1.本发明涉及一种机械加工检测设备技术领域，具体是一种用于高端设备制造的工件孔径检测修复装置。
背景技术：
2.镗孔是机械加工中常用的工艺，孔径检测是镗孔的技术主要指标之一，通常需要工人使用检测工具来手动检测，例如借助游标卡尺、显微镜、钢丝等工具进行检测，其检测结果容易存在误差，无法对孔径进行准确检测，且不容易检测开孔的圆度。并且，当孔径小于标准尺寸时需要将工件再次装夹加工进行扩孔，并且在过程中需要反复测量孔径、再次加工，过程复杂，效率低。
3.因此，有必要提供一种用于高端设备制造的工件孔径检测修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高端设备制造的工件孔径检测修复装置，包括底座，所述底座中设有二轴移动平台，所述二轴移动平台承载放置板进行水平面的移动，所述放置板为中间凹陷的平台，使其上放置的工件的孔能够架空，所述放置板上还设有能够夹紧工件的夹持装置，所述底座上固定有龙门型的支架，所述支架中设有升降平台，所述升降平台中可转动地设有竖直朝下的转轴，所述转轴下端对称分布有两个刀片，所述转轴上端连接到与升降平台固定的电机的输出轴中。
5.进一步的，作为优选，两个所述刀片的上方分别与两个对称的斜连接杆固定连接，两根所述斜连接杆由上到下向转轴方向聚拢，所述斜连接杆的上端铰接有调整连杆，两根所述调整连杆的上端共同铰接到调整盘中，所述调整盘可滑动地套设在转轴上。
6.进一步的，作为优选，所述转轴的下方固定有导向锥，所述导向锥的锥面能够与两根斜连接杆贴合。
7.进一步的，作为优选，所述斜连接杆的上方固定有向转轴靠拢的导向杆，所述导向锥上方的转轴中固定有套筒，所述套筒对应两根导向杆的方向设置有伸缩位移传感器。
8.进一步的，作为优选，所述伸缩位移传感器靠近导向杆一端设有滑轮，所述滑轮能够与导向杆贴合。
9.进一步的，作为优选，所述调整盘上方可转动地连接有连接片，所述连接片两侧对称地设有伺服伸缩杆，所述伺服伸缩杆的另一端与升降平台固定连接。
10.进一步的，作为优选，所述导向锥对应斜连接杆的位置开设有滑槽，且所述斜连接杆能够嵌入到滑槽中。
11.进一步的，作为优选，所述导向锥为导磁材料制成，所述斜连接杆中固定有磁铁块。
12.进一步的，作为优选，所述调整盘与转轴间通过花键套连接到一起，所述转轴在调
整盘滑动范围内的外壁开设有花键槽，所述花键套为滚珠花键轴承，其能够嵌合到花键槽中。
13.进一步的，作为优选，两片所述刀片朝外的一侧边中开有方向相反的开刃。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，当两个刀片伸入工件的孔内时，改变斜连接杆在导向锥中贴合的位置能够改变两个刀片的张开距离，使其能够通过转动修复扩大不同的大小的孔径。
15.本发明中，当斜连接杆相对转轴向下移动时，滑轮改变其在导向杆中贴合的位置，从而改变刀片的张开距离，根据斜连接杆的移动距离和伸缩位移传感器记录的伸缩量，能够算出两片刀片两外侧边的距离，从而测量出工件的孔在该位置的直径，并且通过转动刀片能够动态测量工件的孔在不同位置的直径，从而能够检测工件的孔的孔径的圆度。
附图说明
16.图1为一种用于高端设备制造的工件孔径检测修复装置的结构示意图；图2为斜连接杆和导向锥的连接结构示意图；图中：1、底座；2、二轴移动平台；3、放置板；4、夹持装置；5、支架；6、升降平台；7、转轴；8、刀片；9、电机；10、斜连接杆；11、调整连杆；12、调整盘；13、导向锥；14、导向杆；15、套筒；16、伸缩位移传感器；17、滑轮；18、连接片；19、花键套；20、花键槽；21、伺服伸缩杆；22、磁铁块。
具体实施方式
17.请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于高端设备制造的工件孔径检测修复装置，包括底座1，所述底座1中设有二轴移动平台2，所述二轴移动平台2承载放置板3进行水平面的移动，所述放置板3为中间凹陷的平台，使其上放置的工件的孔能够架空，所述放置板3上还设有能够夹紧工件的夹持装置4，所述底座1上固定有龙门型的支架5，所述支架5中设有升降平台6，所述升降平台6中可转动地设有竖直朝下的转轴7，所述转轴7下端对称分布有两个刀片8，所述转轴7上端连接到与升降平台6固定的电机9的输出轴中。
18.本实施例中，两个所述刀片8的上方分别与两个对称的斜连接杆10固定连接，两根所述斜连接杆10由上到下向转轴7方向聚拢，所述斜连接杆10的上端铰接有调整连杆11，两根所述调整连杆11的上端共同铰接到调整盘12中，所述调整盘12可滑动地套设在转轴7上。
19.本实施例中，所述转轴7的下方固定有导向锥13，所述导向锥13的锥面能够与两根斜连接杆10贴合。当两个刀片8伸入工件的孔内时，改变斜连接杆10在导向锥13中贴合的位置能够改变两个刀片8的张开距离，使其能够通过转动修复扩大不同的大小的孔径。
20.本实施例中，所述斜连接杆10的上方固定有向转轴7靠拢的导向杆14，所述导向锥13上方的转轴7中固定有套筒15，所述套筒15对应两根导向杆14的方向设置有伸缩位移传感器16。
21.本实施例中，所述伸缩位移传感器16靠近导向杆14一端设有滑轮17，所述滑轮17能够与导向杆14贴合。也就是说，当斜连接杆10相对转轴7向下移动时，滑轮17改变其在导向杆14中贴合的位置，从而改变刀片8的张开距离，根据斜连接杆10的移动距离和伸缩位移传感器16记录的伸缩量，能够算出两片刀片8两外侧边的距离，从而测量出工件的孔在该位
置的直径，并且通过转动刀片8能够动态测量工件的孔在不同位置的直径，从而能够检测工件的孔的孔径的圆度。
22.本实施例中，所述调整盘12上方可转动地连接有连接片18，所述连接片18两侧对称地设有伺服伸缩杆21，所述伺服伸缩杆21的另一端与升降平台6固定连接。也就是说，通过伺服伸缩杆21的伸缩能够使调整盘12在转轴7中滑动，进而通过调整连杆11的作用改变斜连接杆10与转轴7的相对位置，并且两个刀片8能够保持平行。
23.本实施例中，所述导向锥13对应斜连接杆10的位置开设有滑槽，且所述斜连接杆10能够嵌入到滑槽中，从而使斜连接杆10与导向锥13贴合时能够相互传递扭矩。
24.本实施例中，所述导向锥13为导磁材料制成，所述斜连接杆10中固定有磁铁块22，使斜连接杆10能够与导向锥13紧密贴合。
25.本实施例中，所述调整盘12与转轴7间通过花键套19连接到一起，所述转轴7在调整盘12滑动范围内的外壁开设有花键槽20，所述花键套19为滚珠花键轴承，其能够嵌合到花键槽20中，从而使调整盘12与转轴7间即能够顺畅滑动又能够相互传递扭矩。
26.本实施例中，两片所述刀片8朝外的一侧边中开有方向相反的开刃，也就是说其朝开刃方向转动时能够对工件切屑扩孔，而反向转动时对工件没有切削作用。
27.具体实施时，将待检测孔径的板型工件通过夹持装置4夹紧在放置板3上，且其孔位于放置板3的凹陷平面上，通过二轴移动平台2移动工件使其孔的圆心对准导向锥13的正下方，通过升降平台6使刀片8下降到贯穿工件下表面，通过伺服伸缩杆21的伸缩，斜连接杆10相对转轴7向下移动使滑轮17与其在导向杆14贴合，使刀片8张开到与工件的孔孔壁贴合，根据斜连接杆10的移动距离和伸缩位移传感器16记录的伸缩量，能够算出两片刀片8两外侧边的距离，从而测量出工件的孔在该位置的直径，并且通过朝开刃的反向转动刀片8能够动态测量工件的孔在不同位置的直径，从而能够检测工件的孔的孔径的圆度，当工件的孔的孔径小于标准孔径时，通过伺服伸缩杆21的伸缩，使斜连接杆10贴合到导向锥13中，使两个刀片8的张开距离到标准直径，通过朝开刃的方向转动两个刀片8修复扩大该工件的孔径。
28.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。