一种高耐磨型金属切边模的制作方法

1.本发明涉及切边模技术领域，具体为一种高耐磨型金属切边模。


背景技术：

2.切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配；
3.现有的切边模例如公开号为cn103567275a的分段切边模，其冲切方式与市场现有的冲切方式大致一致，均采用压块下压的同时通过推块推动滑动块致使冲切头对钣金件进行冲切的方式，但由于推块与滑动块之间相互运动需要较大的力，且存在较大的摩擦，则会使两者接触面由于摩擦产生高温，致使接触面由于摩擦高温降低硬度与使用寿命，因此需要一种装置可以防止此问题，设计实用性强的一种可快速装夹的切边模是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高耐磨型金属切边模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨型金属切边模，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有安装板，所述安装板上开设有滑动孔，所述安装板的右侧外壁开设有滑槽，所述安装板的滑槽的内壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁左侧开设有向下倾斜的斜坡，所述斜坡由远离安装板的一侧向靠近安装板的一侧依次向下倾斜，所述滑块的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的远离滑块的一端贯穿安装板上的开孔并延伸至安装板的另一侧，所述滑杆的远离安装板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装板的外壁固定连接，所述安装板的上侧外壁滑动连接有压板，所述压板上设置有润滑机构，所述固定台上设置有两个凹槽，所述滑块的靠近凹槽的一侧为三角形结构，所述固定台内部位于两个所述凹槽的中部为中空设置，所述中空部的下侧与固定台的外壁前侧连通设置。
6.根据上述技术方案，所述润滑机构包括物料腔，所述物料腔位于压板的上侧，所述物料腔的外壁与压板的外壁固定连接，所述物料腔的下侧贯穿压板并延伸至压板的下侧，所述物料腔的下侧高度与压板的下侧高度水平一致，所述物料腔的内部为中空设置，所诉物料腔的上侧固定连接有进料管，所述进料管的下侧与物料腔的内部连通设置，所述物料腔的内壁底部固定连接有隔板，所述物料腔的内壁下侧滑动连接有推块，所述推块的上表面固定连接有安装柱，所述安装柱的上端贯穿隔板并延伸至隔板的上侧，所述安装柱的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下侧与隔板的上表面固定连接。
7.根据上述技术方案，所述推块的内部设置有圆孔，所述圆孔将物料腔的内部与推块的下侧连通，所述圆孔的内部设置有涂抹机构，所述推块的内部还设置有排油机构，所述物料腔的内壁内侧壁固定连接有弹板，所述弹板的下端固定连接有配重板。
8.根据上述技术方案，所述涂抹机构包括固定壳，所述固定壳的外壁与推块内部圆
孔的内壁接触，所述固定壳的内壁嵌装有转球，所述转球位于固定壳内部的体积大于位于固定壳外部的体积，所述固定壳的外壁上侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上侧固定连接有连接片，所述连接片的外壁与隔板的外壁固定连接。
9.根据上述技术方案，所述排油机构包括空腔，所述空腔开设在推块内部，所述空腔的内壁滑动连接有滑板，所述空腔的靠近圆孔的一侧开设有连接管，所述连接管将空腔与圆孔的内部连通设置。所述空腔的下侧开设有第二连接管，所述第二连接管的上端与空腔的内部连通设置，所述第二连接管的下端贯穿推块并延伸至圆孔的向下侧内部与圆孔的内部连通设置，所述滑板靠近连接管的一侧固定连接有排料管，所述排料管的一端插接在连接管的内部与连接管的内壁滑动连接，所述排料管的另一端与空腔的内壁接触。
10.根据上述技术方案，所述安装柱上端为向外凸起的圆形，所述第二弹簧的直径小于安装柱上端的直径，所述配重板为具有弹性的金属材质，所述配重板上设置有若干条横向槽，所述安装柱上端的凸起处外壁与配重板的外壁接触。
11.根据上述技术方案，所述固定壳的中部开设有开孔，所述开孔将固定壳的上侧与固定壳的下侧转球的上侧中部连通设置。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时将钣金件放置在凹槽内部，使用液压机将压板下压，使推块推动滑块将钣金件的擦边进行冲切，达到切边成型的效果；
13.在推块与滑块接触后会使推块向物料腔的内部收缩，使转球与滑块的表面接触，使转球转动将润滑油涂抹在滑块的表面，防止长期使用过程中两者的接触面中的润滑油被消耗导致摩擦高温；
14.在长时间高频次使用时，若普通润滑方式无法满足推块与滑块高频次的接触摩擦时，会使推块内部升温，在其温度上升时会使空腔内部的气体进行膨胀，使滑板移动带动排料管将润滑油向下排放，使润滑油通过排料管的内部缓慢流出，使推块下侧排出润滑油，增大推块与滑块之间的润怀程度，且通过润滑油快速带走热量；
15.在物料腔上下移动的过程中会使配重板由于自身惯性相对安装柱发生移动，使配重板表面的横槽拨动安装柱的上侧，且引发配重板的震动，使之将物料腔内部润滑液搅匀防止物料腔内部润滑液局部高温的同时使推块的下侧由于震动可以更好的将与滑块之间的润滑油抹匀。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体原理示意图；
18.图2是本发明的结构示意图；
19.图3是本发明物料腔内部的结构示意图；
20.图4是本发明图3中a的结构示意图；
21.图5是本发明图3中b的结构示意图；
22.图6是本发明固定壳内部的结构示意图；
23.图中：1固定台、2安装板、3压板、4滑块、5滑杆、6第一弹簧、7润滑机构、701物料腔、
702进料管、703推块、704隔板、705涂抹机构、706排油机构、707安装柱、708第二弹簧、709弹板、710配重板、501固定壳、502转球、503第三弹簧、504连接片、601空腔、602滑板、603连接管、604排料管、605第二连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种高耐磨型金属切边模，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有安装板2，安装板2上开设有滑动孔，安装板2的右侧外壁开设有滑槽，安装板2的滑槽的内壁固定连接有滑块4，滑块4的外壁左侧开设有向下倾斜的斜坡，斜坡由远离安装板2的一侧向靠近安装板2的一侧依次向下倾斜，滑块4的外壁固定连接有滑杆5，滑杆5的远离滑块4的一端贯穿安装板2上的开孔并延伸至安装板2的另一侧，滑杆5的远离安装板2的一端固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与安装板2的外壁固定连接，安装板2的上侧外壁滑动连接有压板3，压板3上设置有润滑机构7，固定台1上设置有两个凹槽，滑块4的靠近凹槽的一侧为三角形结构，固定台1内部位于两个凹槽的中部为中空设置，中空部的下侧与固定台1的外壁前侧连通设置。
26.润滑机构7包括物料腔701，物料腔701位于压板3的上侧，物料腔701的外壁与压板3的外壁固定连接，物料腔701的下侧贯穿压板3并延伸至压板3的下侧，物料腔701的下侧高度与压板3的下侧高度水平一致，物料腔701的内部为中空设置，所诉物料腔701的上侧固定连接有进料管702，进料管702的下侧与物料腔701的内部连通设置，物料腔701的内壁底部固定连接有隔板704，物料腔701的内壁下侧滑动连接有推块703，推块703的上表面固定连接有安装柱707，安装柱707的上端贯穿隔板704并延伸至隔板704的上侧，安装柱707的上端固定连接有第二弹簧708，第二弹簧708的下侧与隔板704的上表面固定连接。
27.推块703的内部设置有圆孔，圆孔将物料腔701的内部与推块703的下侧连通，圆孔的内部设置有涂抹机构705，推块703的内部还设置有排油机构706，物料腔701的内壁内侧壁固定连接有弹板709，弹板709的下端固定连接有配重板710，安装柱707上端为向外凸起的圆形，第二弹簧708的直径小于安装柱707上端的直径，配重板710为具有弹性的金属材质，配重板710上设置有若干条横向槽，安装柱707上端的凸起处外壁与配重板710的外壁接触。
28.涂抹机构705包括固定壳501，固定壳501的外壁与推块703内部圆孔的内壁接触，固定壳501的内壁嵌装有转球502，固定壳501的中部开设有开孔，开孔将固定壳501的上侧与固定壳501的下侧转球502的上侧中部连通设置，转球502位于固定壳501内部的体积大于位于固定壳501外部的体积，固定壳501的外壁上侧固定连接有第三弹簧503，第三弹簧503的上侧固定连接有连接片504，连接片504的外壁与隔板704的外壁固定连接。
29.排油机构706包括空腔601，空腔601开设在推块703内部，空腔601的内壁滑动连接有滑板602，空腔601的靠近圆孔的一侧开设有连接管603，连接管603将空腔601与圆孔的内部连通设置。空腔601的下侧开设有第二连接管605，第二连接管605的上端与空腔601的内
部连通设置，第二连接管605的下端贯穿推块703并延伸至圆孔的向下侧内部与圆孔的内部连通设置，滑板602靠近连接管603的一侧固定连接有排料管604，排料管604的一端插接在连接管603的内部与连接管603的内壁滑动连接，排料管604的另一端与空腔601的内壁接触。
30.在使用时，将压板3的上侧与液压机输出端固定连接，将固定台1进行固定，在物料腔701的内部通过进料管702装填润滑液，使润滑液装满圆孔与物料腔701的内部，随后将冂字形钣金件的侧边放置在凹槽的内部，随后通过液压机下压压板3，使压板3下移带动润滑机构7进行下移，在推块703下移的过程中会挤压滑块4，使滑块4的斜边受到挤压进行移动，使滑块4对钣金件进行冲切，使钣金件上被冲切下的部分掉落至固定台1内部的中空处，随后排出；
31.在推块703最先与滑块4的上侧接触后，由于推块703停止运动且物料腔701继续下移，会使推块703的上侧收进物料腔701的内部，使安装柱707被推块703支撑上移拉长第二弹簧708，使第二弹簧708形变蓄能，在推块703上移过后，由于固定壳501被第三弹簧503支撑，则会使固定壳501支撑转球502与滑块4的表面进行接触，若滑块4的表面润滑程度足够的话，则会使转球502的下侧无法由于摩擦进行旋转补充润滑油，若滑块4表面润滑程度不足时，则转球502会由于摩擦力进行旋转，使其表面将固定壳501处的润滑油粘附旋转至固定壳501的外部涂抹在滑块4的表面，达到对滑块4与推块703下侧进行润滑的目的；
32.在高频次长时间的使用过程中，会使推块703与滑块4之间随润滑足够但由于长时间高频次的摩擦接触仍会产生高温，使空腔601内部的气体进行膨胀，使滑板602被推动将排料管604的下侧移动至第二连接管605的上部将圆孔中部与圆孔的下侧连通，使润滑油通过排料管604、第二连接管605排向滑块4与推块703之间，使之缓慢流出带走热量随后堆积在安装板2上的滑槽内部，使之蒸发散热阻止滑块4与推块703再度升温；
33.在物料腔701跟随滑块4上下移动的过程中会使配重板710由于自身惯性以及弹板709的弹力进行上下晃动，使配重板710表面的横槽拨动安装柱707的上侧，且引发配重板710的震动，使之将物料腔701内部润滑液搅匀防止物料腔701内部润滑液局部高温的同时使推块703的下侧由于震动可以更好的将与滑块4之间的润滑油抹匀。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。