一种五金件生产用加工模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件生产用加工模具。


背景技术：

2.申请号为cn202010572622.7的专利公开了一种快速定位的五金加工模具，在本技术中冲压槽之间设置有角料过道，其中角料过道的表面设置有若干根定位柱，所述上模具朝向下模具的表面开设有对应定位柱的定位槽；在冲压工件前，料板已经开设有定位孔，则只需要将料板放置在下模具上，当料板的定位孔与定位柱对齐，则料板可以实现快速定位，即可保证加工出来的工件准确性，同时可以大大节省料板对位的时间，则可大大提高其生产效率。
3.但是该快速定位的五金加工模具也存在一些问题，例如，目前的五金加工模具多是使用两个液压杆带动冲模下移进行冲压，在这过程中两个液压杆需要保持同步，一旦液压动力设备在驱动两个液压杆的过程中出现压力差异便会导致两个液压杆下移速度和距离存在差异，这会导致冲模倾斜，从而影响对五金件的冲压效果，而且五金件在冲压完成后往往会卡在模具内部，难以自动脱落，还需要工人手动将其抠出，十分不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种五金件生产用加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件生产用加工模具，包括五金凹模和五金凸模，所述五金凹模的底部栓接有底箱，所述底箱顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述底箱的顶部设置有与两个支撑柱栓接的操作箱，所述操作箱底部的两侧均转动连接有链轮，所述链轮的齿牙啮合有链条，所述链轮的后侧栓接有传动杆，所述传动杆远离链轮的一端铰接有铰接杆，所述五金凸模顶部的两侧分别与两个铰接杆的底端铰接，所述底箱的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧焊接有脱模杆，所述脱模杆的右端滑动连接有脱模架，所述操作箱的右侧栓接有动力机构，所述动力机构的齿牙啮合有传动机构。
6.借由上述结构，通过结构传动让两个传动杆可以同步同速转动，从而让铰接杆可以带动五金凸模平稳的上下移动，而不会发生倾斜现象，保障五金凸模冲压的效果，利用脱模架可以在冲压完成后向上顶起五金件进行脱模作业。
7.优选的，所述动力机构包括液压缸、滑条、滑套和钢杆，所述液压缸的左侧与操作箱的右侧栓接，所述液压缸的输出端贯穿操作箱右侧的孔洞并与滑条的右端焊接，所述滑条表面的左端与滑套的后侧铰接，所述滑套的内部与钢杆的表面滑动连接，所述钢杆的中端与操作箱的内部铰接。
8.进一步地，液压缸接通液压动力设备，液压缸可以带动滑条移动，滑条可以带动滑套移动，滑套可以在钢杆的表面滑动并带动钢杆转动。
9.优选的，所述动力机构还包括滑块、滑动块、上齿条和下齿条，所述钢杆的顶端与滑块的表面铰接，所述滑动块的表面与钢杆的底端铰接，所述滑块的后侧与上齿条表面右侧的滑槽滑动连接，所述滑动块的后侧与下齿条表面右侧的滑槽滑动连接，所述上齿条底部的齿牙和下齿条顶部的齿牙均与传动机构的齿牙啮合。
10.进一步地，钢杆可以带动滑块移动，滑块在上齿条的滑槽中滑动并带动上齿条移动，钢杆可以带动滑动块移动，滑动块可以在下齿条的滑槽中滑动并带动下齿条移动，移动的上齿条和下齿条可以带动传动机构转动。
11.优选的，所述滑条的后侧滑动连接有滑框，所述滑框的后侧与操作箱的内部栓接，所述上齿条和下齿条的后侧均滑动连接有限位框，所述限位框的后侧与操作箱的内部栓接。
12.进一步地，滑条在滑框的内部滑动限位，避免滑条歪斜，让滑条可以平稳的左右移动，上齿条和下齿条可以在限位框的内部滑动限位，让上齿条和下齿条可以与右齿轮啮合。
13.优选的，所述传动机构包括左齿轮、右齿轮、拉杆、扯杆、连接块和移动块，所述上齿条底部的齿牙与右齿轮顶部的齿牙啮合，所述下齿条顶部的齿牙与右齿轮底部的齿牙啮合，所述左齿轮右侧的齿牙与右齿轮左侧的齿牙啮合，所述拉杆和扯杆的数量均为两个，所述左齿轮和右齿轮表面的顶端分别与两个拉杆的底端铰接，所述左齿轮和右齿轮表面的底端分别与两个扯杆的顶端铰接，所述连接块表面的两端分别与两个拉杆的顶端铰接，所述移动块表面的两侧分别与两个扯杆的底端铰接，所述链条的一端与连接块的底部栓接，所述链条的另一端与移动块的底部栓接。
14.进一步地，移动的上齿条和下齿条可以带动右齿轮逆时针转动，右齿轮可以带动左齿轮顺时针转动，转动的左齿轮和右齿轮可以利用偏心结构带动拉杆向下移动，拉杆可以带动连接块向下移动，转动的左齿轮和右齿轮可以利用偏心结构带动扯杆向上移动，扯杆可以带动移动块向上移动，连接块可以同时带动两个链条的一端向下移动，移动块可以同时带动链条的另一端向上移动，从而让左侧的链条呈逆时针转动，右侧的链条呈顺时针转动。
15.优选的，所述传动机构还包括半齿盘、连接齿轮和双齿条，所述左齿轮左侧的齿牙与半齿盘右侧的齿牙啮合，所述半齿盘的轴心处与操作箱的内部转动连接，所述半齿盘的表面与连接齿轮的后侧栓接，所述连接齿轮右侧的齿牙与双齿条左侧顶端的齿牙啮合，所述双齿条表面的底端贯穿操作箱底部的孔洞并与支撑柱的内部滑动连接，所述双齿条的底端延伸到底箱的内部，所述双齿条右侧底端的齿牙与传动齿轮左侧的齿牙啮合。
16.进一步地，左齿轮可以带动半齿盘逆时针转动，半齿盘可以带动连接齿轮逆时针转动，连接齿轮可以带动双齿条向上移动，双齿条在支撑柱的内部滑动并带动底箱内部的传动齿轮顺时针转动。
17.优选的，所述连接块和移动块的后侧均与操作箱的内部滑动连接，所述左齿轮和右齿轮的轴心处均与操作箱的内部转动连接，所述链条位于半齿盘的后侧，所述连接块底部的两侧分别与两个链条的一端连接，所述移动块底部的两侧分别与两个链条的另一端连接。
18.进一步地，连接块和移动块均通过滑轨与操作箱滑动设置，让连接块和移动块可以平稳的上下移动，避免连接块和移动块被拉杆和扯杆带动倾斜，左齿轮和右齿轮均通过
轴承与操作箱的内部转动设置，让左齿轮和右齿轮可以平稳的转动，左侧链条顶部的左端和右侧链条顶部的右端均与连接块栓接。
19.优选的，所述操作箱底部的两侧均开设通口，所述链条呈u型结构，所述链条的顶部贯穿操作箱底部的通口并延伸到操作箱的内部，所述传动杆远离链轮的一端向下倾斜。
20.进一步地，操作箱的通口用于链条的穿过，避免链条在转动过程中手动操作箱的干扰，让链条可以与传动机构连接，方便传动机构带动链条转动，传动杆的倾斜方便传动杆带动铰接杆移动。
21.优选的，所述五金凸模由滑板和滑板底部的凸模构成，所述滑板的两侧分别与两个支撑柱的侧面滑动连接，所述五金凸模的凸模与五金凹模顶部的凹槽对应。
22.进一步地，滑板通过滑轨与支撑柱滑动设置，让滑板可以平稳的上下移动，避免滑板歪斜，并且滑板带动凸模下移过程中，凸模的凸块对准五金凹模的凹槽，并且凸块的形状与五金凹模的凹槽形状一致。
23.优选的，所述脱模杆的右端转动连接有滑轮，所述脱模架呈f型结构，所述脱模杆的滑轮位于脱模架的f型结构中，所述脱模架的顶端贯穿底箱顶部的孔洞并延伸到五金凹模的内部，所述脱模架表面的顶端与五金凹模底部的滑孔滑动连接。
24.进一步地，滑轮在脱模架的内部滚动，利用滚动减少摩擦，方便脱模杆带动脱模架上下移动，脱模架通过滑轨与底箱滑动设置，让脱模架可以平稳的上下移动，并且脱模架的顶端可以延伸到五金凹模的凹槽中，在脱模架移动到底部后，脱模架的顶端与五金凹模凹槽的底部齐平。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、动力机构通过传动机构可以带动链条转动，链条通过链轮可以带动传动杆转动，传动杆通过铰接杆可以带动五金凸模下移进行冲压，可以保障五金凸模两侧平稳同步下移，避免五金凸模歪斜；
27.2、动力机构通过传动机构可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过脱模杆可以带动脱模架上下移动，利用脱模架可以对冲压好的五金件进行脱模；
28.通过结构传动让两个传动杆可以同步同速转动，从而让铰接杆可以带动五金凸模平稳的上下移动，而不会发生倾斜现象，保障五金凸模冲压的效果，利用脱模架可以在冲压完成后向上顶起五金件进行脱模作业。
附图说明
29.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
30.图2为本技术实施例的链条正视结构示意图；
31.图3为本技术实施例的左齿轮后视结构示意图；
32.图4为本技术实施例的脱模架结构示意图；
33.图5为本技术实施例的动力机构正视结构示意图；
34.图6为本技术实施例的后视结构示意图；
35.图7为本技术实施例的拉杆立体示意图；
36.图8为本技术实施例的钢杆立体示意图。
37.图中：1、五金凹模；2、动力机构；21、液压缸；22、滑条；23、滑套；24、钢杆；25、滑块；
26、滑动块；27、上齿条；28、下齿条；29、滑框；3、传动机构；31、左齿轮；32、右齿轮；33、拉杆；34、扯杆；35、连接块；36、移动块；37、半齿盘；38、连接齿轮；39、双齿条；4、五金凸模；5、支撑柱；6、操作箱；7、链条；8、链轮；9、传动杆；10、铰接杆；11、传动齿轮；12、脱模杆；13、脱模架；14、底箱。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.参考图1-8，本实施例中提出了一种五金件生产用加工模具，包括五金凹模1和五金凸模4，五金凹模1的底部栓接有底箱14，底箱14顶部的两侧均栓接有支撑柱5，底箱14的顶部设置有与两个支撑柱5栓接的操作箱6，操作箱6底部的两侧均转动连接有链轮8，链轮8的齿牙啮合有链条7，链轮8的后侧栓接有传动杆9，传动杆9远离链轮8的一端铰接有铰接杆10，五金凸模4顶部的两侧分别与两个铰接杆10的底端铰接，底箱14的内部转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11的右侧焊接有脱模杆12，脱模杆12的右端滑动连接有脱模架13，操作箱6的右侧栓接有动力机构2，动力机构2的齿牙啮合有传动机构3。
41.借由上述机构，传动机构3与链条7栓接，传动机构3与传动齿轮11啮合，传动机构3与操作箱6转动连接，动力机构2通过传动机构3可以带动链条7转动，链条7通过链轮8可以带动传动杆9转动，传动杆9通过铰接杆10可以带动五金凸模4下移进行冲压，可以保障五金凸模4两侧平稳同步下移，避免五金凸模4歪斜，动力机构2通过传动机构3可以带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过脱模杆12可以带动脱模架13上下移动，利用脱模架13可以对冲压好的五金件进行脱模，通过结构传动让两个传动杆9可以同步同速转动，从而让铰接杆10可以带动五金凸模4平稳的上下移动，而不会发生倾斜现象，保障五金凸模4冲压的效果，利用脱模架13可以在冲压完成后向上顶起五金件进行脱模作业。
42.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，动力机构2包括液压缸21、滑条22、滑套23和钢杆24，液压缸21的左侧与操作箱6的右侧栓接，液压缸21的输出端贯穿操作箱6右侧的孔洞并与滑条22的右端焊接，滑条22表面的左端与滑套23的后侧铰接，滑套23的内部与钢杆24的表面滑动连接，钢杆24的中端与操作箱6的内部铰接。
43.液压缸21接通液压动力设备，液压缸21可以带动滑条22移动，滑条22可以带动滑套23移动，滑套23可以在钢杆24的表面滑动并带动钢杆24转动，将设备的动力源通过结构传动缩减为一个液压设备，可以避免由于采用两个液压设备造成的动力不平衡问题。
44.本实施例中，如图5所示，动力机构2还包括滑块25、滑动块26、上齿条27和下齿条28，钢杆24的顶端与滑块25的表面铰接，滑动块26的表面与钢杆24的底端铰接，滑块25的后侧与上齿条27表面右侧的滑槽滑动连接，滑动块26的后侧与下齿条28表面右侧的滑槽滑动连接，上齿条27底部的齿牙和下齿条28顶部的齿牙均与传动机构3的齿牙啮合。
45.钢杆24可以带动滑块25移动，滑块25在上齿条27的滑槽中滑动并带动上齿条27移动，钢杆24可以带动滑动块26移动，滑动块26可以在下齿条28的滑槽中滑动并带动下齿条
28移动，移动的上齿条27和下齿条28可以带动传动机构3转动，利用结构传动可以带动传动机构3平稳的转动，减缓传动机构3的压力。
46.本实施例中，如图5所示，滑条22的后侧滑动连接有滑框29，滑框29的后侧与操作箱6的内部栓接，上齿条27和下齿条28的后侧均滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱6的内部栓接。
47.滑条22在滑框29的内部滑动限位，避免滑条22歪斜，让滑条22可以平稳的左右移动，上齿条27和下齿条28可以在限位框的内部滑动限位，让上齿条27和下齿条28可以与右齿轮32啮合，可以对结构进行限位，保障结构之间传动的稳定性，让结构之间可以相互连接，避免结构受压扭曲。
48.本实施例中，如图2所示，传动机构3包括左齿轮31、右齿轮32、拉杆33、扯杆34、连接块35和移动块36，上齿条27底部的齿牙与右齿轮32顶部的齿牙啮合，下齿条28顶部的齿牙与右齿轮32底部的齿牙啮合，左齿轮31右侧的齿牙与右齿轮32左侧的齿牙啮合，拉杆33和扯杆34的数量均为两个，左齿轮31和右齿轮32表面的顶端分别与两个拉杆33的底端铰接，左齿轮31和右齿轮32表面的底端分别与两个扯杆34的顶端铰接，连接块35表面的两端分别与两个拉杆33的顶端铰接，移动块36表面的两侧分别与两个扯杆34的底端铰接，链条7的一端与连接块35的底部栓接，链条7的另一端与移动块36的底部栓接。
49.移动的上齿条27和下齿条28可以带动右齿轮32逆时针转动，右齿轮32可以带动左齿轮31顺时针转动，转动的左齿轮31和右齿轮32可以利用偏心结构带动拉杆33向下移动，拉杆33可以带动连接块35向下移动，转动的左齿轮31和右齿轮32可以利用偏心结构带动扯杆34向上移动，扯杆34可以带动移动块36向上移动，连接块35可以同时带动两个链条7的一端向下移动，移动块36可以同时带动链条7的另一端向上移动，从而让左侧的链条7呈逆时针转动，右侧的链条7呈顺时针转动，利用结构传动可以平稳的带动两个链条7同步同速转动，让两个链条7可以同步进行传动。
50.本实施例中，如图3所示，传动机构3还包括半齿盘37、连接齿轮38和双齿条39，左齿轮31左侧的齿牙与半齿盘37右侧的齿牙啮合，半齿盘37的轴心处与操作箱6的内部转动连接，半齿盘37的表面与连接齿轮38的后侧栓接，连接齿轮38右侧的齿牙与双齿条39左侧顶端的齿牙啮合，双齿条39表面的底端贯穿操作箱6底部的孔洞并与支撑柱5的内部滑动连接，双齿条39的底端延伸到底箱14的内部，双齿条39右侧底端的齿牙与传动齿轮11左侧的齿牙啮合。
51.左齿轮31可以带动半齿盘37逆时针转动，半齿盘37可以带动连接齿轮38逆时针转动，连接齿轮38可以带动双齿条39向上移动，双齿条39在支撑柱5的内部滑动并带动底箱14内部的传动齿轮11顺时针转动，利用结构传动可以让传动机构3带动两个结构组件转动。
52.本实施例中，如图2所示，连接块35和移动块36的后侧均与操作箱6的内部滑动连接，左齿轮31和右齿轮32的轴心处均与操作箱6的内部转动连接，链条7位于半齿盘37的后侧，连接块35底部的两侧分别与两个链条7的一端连接，移动块36底部的两侧分别与两个链条7的另一端连接。
53.连接块35和移动块36均通过滑轨与操作箱6滑动设置，让连接块35和移动块36可以平稳的上下移动，避免连接块35和移动块36被拉杆33和扯杆34带动倾斜，左齿轮31和右齿轮32均通过轴承与操作箱6的内部转动设置，让左齿轮31和右齿轮32可以平稳地转动，左
侧链条7顶部的左端和右侧链条7顶部的右端均与连接块35栓接。
54.本实施例中，如图1所示，操作箱6底部的两侧均开设通口，链条7呈u型结构，链条7的顶部贯穿操作箱6底部的通口并延伸到操作箱6的内部，传动杆9远离链轮8的一端向下倾斜。
55.操作箱6的通口用于链条7的穿过，避免链条7在转动过程中手动操作箱6的干扰，让链条7可以与传动机构3连接，方便传动机构3带动链条7转动，传动杆9的倾斜方便传动杆9带动铰接杆10移动。
56.本实施例中，如图1所示，五金凸模4由滑板和滑板底部的凸模构成，滑板的两侧分别与两个支撑柱5的侧面滑动连接，五金凸模4的凸模与五金凹模1顶部的凹槽对应。
57.滑板通过滑轨与支撑柱5滑动设置，让滑板可以平稳的上下移动，避免滑板歪斜，并且滑板带动凸模下移过程中，凸模的凸块对准五金凹模1的凹槽，并且凸块的形状与五金凹模1的凹槽形状一致。
58.本实施例中，如图4所示，脱模杆12的右端转动连接有滑轮，脱模架13呈f型结构，脱模杆12的滑轮位于脱模架13的f型结构中，脱模架13的顶端贯穿底箱14顶部的孔洞并延伸到五金凹模1的内部，脱模架13表面的顶端与五金凹模1底部的滑孔滑动连接。
59.滑轮在脱模架13的内部滚动，利用滚动减少摩擦，方便脱模杆12带动脱模架13上下移动，脱模架13通过滑轨与底箱14滑动设置，让脱模架13可以平稳的上下移动，并且脱模架13的顶端可以延伸到五金凹模1的凹槽中，在脱模架13移动到底部后，脱模架13的顶端与五金凹模1凹槽的底部齐平。
60.工作原理：将五金件放在五金凹模1的顶部，液压缸21接通液压动力设备，液压缸21向右回缩，液压缸21可以带动滑条22向右移动，滑条22在滑框29的内部滑动限位，避免滑条22歪斜，让滑条22可以平稳的左右移动，滑条22可以带动滑套23向右移动，滑套23可以在钢杆24的表面滑动并带动钢杆24逆时针转动，钢杆24可以带动滑块25向左移动，滑块25在上齿条27的滑槽中滑动并带动上齿条27向左移动，钢杆24可以带动滑动块26向右移动，滑动块26可以在下齿条28的滑槽中滑动并带动下齿条28向右移动，上齿条27和下齿条28可以在限位框的内部滑动限位，让上齿条27和下齿条28可以与右齿轮32啮合。
61.向左移动的上齿条27和向右移动的下齿条28可以带动右齿轮32逆时针转动，右齿轮32可以带动左齿轮31顺时针转动，转动的左齿轮31和右齿轮32可以利用偏心结构带动拉杆33向下移动，拉杆33可以带动连接块35向下移动，转动的左齿轮31和右齿轮32可以利用偏心结构带动扯杆34向上移动，扯杆34可以带动移动块36向上移动。
62.连接块35可以同时带动两个链条7的一端向下移动，移动块36可以同时带动链条7的另一端向上移动，从而让左侧的链条7呈逆时针转动，右侧的链条7呈顺时针转动，左侧的链条7可以带动左侧的链轮8逆时针转动，左侧的链轮8可以带动左侧的传动杆9向下逆时针转动，左侧的传动杆9可以带动左侧的铰接杆10向下移动，右侧的链条7可以带动右侧的链轮8顺时针转动，右侧的链轮8可以带动右侧的传动杆9向下顺时针转动，右侧的传动杆9可以带动右侧的铰接杆10向下移动，两个向下移动的铰接杆10可以带动五金凸模4向下移动，从而进行冲压。
63.左齿轮31可以带动半齿盘37逆时针转动，半齿盘37可以带动连接齿轮38逆时针转动，连接齿轮38可以带动双齿条39向上移动，双齿条39在支撑柱5的内部滑动并带动底箱14
内部的传动齿轮11顺时针转动，传动齿轮11可以带动脱模杆12向下转动，脱模杆12可以带动脱模架13向下移动，方便冲压，冲压完成后，液压缸21带动滑条22向左移动，经过传导，五金凸模4向上移动，脱模架13向上顶起五金凹模1内部的五金件。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。