一种板材冲压装置的制作方法

1.本发明涉及板材冲压技术领域，具体是一种板材冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。特别是针对板材的加工，经常会使用到冲压机进行冲压加工。
3.但是现有的一些冲压装置在加工的过程中，操作人员需要手持板件进行冲压加工实现进料的效果，这导致了装置的安全性较低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种板材冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材冲压装置，包括工作台，工作台上设有垫块，垫块上设有冲模，工作台的两侧设有支撑架，支撑架远离地面的一端固定连接顶板，还包括冲压机构和间歇进料机构；冲压机构，包括与顶板滑动连接的滑动杆，滑动杆靠近工作台的一端设有安装板，安装板上设有与冲模配合的冲头，所述顶板上设有驱动滑动杆移动的往复驱动组件；间歇进料机构，包括设置于工作台两侧的第一支撑板，第一支撑板转动连接第一转轴，第一转轴靠近工作台中心的一端固定连接转动板，转动板上可拆卸连接有螺柱，螺柱靠近工作台中心的一端转动连接有与垫块配合的托板，第一转轴远离工作台中心的一端连接有同步转动组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的两侧滑动连接导向杆，导向杆靠近工作台的一端设有压板，压板与安装板之间设有弹簧，滑动杆远离工作台的一侧滑动连接顶板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第三转轴，工作台上设有第二支撑板，第二支撑板转动连接第三转轴。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括与顶板固定连接的第三支撑板，第三支撑板转动连接第四转轴，第四转轴的中部设有曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接滑动杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转轴上设有第六带轮，第六带轮通过第三皮带连接第七带轮，第七带轮固定连接第四转轴的端部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述同步转动组件包括与第二支撑板转动连接的第三转轴，第三转轴上设有第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接第一转轴。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁上设有第二转轴，第二转轴
上设有与第二皮带配合的第五带轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板上设有限位孔，限位孔贯穿连接螺柱，螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。
13.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种板材冲压装置，通过设置同步转动组件使得托板可以间歇性的移动板材，使得板材在间歇性移动的过程中实现冲压的操作，整个加工的过程中不需要操作人员接触板材，提高了整个装置的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种板材冲压装置的结构示意图。
16.图2为一种板材冲压装置中间歇进料机构的结构示意图。
17.图3为一种板材冲压装置中间歇进料机构的正视图。
18.图4为一种板材冲压装置中间歇进料机构底部的结构示意图。
19.图5为一种板材冲压装置中冲压机构的结构示意图。
20.图6为一种板材冲压装置中往复驱动组件的结构示意图。
21.图7为一种板材冲压装置中往复驱动组件的正视图。
22.图中：1、垫板；2、支撑腿；3、工作台；4、支撑架；5、顶板；6、垫块；7、冲模；8、让位槽；9、转动板；10、第一支撑板；11、第一转轴；12、限位孔；13、锁紧螺母；14、螺柱；15、托板；16、第四带轮；17、第五带轮；18、第二转轴；19、第二皮带；20、第三带轮；21、第三转轴；22、第二支撑板；23、驱动电机；24、第一带轮；25、第一皮带；26、第二带轮；27、第六带轮；28、第三皮带；29、第七带轮；30、第四转轴；31、第三支撑板；32、曲柄；33、支撑杆；34、滑动杆；35、安装板；36、冲头；37、压板；38、弹簧；39、导向杆；40、往复驱动组件；41、同步转动组件；42、冲压机构；43、间歇进料机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种板材冲压装置，包括工作台3，工作台3上设有垫块6，垫块6上设有冲模7，垫块6是中空的结构，并且垫块6可拆卸连接冲模7，可以根据不同的冲压需求更换不同的冲模7，工作台3的两侧设有支撑架4，支撑架4远离地面的一端固定连接顶板5，所述工作台3上表面的左右两侧设有支撑架4，支撑架4呈u型结构，并且支撑架4的上端固定连接顶板5的左右两端，还包括冲压机构42和间歇进料机构43；冲压机构42，包括与顶板5滑动连接的滑动杆34，滑动杆34靠近工作台3的一端设
有安装板35，安装板35上设有与冲模7配合的冲头36，所述顶板5上设有驱动滑动杆34移动的往复驱动组件40，顶板5的中部上下滑动连接有滑动杆34，滑动杆34的下端固定连接安装板35的中部，安装板35的下表面可拆卸连接有冲头36，冲头36与冲模7的配合完成冲压的加工操作，并且往复驱动组件40可以带动滑动杆34上下移动；间歇进料机构43，包括设置于工作台3两侧的第一支撑板10，第一支撑板10转动连接第一转轴11，第一转轴11靠近工作台3中心的一端固定连接转动板9，转动板9上可拆卸连接有螺柱14，螺柱14靠近工作台3中心的一端转动连接有与垫块6配合的托板15，第一转轴11远离工作台3中心的一端连接有同步转动组件41，在工作台3的前后两侧都设置了让位槽8，让位槽8的左右两侧均设置了第一支撑板10，转动板9上设置了螺柱14，螺柱14转动连接托板15的左右两侧，从而使得托板15绕着第一转轴11进行转动，并且同步转动组件41可以使得前侧或者后侧的两个第一转轴11可以实现同步转动的效果。
25.在本实施例的一种情况中，所述安装板35的两侧滑动连接导向杆39，导向杆39靠近工作台3的一端设有压板37，压板37与安装板35之间设有弹簧38，滑动杆34远离工作台3的一侧滑动连接顶板5。滑动杆34上下移动时会带动压板37上下移动，通过压板37将板材的左右两侧进行压紧，从而使得冲头36和冲模7完成冲压操作时板材不会发生滑移，提高了冲压的精度。
26.在本实施例的一种情况中，所述工作台3上设有驱动电机23，驱动电机23的输出轴固定连接第一带轮24，第一带轮24通过第一皮带25连接第二带轮26，第二带轮26固定连接第三转轴21，工作台3上设有第二支撑板22，第二支撑板22转动连接第三转轴21。工作台3下表面右侧的前后两端设置了第二支撑板22，驱动电机23带动第三转轴21进行转动，通过第三转轴21带动往复驱动组件40和同步转动组件41进行工作，单一的驱动单元，使得这个装置的工作节奏的控制更加的便捷，只需要通过带轮之间的直径变化即可，选择好合适的带轮尺寸之后，驱动电机23只需要进行动力输出即可，整个装置的控制也只需要控制驱动电机23的启停。
27.在本实施例的一种情况中，所述往复驱动组件40包括与顶板5固定连接的第三支撑板31，第三支撑板31转动连接第四转轴30，第四转轴30的中部设有曲柄32，曲柄32的中部转动连接支撑杆33的一端，支撑杆33的另一端转动连接滑动杆34。在顶板5中部的前后两侧设置了第三支撑板31，第三支撑板31的上端转动连接第四转轴30，第四转轴30的中部通过曲柄32和支撑杆33带动滑动杆34上下移动，从而使得冲头36上下移动。所述第三转轴21上设有第六带轮27，第六带轮27通过第三皮带28连接第七带轮29，第七带轮29固定连接第四转轴30的端部。通过第三皮带28使得第四转轴30和第三转轴21可以进行同步的转动，也就是使得驱动电机23可以带动冲头36上下移动。
28.在本实施例的一种情况中，所述同步转动组件41包括与第二支撑板22转动连接的第三转轴21，第三转轴21上设有第三带轮20，第三带轮20通过第二皮带19连接第四带轮16，第四带轮16固定连接第一转轴11。所述工作台3的侧壁上设有第二转轴18，第二转轴18上设有与第二皮带19配合的第五带轮17。第五带轮17可以实现涨紧轮的效果，使得第二皮带19可以稳定的将第三转轴21的转动传递给第一转轴11，从而使得托板15进行转动。
29.在本实施例的一种情况中，所述转动板9上设有限位孔12，限位孔12贯穿连接螺柱14，螺柱14上螺纹连接有锁紧螺母13。通过选择合适的限位孔12插入螺柱14，并且通过锁紧
螺母13将螺柱14与限位孔12进行固定，从而使得螺柱14的转动半径是可调的，也就是托板15移动的高度是可调的，从而改变板材每次进料的长度。
30.本实施例在实施过程中，工作台3下表面的四个拐角处设置了支撑腿2，支撑腿2的下端设置了垫板1，从而使得整个装置可以稳定的放置在地面上，根据冲压加工的尺寸需求选择合适的冲模7和冲头36进行安装，并且将板材放在两个托板15上，使得托板15可以撑起板材。
31.启动驱动电机23，驱动电机23使得往复驱动组件40和同步转动组件41都开始进行转动，第一转轴11带动托板15进行转动，例如托板15顺时针转动，当托板15向上移动时会将板材从垫块6上托起，此时板材随着托板15向右侧移动，当托板15移动到垫块6下方后，板材或落在垫块6上，从而随着托板15不断的顺时针转动，板材会间歇性的向右侧移动，并且在每次移动的间隙，往复驱动组件40就会推动冲头36向下移动，冲头36与冲模7的配合完成对于板材的冲压处理，因此板材在间歇性右移的过程中完成整个冲压的加工。
32.本发明适用于一种板材冲压装置，通过设置同步转动组件41使得托板15可以间歇性的移动板材，使得板材在间歇性移动的过程中实现冲压的操作，整个加工的过程中不需要操作人员接触板材，提高了整个装置的安全性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。