一种建筑施工用钢板钎焊装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用钢板钎焊装置。


背景技术：

2.钢板是建筑施工中常用的材料，钢板的种类众多，分为不锈钢、工具钢、耐热钢和轴承钢等，在建筑施工过程中，经常需要将两个钢板焊接在一起，焊接钢板的方法主要是钎焊，钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
3.在钎焊的过程中，需要工人使用夹持工具夹持钎料线对准两个钢板需要焊接的缺口之间，再通过喷火器喷出火焰对准钎料线进行加热，从而使得钎料融化，熔融钎料填充到两个钢板的缺口之间，当熔融钎料冷却凝固后，两个钢板就会连接在一起，如果钢板存在较大的缺口，需要更多的熔融钎料才能填满钢板上的缺口，但是先融化的钎料很快就会冷却凝固，导致钎料来不及充分渗入到两个钢板之间的缝隙内，造成焊接不充分的问题；当钎料填充较多时，熔融的钎料很容易溢出，导致钢板的焊接部位凹凸不平，影响钢板的美观。


技术实现要素：

4.因此，有必要针对工人焊接钢板时，需要更多的熔融钎料才能填满钢板上较大的缺口，钎料很快冷却凝固会导致钎料来不及充分渗入到两个钢板之间的缝隙内，并且熔融的钎料很容易溢出，影响钢板的美观的缺点，设计一种能够持续稳定地将存在较大缺口的两块钢板焊接在一起，可以持续加热钎料让流动的钎料充分渗入到两个钢板之间的缝隙内，还能确保两个钢板之间的熔融钎料不会溢出的建筑施工用钢板钎焊装置。
5.本发明的技术方案为：一种建筑施工用钢板钎焊装置，包括有车架、滚轮、推线部件、往复运动部件、固定板、喷火器、导向弯头和配重块，所述支撑板上放置有钢板，所述支撑板上放置有车架，所述车架下部转动式连接有四个滚轮，所述车架上设有推线部件，所述推线部件上设有往复运动部件，所述推线部件上设有固定板，所述固定板上固接有喷火器，所述固定板上固接有导向弯头，所述车架远离固定板的一侧下部固接有配重块。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述推线部件包括有支撑架、活动安装架、复位弹簧、压盘、压紧弹簧和绕线盘，所述车架上侧面固接有两个支撑架，两个所述支撑架呈对称设置，两个所述支撑架之间滑动式连接有活动安装架，所述活动安装架与支撑架之间连接有两个复位弹簧，所述活动安装架下端固接有固定板，所述活动安装架上侧面滑动式连接有压盘，所述压盘与活动安装架之间连接有两个压紧弹簧，所述活动安装架与两个压盘之间放置有绕线盘，所述绕线盘上绕有钎料线，所述钎料线下端穿过导向弯头。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复运动部件包括有伺服电机、旋转轴、辊压轮、传动齿轮、旋转齿轮、推杆和固定开槽架，所述活动安装架上部固定安装有伺服电机，所述活动安装架上部转动式连接有两个旋转轴，位于上方的旋转轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述旋转轴中部固接有辊压轮，所述钎料线穿过两个辊压轮之间，所述旋转轴远离
伺服电机的一端固接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述活动安装架上部远离伺服电机的一侧转动式连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮位于传动齿轮上方，位于上方的所述传动齿轮与旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮远离活动安装架的一侧固接有推杆，其中一个所述支撑架上侧面固接有固定开槽架，所述固定开槽架上部开有滑槽，所述固定开槽架上的滑槽与推杆滑动式连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有钎料刮动部件一，所述钎料刮动部件一设于车架上且与固定板连接，所述钎料刮动部件一包括有l型连杆、开槽导板、支板、传动轴、从动齿轮、凸轮、推动板架一、斜面架一、归位弹簧一和驱动齿条，所述车架下部远离配重块的一侧固接有两个l型连杆，两个所述l型连杆呈对称设置，两个所述l型连杆下端之间固接有开槽导板，所述开槽导板上固接有支板，所述支板上部转动式连接有传动轴，所述传动轴上固接有从动齿轮和凸轮，所述开槽导板靠近支板的一侧滑动式连接有两个推动板架一，两个所述推动板架一呈对称设置，所述支板下部滑动式连接有斜面架一，所述斜面架一上开有两个斜槽，所述斜面架一上的斜槽与推动板架一滑动式连接，所述凸轮与斜面架一上侧面接触，所述斜面架一与支板之间连接有归位弹簧一，所述固定板远离配重块的一侧固接有驱动齿条且与从动齿轮啮合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有钎料刮动部件二，所述钎料刮动部件二设于开槽导板上，所述钎料刮动部件二包括有推动板架二、斜面架二和归位弹簧二，所述开槽导板远离配重块的一侧滑动式连接有两个推动板架二，两个所述推动板架二呈对称设置，所述开槽导板远离配重块的一侧滑动式连接有斜面架二，所述斜面架二上开有两个斜槽，所述斜面架二上的斜槽与推动板架二滑动式连接，所述凸轮会与斜面架二接触，所述斜面架二与开槽导板之间连接有归位弹簧二。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有螺杆、摩擦板和斜面导向板，所述配重块远离开槽导板的一侧通过螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆呈对称设置，所述螺杆下端转动式连接有摩擦板，所述摩擦板上侧面固接有斜面导向板且与配重块滑动式连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有竖板、活动架、橡胶夹紧条和压缩弹簧，所述配重块上侧面固接有两个竖板，两个所述竖板呈对称设置，所述竖板上滑动式连接有活动架且与配重块滑动式连接，所述活动架上端与斜面导向板上部接触，所述活动架下端固接有橡胶夹紧条，所述活动架与竖板之间连接有压缩弹簧。
12.有益效果：1、两个辊压轮转动对钎料线进行输送，绕线盘对钎料线进行放卷，喷火器喷出火焰对钎料线下端进行加热，使钎料线下端熔化，从而使得熔融的钎料填充到两个钢板之间的缝隙内，进而连接两个钢板，达到了能够持续对钢板进行钎焊的功能。
13.2、导向弯头左右往复移动带动钎料线下端左右往复移动，喷火器持续对钎料线的下端进行加热，绕线盘也持续放出钎料线，使得熔融的钎料可以更加均匀地填充到两个钢板之间的缝隙内，可以稳定地将存在较大缺口的两块钢板焊接在一起。
14.3、喷火器左右往复移动可以加热填充到两个钢板之间的钎料，使得填充到两个钢板之间的钎料不会迅速冷却固化，让流动的钎料充分渗入到两个钢板之间的缝隙内，能对钢板进行充分焊接。
15.4、推动板架二和推动板架一会往复刮动两个钢板之间的熔融钎料，推动板架二和
推动板架一不会同时刮动两个钢板之间的熔融钎料，并且推动板架二和推动板架一之间刮动的方向不一致，能更加全面地对两个钢板之间的熔融钎料进行刮动，确保两个钢板之间的熔融钎料不会溢出，使焊接后的焊接头更加平整美观。
16.5、螺杆向下移动带动摩擦板向下移动，使得摩擦板与支撑板上侧面接触，摩擦板下侧面与支撑板上侧面之间的摩擦力较大，从而使得钎料线往复移动钎焊时车架可以保持稳定，便于稳定地焊接钢板。
17.6、斜面导向板向下移动会带动两个活动架朝相互靠近的方向移动，活动架带动两个橡胶夹紧条朝相互靠近的方向移动，使得两个橡胶夹紧条夹紧支撑板上的两个钢板，让两个钢板紧密贴合，便于焊接钢板。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明绕线盘和钎料线的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明的第八种部分立体结构示意图。
29.图12为图5中a处的放大立体结构示意图。
30.其中：1-支撑板，2-钢板，3-车架，4-滚轮，5-推线部件，51-支撑架，52-活动安装架，53-复位弹簧，54-压盘，55-压紧弹簧，56-绕线盘，57-钎料线，6-往复运动部件，61-伺服电机，62-旋转轴，63-辊压轮，64-传动齿轮，65-旋转齿轮，66-推杆，67-固定开槽架，7-固定板，8-喷火器，9-导向弯头，10-配重块，11-钎料刮动部件一，111-l型连杆，112-开槽导板，113-支板，114-传动轴，115-从动齿轮，116-凸轮，117-推动板架一，118-斜面架一，1181-归位弹簧一，119-驱动齿条，12-钎料刮动部件二，121-推动板架二，122-斜面架二，123-归位弹簧二，131-螺杆，132-摩擦板，133-斜面导向板，141-竖板，142-活动架，143-橡胶夹紧条，144-压缩弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.实施例1一种建筑施工用钢板钎焊装置，如图1-图12 所示，包括有车架3、滚轮4、推线部件5、往复运动部件6、固定板7、喷火器8、导向弯头9和配重块10，所述支撑板1上放置有钢板2，所述支撑板1上放置有车架3，所述车架3下部转动式连接有四个滚轮4，所述车架3上设有推
线部件5，所述推线部件5用于输送钎料线57，所述推线部件5上设有往复运动部件6，所述往复运动部件6用于往复移动向两个钢板2之间的缺口处填充熔融钎料，从而稳定地将存在较大缺口的两块钢板2焊接在一起，所述推线部件5上设有固定板7，所述固定板7上固接有喷火器8，所述喷火器8用于排出火焰，所述固定板7上固接有导向弯头9，所述导向弯头9用于对钎料线57进行导向，所述车架3远离固定板7的一侧下部固接有配重块10，所述配重块10用于让车架3保持平衡，便于稳定地对钢板2进行焊接。
33.所述推线部件5包括有支撑架51、活动安装架52、复位弹簧53、压盘54、压紧弹簧55和绕线盘56，所述车架3上侧面固定安装有两个支撑架51，两个所述支撑架51呈对称设置，两个所述支撑架51之间滑动式连接有活动安装架52，所述活动安装架52与支撑架51之间通过挂钩连接有两个复位弹簧53，所述活动安装架52下端通过铆钉连接有固定板7，所述活动安装架52上侧面滑动式连接有压盘54，所述压盘54与活动安装架52之间连接有两个压紧弹簧55，所述活动安装架52与两个压盘54之间放置有绕线盘56，所述压盘54用于限制住绕线盘56，所述绕线盘56上绕有钎料线57，所述钎料线57下端穿过导向弯头9。
34.所述往复运动部件6包括有伺服电机61、旋转轴62、辊压轮63、传动齿轮64、旋转齿轮65、推杆66和固定开槽架67，所述活动安装架52上部通过螺栓安装有伺服电机61，所述活动安装架52上部转动式连接有两个旋转轴62，位于上方的旋转轴62与伺服电机61的输出轴固定连接，所述旋转轴62中部固接有辊压轮63，所述钎料线57穿过两个辊压轮63之间，所述辊压轮63用于输送钎料线57，所述旋转轴62远离伺服电机61的一端通过平键安装有传动齿轮64，两个所述传动齿轮64啮合，所述活动安装架52上部远离伺服电机61的一侧转动式连接有旋转齿轮65，所述旋转齿轮65位于传动齿轮64上方，位于上方的所述传动齿轮64与旋转齿轮65啮合，位于上方的所述传动齿轮64转动会带动旋转齿轮65转动，所述旋转齿轮65远离活动安装架52的一侧焊接有推杆66，其中一个所述支撑架51上侧面固定安装有固定开槽架67，所述固定开槽架67上部开有滑槽，所述固定开槽架67上的滑槽与推杆66滑动式连接。
35.首先，工人将两块需要焊接的钢板2放置在支撑板1上侧面，将车架3和滚轮4推动至支撑板1上，并将钎料线57穿过两个辊压轮63之间，再穿过导向弯头9，让喷火器8和钎料线57下端对准两个钢板2之间需要焊接的位置，工人启动伺服电机61和喷火器8，伺服电机61通过输出轴带动位于上方的旋转轴62、辊压轮63和传动齿轮64顺转，位于上方的传动齿轮64带动位于下方的传动齿轮64、辊压轮63和旋转轴62逆转，使得两个辊压轮63对钎料线57进行输送，绕线盘56对钎料线57进行放卷，喷火器8喷出火焰对钎料线57下端进行加热，使钎料线57下端熔化，从而使得熔融的钎料填充到两个钢板2之间的缝隙内，进而连接两个钢板2，达到了能够持续对钢板2进行钎焊的功能；位于上方的传动齿轮64顺转时会带动旋转齿轮65和推杆66逆转，由于固定开槽架67保持不动，当旋转齿轮65逆转时，推杆66和旋转齿轮65会左右往复移动，旋转齿轮65带动活动安装架52、固定板7、喷火器8和导向弯头9左右往复移动，导向弯头9左右往复移动带动钎料线57下端左右往复移动，喷火器8持续对钎料线57的下端进行加热，绕线盘56也持续放出钎料线57，使得熔融的钎料可以更加均匀地填充到两个钢板2之间的缝隙内，可以稳定地将存在较大缺口的两块钢板2焊接在一起，喷火器8左右往复移动还可以加热填充到两个钢板2之间的钎料，使得填充到两个钢板2之间的钎料不会迅速冷却固化，让流动的钎料充分渗入到两个钢板2之间的缝隙内，能对钢板2
进行充分焊接；当活动安装架52左右往复移动时，配重块10可以让车架3保持平衡，使车架3保持不动，便于稳定地对钢板2进行焊接；当两个钢板2之间的一个部位焊接好之后，工人关闭伺服电机61，并推动车架3和滚轮4移动，便于对两个钢板2之间的下一个部位进行焊接；当钎料线57用尽后，工人拉动压盘54向上移动，使得压盘54不再限制绕线盘56，工人取出绕线盘56，再将新的钎料线57绕在绕线盘56上，然后将绕线盘56重新放置在压盘54和活动安装架52之间，工人松开压盘54，压紧弹簧55带动压盘54复位，压盘54重新限制住绕线盘56。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-图12所示，还包括有钎料刮动部件一11，所述钎料刮动部件一11设于车架3上且与固定板7连接，所述钎料刮动部件一11用于往复刮动两个钢板2之间的熔融钎料，让两个钢板2之间的熔融钎料不会溢出，从而使焊接后的焊接头更加平整美观，所述钎料刮动部件一11包括有l型连杆111、开槽导板112、支板113、传动轴114、从动齿轮115、凸轮116、推动板架一117、斜面架一118、归位弹簧一1181和驱动齿条119，所述车架3下部远离配重块10的一侧焊接有两个l型连杆111，两个所述l型连杆111呈对称设置，两个所述l型连杆111下端之间固定安装有开槽导板112，所述开槽导板112上固接有支板113，所述支板113上部转动式连接有传动轴114，所述传动轴114上固接有从动齿轮115和凸轮116，所述开槽导板112靠近支板113的一侧滑动式连接有两个推动板架一117，两个所述推动板架一117呈对称设置，所述支板113下部滑动式连接有斜面架一118，所述斜面架一118上开有两个斜槽，所述斜面架一118上的斜槽与推动板架一117滑动式连接，所述凸轮116与斜面架一118上侧面接触，所述凸轮116转动会间歇性推动斜面架一118，使斜面架一118上下往复运动，所述斜面架一118与支板113之间通过挂钩连接有归位弹簧一1181，所述固定板7远离配重块10的一侧固接有驱动齿条119且与从动齿轮115啮合，所述驱动齿条119左右往复移动会带动从动齿轮115转动。
37.当固定板7左右往复移动时，固定板7带动驱动齿条119一起移动，驱动齿条119带动从动齿轮115和传动轴114转动，传动轴114带动凸轮116转动，凸轮116会推动斜面架一118向下移动，凸轮116继续转动不再推动斜面架一118，归位弹簧一1181带动斜面架一118向上移动复位，依次往复，斜面架一118会上下往复移动并带动两个推动板架一117朝相互靠近或远离的方向移动，使得两个推动板架一117往复刮动两个钢板2之间的熔融钎料，让两个钢板2之间的熔融钎料不会溢出，从而使焊接后的焊接头更加平整美观。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图1-图12所示，还包括有钎料刮动部件二12，所述钎料刮动部件二12设于开槽导板112上，所述钎料刮动部件二12用于更加全面地对两个钢板2之间的熔融钎料进行刮动，确保两个钢板2之间的熔融钎料不会溢出，所述钎料刮动部件二12包括有推动板架二121、斜面架二122和归位弹簧二123，所述开槽导板112远离配重块10的一侧滑动式连接有两个推动板架二121，两个所述推动板架二121呈对称设置，所述推动板架二121用于往复刮动两个钢板2之间的熔融钎料，所述开槽导板112远离配重块10的一侧滑动式连接有斜面架二122，所述斜面架二122上开有两个斜槽，所述斜面架二122上的斜槽与推动板架二121滑动式连接，所述斜面架二122朝靠近或远离配重块10的方向移动时会带动两个推动板架二121朝相互靠近或远离的方向移动所述凸轮116会与斜面架二122接触，所述凸轮116会间歇性推动斜面架二122，使得斜面架二122朝靠近或远离配重块10的方向
移动，所述斜面架二122与开槽导板112之间连接有归位弹簧二123。
39.当凸轮116转动时，凸轮116会推动斜面架二122向远离配重块10的方向移动，凸轮116继续转动会与斜面架二122分离，归位弹簧二123复位带动斜面架二122靠近配重块10的方向复位，当斜面架二122朝靠近或远离配重块10的方向移动时，斜面架二122带动两个推动板架二121朝相互靠近或远离的方向移动，使得推动板架二121往复刮动两个钢板2之间的熔融钎料，推动板架二121和推动板架一117不会同时刮动两个钢板2之间的熔融钎料，并且推动板架二121和推动板架一117之间刮动的方向不一致，能更加全面地对两个钢板2之间的熔融钎料进行刮动，确保两个钢板2之间的熔融钎料不会溢出，同时喷火器8喷出的火焰会加热推动板架二121和推动板架一117，使得推动板架二121和推动板架一117不会与熔融的钎料粘连。
40.实施例4在实施例1的基础之上，如图1-图12所示，还包括有螺杆131、摩擦板132和斜面导向板133，所述配重块10远离开槽导板112的一侧通过螺纹连接有两个螺杆131，两个所述螺杆131呈对称设置，所述螺杆131下端转动式连接有摩擦板132，旋转螺杆131转动带动摩擦板132向下移动，使得摩擦板132与支撑板1上侧面接触，从而使得钎料线57往复移动钎焊时车架3可以保持稳定，所述摩擦板132上侧面固接有斜面导向板133且与配重块10滑动式连接。
41.在对钢板2进行钎焊之前，工人旋转螺杆131，配重块10保持不动，螺杆131会向下移动，螺杆131带动摩擦板132向下移动，使得摩擦板132与支撑板1上侧面接触，摩擦板132下侧面与支撑板1上侧面之间的摩擦力较大，从而使得钎料线57往复移动钎焊时车架3可以保持稳定，便于稳定地焊接钢板2。
42.实施例5在实施例1的基础之上，如图1-图12所示，还包括有竖板141、活动架142、橡胶夹紧条143和压缩弹簧144，所述配重块10上侧面焊接有两个竖板141，两个所述竖板141呈对称设置，所述竖板141上滑动式连接有活动架142且与配重块10滑动式连接，所述活动架142上端与斜面导向板133上部接触，所述活动架142下端固接有橡胶夹紧条143，两个所述橡胶夹紧条143用于夹紧支撑板1上的两个钢板2，便于焊接钢板2，所述活动架142与竖板141之间通过挂钩连接有压缩弹簧144。
43.当摩擦板132向下移动时，摩擦板132带动斜面导向板133向下移动，斜面导向板133带动两个活动架142朝相互靠近的方向移动，活动架142带动两个橡胶夹紧条143朝相互靠近的方向移动，使得两个橡胶夹紧条143夹紧支撑板1上的两个钢板2，让两个钢板2紧密贴合，便于焊接钢板2；当焊接完毕后，工人反向旋转螺杆131，螺杆131会向上移动复位并带动摩擦板132和斜面导向板133向上复位，压缩弹簧144带动活动架142和橡胶夹紧条143复位，橡胶夹紧条143不再夹紧焊接完毕的钢板2。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。