通过螺栓连接、焊接、螺钉连接、铆接、插接或粘接等方式与上盖1连接，在此不做限定。在另一实施例中，卡槽111与上盖1一体成型或在上盖1一端开口形成卡槽111，以实现卡槽111与卡接头2211的卡接。同时，卡扣件11与上盖1的连接部位还设有导向销，以实现卡扣件11的定位安装。
[0048]
可以理解的，上盖1一方面对工件4进行罩盖，另一方面对工件4提供反向的支持力，使工件4紧紧固定于上盖1和保压装置2之间，增强对工件4的保压效果。上盖1的中心开设通孔，用于平衡工件4内外的气压，避免内部压力过大，对保压治具造成损坏。由于卡扣件11在使用一定时间会发生磨损，并且卡扣件11为易损坏件，因此卡扣件11与上盖1的连接方式一般选择为可替换连接，如插接或螺栓连接。卡扣件11与上盖1连接部位设有导向销是在保压状态时，能保证卡扣件11不发生偏斜，提高上盖1与保压装置2的连接牢固性。
[0049]
在本实施例中，保压装置2设有用于和卡扣件11相卡接的卡接组件22，具体卡接方式是卡扣件11设有卡槽111，同时卡接组件22设有可活动的卡接头2211，通过卡接头2211与卡槽111的卡接或脱离，实现上盖1与保压装置2的连接或分离，也即上盖1与保压装置2为可拆卸连接。
[0050]
可以理解的，卡接头2211是卡接组件22的活动部件，并且可活动的安装于保压组件21中，当卡接头2211与卡槽111进行卡接嵌合时，上盖1与保压装置2连接，根据卡槽111的
形式，卡接头2211可以是方形、三角形或圆弧形，在此不做限定。当卡接头2211受外力驱动而与卡槽111分离时，此时上盖1与保压装置2也分离，使得上盖1与保压装置2的组装和拆卸更为便捷和快速，节省大量生产时间，有效提高工件的保压效率和保压效果。
[0051]
在本实施例中，保压装置2还设有保压组件21，用于对工件4进行保压，保压组件21设有载板，载板上设有凸起，上盖1对应凸起设有凹槽，当处于保压状态时，凸起嵌于凹槽内，工件4位于凹槽和凸起之间，以对工件4进行保压，此时上盖1与保压装置2的连接对工件4起到定位和固定的作用。卡接组件22安装于载板周缘，上盖1与载板通过卡接组件22和卡扣件11的配合相连接，载板相对于上盖1的通孔开设有贯穿孔，载板背向上盖1一侧还设有固定套，固定套中安装有推进杆，推进杆穿过贯穿孔伸入保压腔12内，推进杆位于保压腔12的一端还设有导向滑块，导向滑块另一端设有与工件4抵接的保压块。
[0052]
可以理解的，保压组件21用于对工件4进行保压和塑形。根据推进杆与固定套之间的结构关系，推进杆在固定套和贯穿孔中可做滑动或螺旋运动，如推进杆与固定套为螺杆与螺套结构时，推进杆以螺旋运动方式进入保压腔12内，如推进杆与固定套为阻尼滑套结构时，推进杆以滑动方式进入保压腔12内。
[0053]
在一实施例中，需要对工件4的内表面粘贴加强网，需要加强网在一定的温度和压力下，保持一段时间，以使加强网牢固持久的粘贴于工件4内表面，由于需保持压力一段时间，所以需要保证推进杆能固定于相应位置，因此优先选用能够自锁的螺杆与螺套结构。推进杆通过导向滑块，推动保压块挤压工件4内表面，使工件4紧密安置于上盖1与保压块之间。同时，保压块为金属材质，可为铜、钢或合金，在此不做限定。保压块通过上盖1的通孔，可与外部加热装置相连，以将热量通过保压块传递到工件4粘贴有加强网的一侧，通过加热使加强网与工件4之间的粘附力增强，以加强保压效果。在本实施例中，保压块与导向滑块之间还设有缓冲件，缓冲件一方面为保压块与导向滑块之间提供缓冲区域，避免刚性接触造成零部件的损坏和磨损，另一方面在对工件4保压时，缓冲件可以调整保压块与工件4之间的间隙，保持保压块对工件4粘贴有加强网一侧的压力，避免因压力较小而导致加强网与工件4粘附力降低，提升保压效果。
[0054]
在本实施例中，保压组件21还设有用于支撑工件4的支撑台，支撑台根据工件4与保压组件21接触的位置，相对应的设于保压组件21面向保压腔12一侧，通常位于保压组件21周缘。可以理解的，支撑台为工件4提供支撑。可以是安装架、安装台、机台或安装平面等，在此不做限定。当处于保压状态时，上盖1与保压组件21紧密抵接，此时工件4一侧周缘与支撑台面向保压腔12一侧抵接，上盖1面向保压腔12的一侧与工件4另一侧贴合，使工件4紧密放置于保压腔12内，提高工件4与保压组件21连接牢固性，避免因工件4放置不稳而影响保压效果。
[0055]
在本实施例中，保压机构100具有上盖1与保压装置2连接的保压状态，在保压状态时，工件4首先放置于上盖1中，此时将保压装置2与上盖1进行卡接。具体来说，通过设于上盖1的卡扣件11与设于保压装置2中的卡接头2211进行卡扣接合，使得上盖1与保压装置2连接在一起，形成保压腔12，工件4完全位于保压腔12内，此时再将推进杆向保压腔12所在方向推进，推进杆推动保压块挤压工件4并保持一段时间，即为对工件4的保压状态。
[0056]
本发明的保压机构100通过在上盖1上设置卡扣件11，并在卡扣件11上设置卡槽111，并将保压装置2设置为保压组件21以及与保压组件21活动连接的卡接组件22，在卡接
组件22上设置卡接头2211，使得上盖1通过卡接头2211卡接或脱离卡槽111与保压装置2可拆卸连接，实现上盖1与保压装置2的快速拆装；如此在保压机构100处于保压状态时，卡接头2211卡接于卡槽111内，使上盖1罩盖保压组件21，从而利用上盖1与保压组件21围合形成的保压腔12保压工件4，且利用卡接头2211卡接于卡槽111内，有效避免传统螺纹滑牙现象。本发明的保压机构100通过卡扣结构实现工件与保压治具的快速组装和拆卸，避免频繁拆卸螺丝，操作方便快捷，节省生产时间，有效提高生产效率以及工件保压效果。
[0057]
在一实施例中，上盖1设有具有开口的容纳腔，容纳腔的腔壁邻近开口设有直槽13，卡扣件11设于直槽13内，且卡槽111的槽口朝向容纳腔；在保压状态，至少部分保压组件21容纳于容纳腔内，并围合形成保压腔12。
[0058]
在本实施例中，如图3所示，上盖1面向保压腔12的一侧设有开口，上盖1内部形成连通开口的容纳腔，容纳腔邻近保压组件一侧的腔壁开设有直槽13，直槽13用于放置和安装卡扣件11，使卡扣件11与上盖1相连接。同时，卡扣件11有对应卡接头2211所开设的卡槽111，卡槽111面向保压腔12一侧设置。
[0059]
可以理解的，在保压状态下，上盖1与保压组件21相卡接，此时上盖1的开口处与保压组件21相连接，上盖1的容纳腔此时与保压组件21围合形成保压腔12。可选地，直槽13的高度宽度与卡扣件11的高度宽度相同，在实际的装配中，也可留有间隙，直槽13上开有用于安装和固定卡扣件11的螺纹孔和定位孔，其中定位孔用于放置定位销，定位销用于保证上盖1在于保压组件21连接时，不发生偏斜，保持连接的稳定性。直槽13也可根据卡扣件11的形状可以设为u型槽或圆弧槽。
[0060]
在一实施例中，保压组件21的周缘设置有放置台211，卡接组件22邻近放置台211设置；在保压状态，卡扣件11和/或上盖1与放置台211限位抵接，且卡接头2211卡接于卡槽111内。
[0061]
在本实施例中，如图2至图4所示，放置台211设于保压组件21的周缘，具体来说，放置台211凸设于保压组件21中的载板周缘，放置台211为载板周缘的凸出结构，放置台211可以是与载板一体成型，也可以是单独安装于保压组件21上，在此不做限定。在保压状态时，卡接头2211卡接于卡扣件11的卡槽111内，此时卡扣件11和/或上盖1的一端抵接于放置台211，放置台211对整体卡扣件11和上盖1的进行承载。
[0062]
可以理解的，在保压状态下，放置台211用于放置与保压装置2相卡接的卡扣件11，对卡扣件11进行一定的限位，使其能够固定在保压组件21的部分区域内。同时，放置台211也能够对上盖1进行承载和安置，保证上盖1与保压装置2在卡接的同时，也能有很好的抵接定位关系，通过上盖1与放置台的抵接，使上盖1贴合工件4背向保压腔12的一侧，同时通过设于保压组件21上的支撑台，进一步对工件4进行限位抵接，使工件4紧密固定于上盖1和保压组件21之间，避免因上盖1与保压装置2连接不牢固而影响对工件4的保压效果。
[0063]
在一实施例中，保压组件21的周缘设有安装槽212，安装槽212邻近放置台211设置，卡接组件22活动安装于安装槽212内，卡接头2211一端穿过安装槽212的槽口，并与放置台211间隔且相对。
[0064]
在本实施例中，如图2至图4所示，在保压组件21的周缘设有安装槽212，具体来说，安装槽212设于载板周缘，邻近放置台211设置，安装槽212用于放置卡接组件22，并面向放置台211一侧开设有槽口，卡接头2211一端穿过安装槽212的槽口，向放置台211延伸一段距
离。
[0065]
可以理解的，安装槽212用于放置卡接组件22，同时为保证卡接组件22能够与卡扣件11良好的卡接配合，卡接组件22需邻近放置台211设置，使得卡接组件22在安装槽212内静置放置时，卡接头2211突出安装槽212的槽口一段距离，与放置台211间隔且相对，卡接头2211与放置台211背向保压腔12一侧形成一个较小的限位区域，用于对卡扣件11进行限位和固定，使卡扣件11紧密固定于卡接头2211和放置台211之间。也即，使上盖1与保压装置2紧密连接在一起。
[0066]
在一实施例中，卡接组件22包括卡接件221和弹性件222，卡接件221滑动设于安装槽212内，卡接件221穿过安装槽212槽口的一端设有卡接头2211，弹性件222设于安装槽212内，且弹性件222的两端分别与卡接件221和安装槽212的槽壁弹性连接。
[0067]
在本实施例中，如图2至图5所示，卡接件221可在安装槽212内进行水平方向上的滑动，卡接件221一端设有定位槽，卡接件221背向设有定位槽的一端设有卡接头2211，卡接头2211穿过安装槽212的槽口。其中，弹性件222一端与卡接件221的定位槽弹性连接，另一端与安装槽212的槽壁弹性连接。
[0068]
可以理解的，当卡扣件11未与卡接件221接触时，弹性件222始终处于伸长状态，卡接件221在弹性件222的作用下，保持卡接头2211穿过安装槽212的槽口与放置台211形成限位区域；当卡扣件11与卡接件221接触时，卡扣件11推动卡接件221向安装槽212的槽壁一侧滑动，此时弹性件222被压缩，卡接头221远离放置台211，卡扣件11得以与放置台211抵接，此时，卡接件221在弹性件222的弹力作用下，再次推动卡接件221向放置台211的方向运动，卡接头2211穿过安装槽212的槽口，进入卡槽111内，将卡扣件11紧密固定于卡接头2211与放置台211形成的限位区域内，以使上盖1与保压装置2紧密连接，进入保压状态，开始对工件4进行保压。
[0069]
在一实施例中，卡接组件22还包括限位块223，限位块223设于安装槽212内，卡接件221邻近卡接头2211设有限位槽2212，限位块223滑动限位于限位槽2212内。
[0070]
在本实施例中，如图3和图5所示，在卡接件221竖直方向的两侧设有限位槽2212，限位槽2212可以是直槽、u型槽或圆弧型槽，限位块223可以为柱状结构、块状结构或片状结构，在此不做限定。限位块223设于载板的安装槽212内，并滑动限位于限位槽2212内部。
[0071]
可以理解的，限位块223安装于安装槽212对应卡接件221的侧壁上，限位块223同时突出安装槽212的侧壁一部分，用于与卡接件221的限位槽2212相抵接，保证对卡接件221具有一定的限位功能。可以理解的，限位槽2212在卡接件221水平方向上具有一定的宽度，并且限位槽2212的宽度大于限位块223在限位槽2212中的宽度，在限位块223的限位作用下，使卡接件221能够在此宽度的行程中进行水平方向的滑动。同时，根据弹性件222弹力的大小，设置限位块223与限位槽2212抵接的面积大小，当弹性件222的弹力较大时，限位块223与限位槽2212抵接面积需适当增大，也即限位块223更多的处于限位槽2212中，保证卡接件221能在弹性件222的弹力作用下，限位块223仍能对卡接件221进行有效限位。
[0072]
可以理解的，当卡接件221未与卡扣件11接触时，卡接件221在弹性件222的作用下有向安装槽212槽口移动的趋势，此时限位块223与限位槽2212位于设有弹性件222一侧的限位槽2212的槽壁抵接，限制卡接件221的移动；当卡接件221受到卡扣件11的推力时，卡接件221向背向卡接头2211的一侧滑动，此时限位块223与限位槽2212位于设有卡接头2211一
侧的限位槽2212的槽壁抵接。也即，卡接件221在安装槽212内所能移动的最大距离即为限位槽2212在水平方向上的宽度。
[0073]
在一实施例中，保压机构100还包括拆卸组件3，拆卸组件3包括基座31和拨杆32，拨杆32活动设于基座31；其中，拨杆32带动卡接头2211脱离卡槽111，以使上盖1与保压组件21分离。
[0074]
在本实施例中，如图7所示，保压机构100还设有独立的拆卸组件3，拆卸组件3通过设置基座31和拨杆32，用于对保压组件21和上盖1进行分离。拨杆活动设置于基座31。
[0075]
可以理解的，当对工件4保压完毕时，需要将上盖1与保压组件21进行分离，取出工件4。此时，将拆卸组件3与保压装置2进行抵接，通过拨杆32拨动卡接件221向背离卡槽111的一侧运动，此时卡接头2211脱离卡槽111，使上盖1与保压装置2分离，取出保压完毕的工件4。
[0076]
在一实施例中，保压组件21设有导通槽213，卡接组件22开设有贯穿卡接头2211的退位孔2213，退位孔2213与导通槽213相连通；拨杆32的一端穿过导通槽213，并伸入退位孔2213内，以带动卡接头2211脱离卡槽111。
[0077]
在本实施例中，如图2至图4所示，保压组件21设有导通槽213，具体来说，导通槽213开设于保压组件21的载板上，导通槽213与安装槽212连通，导通槽213同时连通外部环境与保压腔12。并且卡接头2211也开设有与导通槽213同方向的退位孔2213，退位孔2213与导通槽213相连通。
[0078]
可以理解的，在对上盖1和保压装置2进行分离时，通过将拨杆32一端伸入导通槽213内，继续向保压腔12所在方向延伸，进入退位孔2213内，然后拨动卡接件221向背离卡槽111的一侧运动，此时卡接头2211脱离卡槽111，使上盖1与保压装置2分离。
[0079]
在一实施例中，退位孔2213的孔壁设有第一斜面2214，退位孔2213和第一斜面2214相对的孔壁与第一斜面2214之间的距离从退位孔2213邻近导通槽213的一端至退位孔2213远离导通槽213的一端之间减小，拨杆32的一端设有与第一斜面2214配合的第二斜面321。
[0080]
在本实施例中，如图4至图6所示，卡接件221的退位孔2213从面向放置台211的一端到面向保压腔12的一端呈截面收缩变化，也即退位孔2213在与保压腔12连通的一端截面面积小于与导通槽213连通的一端截面面积，也即退位孔2213的截面面积从下至上逐渐减小，在卡接件221的内部形成面向放置台211的第一斜面2214。同时，拨杆32设有与第一斜面2214相对应的第二斜面321，第二斜面321与第一斜面2214呈平行设置。
[0081]
可以理解的，当拨杆32进入退位孔2213内部，第二斜面321与第一斜面2214相抵接，拨杆32继续向保压腔12所在方向移动，卡接件221在斜面的作用下同时有向保压腔12方向竖直移动和向背离卡接头2211水平方向移动的趋势，但由于卡接件221在安装槽212内受竖直方向上的限位，只能进行水平方向的移动，此时拨杆32拨动卡接件221向背离卡接头2211方向移动，使卡接头2211与卡槽111分离。
[0082]
在一实施例中，基座31包括上载板311、下载板312、导向件313及回弹件314，上载板311包括呈夹角设置的抵接部3111和滑动部3112，抵接部3111与保压组件21抵接，抵接部3111对应导通槽213设有过孔3113，下载板312与滑动部3112滑动连接，拨杆32设于下载板312，拨杆32远离下载板312的一端活动穿设于过孔3113，导向件313的一端与抵接部3111连
接，下载板312对应导向件313设有导向孔3121，导向件313远离抵接部3111的一端滑动穿设于导向孔3121，回弹件314的两端分别与抵接部3111和下载板312弹性连接。
[0083]
在本实施例中，如图2和图7所示，基座31设置的上载板311和下载板312可相对滑动。其中，上载板311设有的滑动部3112可与下载板312进行相对滑动。在上载板311和下载板312之间还设有回弹件314和导向件313，在下载板312上安装有导向孔3121，导向件313的一端安装于导向孔3121中，使得导向件313可在导向孔3121中滑动，对上载板311和下载板312之间的相对滑动起导向作用。上载板311还开设有用于放置保压组件21中推进杆的避让腔。
[0084]
可以理解的，上载板311与保压组件21抵接，上载板311对应载板上设有的导通槽213开设有过孔3113，拨杆32一端安装于下载板312，另一端穿设于上载板311的过孔3113。当上载板311相对下载板312运动时，抵接部3111与下载板312之间的距离缩短，基座31整体被压缩，此时拨杆32穿出过孔3113，伸入设于载板的导通槽213内，其第二斜面321与卡接件221的第一斜面2214相抵接，推动卡接头2211远离卡槽111，此时上盖1与保压装置2分离。在抵接部3111和下载板312分别设有对应的握持耳，操作者单手紧捏握持耳，保持基座31的压缩状态，保持拨杆32处于退位孔2213内，也即保持卡接头2211与卡槽111的分离状态，操作者的另一只手可以取下上盖1，取出工件4，然后松开所紧捏的握持耳，此时上载板311和下载板312在回弹件314的作用下，自动复位到未被压缩的状态，拨杆32也退出导通槽213，卡接头2211在弹性件222的作用下复位到突出安装槽212槽口的位置，完成保压工序和拆卸工序。
[0085]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。