一种滚齿夹具加工机床的制作方法

1.本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种滚齿夹具加工机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.但现有的加工机床在对滚齿夹具加工的过程中功能较为单一，由于现有的加工机床在使用时对工件的固定效果并不理想，容易导致工件发生掉落，其次，在加工过程中需要作业人员手动对工件的加工方位进行调节，降低整体的安全性，且在加工过程中会产生大量粉尘落至箱体的顶部，需要作业人员手动对其擦拭，加大作业强度，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚齿夹具加工机床，解决了现有的加工机床在对滚齿夹具加工的过程中功能较为单一，由于现有的加工机床在使用时对工件的固定效果并不理想，其次在加工过程中需要手动对加工方位进行调节，且在加工过程中会产生大量粉尘，从而不便于人们使用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚齿夹具加工机床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有滑座，所述滑座的表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的内侧固定连接有气缸，且两侧气缸的内侧分别设置有塑形机构和打磨机构，所述底箱内腔的前侧设置有收集腔，所述底箱内腔的背侧设置有放置腔，所述放置腔内腔的中端固定连接有隔板，所述放置腔的内腔且位于隔板的上方设置有清理机构。
6.作为优选，所述收集腔内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机，所述收集腔内腔的顶部且位于第一伺服电机的外侧固定连接有电机盒，所述第一伺服电机的输出端贯穿至底箱的上方，且第一伺服电机的输出端固定连接有转盘。
7.作为优选，所述底箱顶部的中端开设有环形滑槽，所述转盘底部的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。
8.作为优选，所述收集腔内腔的底部固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通有喇叭管，所述引流风机的输出端贯穿至底箱的一侧，所述收集腔内壁两侧的中端均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有过滤网。
9.作为优选，所述底箱顶部的两侧均镶嵌有冲孔网板，且底箱正表面的两侧均通过
合页活动连接有箱门。
10.作为优选，所述清理机构包括：第二伺服电机、第一螺杆、第二螺杆、螺套、连接杆、活动板和清洁刷；所述底箱的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第二伺服电机的一侧固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆的表面与第二螺杆的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板底部的前侧固定连接有清洁刷。
11.作为优选，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端通过轴承活动连接于收集腔内壁的另一端，所述清洁刷的底部与底箱的顶部接触。
12.作为优选，所述清理机构还包括：通槽、波纹板、滑块和横向滑槽；所述底箱顶部的两侧均开设有通槽，所述连接杆的顶部贯穿通槽的内腔并延伸至底箱的上方；所述连接杆的两侧均固定连接有波纹板，所述波纹板的外侧固定连接于通槽内壁的两侧；所述隔板顶部的两侧均开设有横向滑槽，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接于横向滑槽的内腔中。
13.作为优选，所述底箱顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定连接有电动伸缩杆。
14.作为优选，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部通过转轴活动连接有活动夹盘，且活动夹盘的底部粘合有防滑垫。
15.本发明提供了一种滚齿夹具加工机床。具备以下有益效果：1、本方案根据上述背景技术中提出的，通过电动伸缩杆的输出端向下延伸，带动固定块向下移动，固定块带动活动夹盘向下移动，活动夹盘带动防滑垫向下移动，使防滑垫的底部与工件的顶部接触，方便对工件进行固定，在加工过程中，通过第一伺服电机的输出端带动转盘进行转动，转盘带动工件进行转动，方便对工件的位置进行调节，两侧滑动器在加工过程中分别带动其内侧的气缸上下移动，气缸带动塑形机构或打磨机构上下移动，方便对加工高度进行调节，两侧气缸的输出端向内侧延伸，带动塑形机构或打磨机构向内侧移动方便对加工宽度进行调节，在除尘时，第二伺服电机的输出端带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆分别带动其表面的螺套进行水平移动，螺套带动连接杆进行移动，连接杆通过活动板带动清洁刷进行移动，方便对底箱的顶部进行清扫，同时，引流风机的输入端产生吸力，将粉尘经过冲孔网板吸入收集腔的内腔中，通过过滤网对掺杂粉尘的空气进行过滤，将粉尘阻留于过滤网的顶部，解决了现有的加工机床在对滚齿夹具加工的过程中功能较为单一，由于现有的加工机床在使用时对工件的固定效果并不理想，其次在加工过程中需要手动对加工方位进行调节，且在加工过程中会产生大量粉尘，从而不便于人们使用的问题。
16.2、本发明通过转盘带动工件进行转动的过程中，由于工件与活动夹盘产生摩擦力，使工件通过防滑垫带动活动夹盘进行转动，进一步避免工件发生移位，通过设置电机盒，有效对第一伺服电机进行防护，通过设置喇叭管，有效提高吸尘效率，通过设置卡座，方便对过滤网拆卸进行清理或更换，通过设置波纹板，避免粉尘进入放置腔的内腔中，通过设
置滑块和横向滑槽，有效提高螺套在水平移动过程中的稳定性，通过设置滑柱和环形滑槽，有效提高转盘在转动过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中底箱的左视结构示意图；图3为本发明图2中a-a线的剖面结构示意图；图4为本发明图2中b-b线的剖面结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中环形滑槽的结构示意图。
18.其中，1、底板；2、底箱；3、竖板；4、支撑杆；5、顶板；6、塑形机构；7、防滑垫；8、固定块；9、电动伸缩杆；10、活动夹盘；11、打磨机构；12、气缸；13、滑座；14、滑动器；15、冲孔网板；16、清理机构；161、第二伺服电机；162、第一螺杆；163、第二螺杆；164、螺套；165、连接杆；166、活动板；167、清理刷；168、通槽；169、波纹板；1610、滑块；1611、横向滑槽；17、滑柱；18、转盘；19、第一伺服电机；20、电机盒；21、过滤网；22、卡座；23、收集腔；24、喇叭管；25、引流风机；26、环形滑槽；27、隔板；28、放置腔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图6所示，本发明实施例提供一种滚齿夹具加工机床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2的两侧均固定连接有竖板3，竖板3的内侧固定连接有滑座13，滑座13的表面滑动连接有滑动器14，滑动器14的内侧固定连接有气缸12，且两侧气缸12的内侧分别设置有塑形机构6和打磨机构11，底箱2内腔的前侧设置有收集腔23，底箱2内腔的背侧设置有放置腔28，放置腔28内腔的中端固定连接有隔板27，放置腔28的内腔且位于隔板27的上方设置有清理机构16。
21.如图1所示，底箱2顶部的两侧均镶嵌有冲孔网板15，且底箱2正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，底箱2顶部的四周均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的中端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有固定块8，固定块8的底部通过转轴活动连接有活动夹盘10，且活动夹盘10的底部粘合有防滑垫7，通过转盘18带动工件进行转动的过程中，由于工件与活动夹盘10产生摩擦力，使工件通过防滑垫7带动活动夹盘10进行转动，进一步避免工件发生移位。
22.如图3所示，收集腔23内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机19，收集腔23内腔的顶部且位于第一伺服电机19的外侧固定连接有电机盒20，通过设置电机盒20，有效对第一伺服电机19进行防护，第一伺服电机19的输出端贯穿至底箱2的上方，且第一伺服电机19的输出端固定连接有转盘18，收集腔23内腔的底部固定连接有引流风机25，引流风机25的输入端连通有喇叭管24，通过设置喇叭管24，有效提高吸尘效率，引流风机25的输出端贯穿
至底箱2的一侧，收集腔23内壁两侧的中端均固定连接有卡座22，通过设置卡座22，方便对过滤网21拆卸进行清理或更换，卡座22的内腔卡接有过滤网21。
23.如图4-图5所示，清理机构16包括：第二伺服电机161、第一螺杆162、第二螺杆163、螺套164、连接杆165、活动板166和清洁刷167，底箱2的一侧固定连接有第二伺服电机161，第二伺服电机161的输出端固定连接有第一螺杆162，第一螺杆162远离第二伺服电机161的一侧固定连接有第二螺杆163，第一螺杆162的表面与第二螺杆163的表面均螺纹连接有螺套164，螺套164的顶部固定连接有连接杆165，连接杆165的顶部固定连接有活动板166，活动板166底部的前侧固定连接有清洁刷167，第二螺杆163远离第一螺杆162的一端通过轴承活动连接于收集腔23内壁的另一端，清洁刷167的底部与底箱2的顶部接触；清理机构16还包括：通槽168、波纹板169、滑块1610和横向滑槽1611，底箱2顶部的两侧均开设有通槽168，连接杆165的顶部贯穿通槽168的内腔并延伸至底箱2的上方，连接杆165的两侧均固定连接有波纹板169，通过设置波纹板169，避免粉尘进入放置腔28的内腔中，波纹板169的外侧固定连接于通槽168内壁的两侧，隔板27顶部的两侧均开设有横向滑槽1611，螺套164的底部固定连接有滑块1610，滑块1610的底部滑动连接于横向滑槽1611的内腔中，通过设置滑块1610和横向滑槽1611，有效提高螺套164在水平移动过程中的稳定性。
24.如图6所示，底箱2顶部的中端开设有环形滑槽26，转盘18底部的两侧均固定连接有滑柱17，滑柱17的底部滑动连接于环形滑槽26的内腔中，通过设置滑柱17和环形滑槽26，有效提高转盘18在转动过程中的稳定性。
25.工作原理：首先将工件放置于转盘18的顶部后，通过外置控制器控制电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端向下延伸，带动固定块8向下移动，固定块8带动活动夹盘10向下移动，活动夹盘10带动防滑垫7向下移动，使防滑垫7的底部与工件的顶部接触，方便对工件进行固定；在加工过程中，通过外置控制器控制第一伺服电机19、滑动器14和气缸12，第一伺服电机19的输出端带动转盘18进行转动，转盘18带动工件进行转动，方便对工件的位置进行调节，两侧滑动器14在加工过程中分别带动其内侧的气缸12上下移动，气缸12带动塑形机构6或打磨机构11上下移动，方便对加工高度进行调节，两侧气缸12的输出端向内侧延伸，带动塑形机构6或打磨机构11向内侧移动，方便对加工宽度进行调节；在除尘时，通过外置控制器启动第二伺服电机161和55，第二伺服电机161的输出端带动第一螺杆162进行转动，第一螺杆162带动第二螺杆163进行转动，第一螺杆162和第二螺杆163分别带动其表面的螺套164进行水平移动，螺套164带动连接杆165进行移动，连接杆165通过活动板166带动清洁刷167进行移动，周而复始，方便对底箱2的顶部进行清扫；同时，引流风机25的输入端产生吸力，将粉尘经过冲孔网板15吸入收集腔23的内腔中，通过过滤网21对掺杂粉尘的空气进行过滤，将粉尘阻留于过滤网21的顶部后，引流风机25的输入端将过滤后的空气吸入，引流风机25的输出端将空气送出，有效提高周围的作业环境；通过以上结构的配合使用，解决了现有的加工机床在对滚齿夹具加工的过程中功能较为单一，由于现有的加工机床在使用时对工件的固定效果并不理想，其次在加工过程中需要手动对加工方位进行调节，且在加工过程中会产生大量粉尘，从而不便于人们使用
的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
26.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。