一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法与流程

1.本发明涉及低温焊接材料制备领域，更具体的说是一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法。


背景技术：

2.耐腐蚀低温焊接材料是指焊接时所消耗材料的统称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、co2焊接、氧切割、电焊等，在对该材料进行制备时，例如现有技术中的cn202111284490.9一种镍基合金焊丝的制备方法，可以制备抗热腐蚀性能好、焊接过程中不易产生裂纹、加工性能好的镍基合金焊丝，但是并不适合预先对焊条内的钢条进行快速的对折从而提高后续进行灯具切割的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法，可以预先对焊条内的钢条进行快速的对折从而提高后续进行灯具切割的效率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤一：将焊条内所需钢条的钢条圈利用制备装置从内部进行撑起并进行转动；
6.步骤二：将撑起的钢条圈的一端扯出并在制备装置内进行输送；
7.步骤三：利用制备装置将运输的钢条向两侧方向进行反复对折；
8.步骤四：利用制备装置将对折的钢条按同一长度进行反复切割并进行收集。
9.所述制备装置包括过料座和固定连接在过料座左侧顶部设有长条孔的顶滑座，所述顶滑座上通过长条孔滑动连接有横移杆，横移杆的前侧固定连接有契合架，契合架的左侧与顶滑座的顶部表面接触滑动，所述横移杆的后侧固定连接有对折座，对折座的底部滑动连接有弹性座。
10.所述契合架的右端固定连接有推动契合架的把手。
11.所述弹性座的中部沿水平圆周方向设有半圆形凹槽。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法的方法流程结构示意图；
14.图2是本发明移动架结构示意图；
15.图3是本发明网格架结构示意图；
16.图4是本发明过料座结构示意图；
17.图5是本发明变形座结构示意图；
18.图6是本发明对折座结构示意图；
19.图7是本发明凹型架结构示意图；
20.图8是本发明联动板结构示意图；
21.图9、图10和图11均是本发明的整体结构示意图。
22.图中：移动架101；旋转座102；支撑架103；网格架104；电动推杆105；滑动座106；推动板107；过料座201；契合架202；变形座203；竖直座204；侧板205；顶滑座206；长条座207；横移杆301；对折座302；弹性座303；限位杆304；弹簧ⅰ305；联动板401；双向座402；凹型架403；长条杆404；电机405；切割盘406；伸缩杆407；弹簧ⅱ408。
具体实施方式
23.一种耐腐蚀低温焊接材料制备方法，该方法包括以下步骤：
24.步骤一：将焊条内所需钢条的钢条圈利用制备装置从内部进行撑起并进行转动；
25.步骤二：将撑起的钢条圈的一端扯出并在制备装置内进行输送；
26.步骤三：利用制备装置将运输的钢条向两侧方向进行反复对折；
27.步骤四：利用制备装置将对折的钢条按同一长度进行反复切割并进行收集。
28.该部分根据图4-6中所表达的工作过程是：为便于预先对焊条内的钢条进行快速的对折从而提高后续进行灯具切割的效率，使用时，通过位于过料座201上方中部通过钻床加工出的圆孔对钢条进行稳定运输，进一步的通过人工抓住位于契合架202右侧的把手使得契合架202带动横移杆301在顶滑座206上反复滑动，进而通过横移杆301上通过螺栓固定连接的对折座302反复的在顶滑座206上进行移动，此时位于对折座302底部的弹性座303利用其沿圆周方向上通过铣床加工出的半圆形凹槽准确的对钢条进行挤压变形，从而简单省力，便于将加工工厂所运输来的钢条圈快速的进行等距对折，有利于后续对钢条进行等距切割时提高其等距切割效率。
29.所述弹性座303的上侧固定连接有限位杆304，限位杆304的前后两端分别套接有一个弹簧ⅰ305，两个弹簧ⅰ305的内侧分别固定连接在弹性座303顶端的前后两侧，两个弹簧ⅰ305的外侧分别固定连接在对折座302底部的前后两侧。
30.该部分根据图4-6中所表达的工作过程是：当利用弹性座303反复的对钢条进行对折时，为便于弹性座303快速的适应不同直径的钢条，且初始时弹性座303的位置处于过料座201上侧通过钢条的圆孔位置，进而当通过较大直径的钢条时，钢条进行通过圆孔从而再次经过弹性座303处时，通过挤压弹性座303顶部两侧的弹簧ⅰ305使得弹性座303的位置可以发生改变，从而使得弹性座303可以快速的适应不同直径的钢条从而加快对钢条进行对折的效率。
31.所述过料座201上侧的中部贯通设置有一个圆管，该圆管的后侧固定连接有变形座203，变形座203中部的两侧以及两端分别固定连接有一个竖直座204，所述变形座203的水平方向贯通设有半圆形凹槽，每个所述竖直座204的上沿长度方向上均设有一个凹槽，且每个凹槽均与变形座203上的半圆形凹槽连通。
32.该部分根据图4-6和9、10、11中所表达的工作过程是：所述过料座201上侧的中部通过焊接固定并贯通设置的圆管，其后侧通过螺栓固定连接有变形座203，便于钢条的流通，进而在通过弹性座303对钢条向两侧进行对折时，将对折的钢条根据其形状贴合至变形座203两侧通过铣床加工出的半圆形凹槽内，此时位于变形座203底部左右两侧的通过螺栓固定并连通两组竖直座204便于对应圆管处流出钢条向两侧所对折的首尾两端，从而使得
对折在变形座203左右两侧的对折的钢条，利用其下方的一组竖直座204为轨迹进行切割，从而便于后续利用对折的钢条进行等距切割的等距切割效率。
33.所述过料座201后侧的左右两侧分别固定连接有一个侧板205，两个侧板205上分别滑动连接有凹型架403的前后两侧，凹型架403的前后两侧分别转动连接有长条杆404的前后两侧，长条杆404中部的两侧以及前后两侧分别固定连接有一个切割盘406，四个所述切割盘406分别依次与四个所述竖直座204相对应设置，所述长条杆404的前端固定连接有电机405，电机405固定连接在凹型架403的前端。
34.该部分根据图4-11中所表达的工作过程是：两个通过焊接固定连接在过料座201后侧的左右两侧的侧板205上分别通过铣床加工有一个条孔，便于通过驱动电机405使得长条杆404进行旋转时可以通过凹型架403的升降带动旋转的长条杆404在侧板205上进行升降，并且电机405的输出轴与长条杆404之间通过联轴器进行固定连接，当长条杆404旋转时，位于长条杆404上依次与每个竖直座204位置相对应设置的切割盘406同步的进行旋转，便于在凹型架403上升时根据四个竖直座204为行动轨迹对其上侧相互贯通变形座203上对折的钢条进行等距切割，便于提高后续进行制备焊条时的效率，进而供给其原料的速率同步的提高制备焊条的效率。
35.所述凹型架403左侧的中部固定连接有双向座402的底部，双向座402的顶端转动连接有联动板401的底部，联动板401的顶端转动连接在横移杆301的后端。
36.该部分根据图4-11中所表达的工作过程是：为便于提高横移杆301与凹型架403之间联动性，从而使得对折钢条与等距切割钢条连续性的进行，使用时，当横移杆301向两侧移动时同步的带动联动板401进行移动，进而联动板401带动底部的双向座402上升，使得位于横移杆301底部弹性座303对钢条进行对折之后同步的使得双向座402底部凹型架403带动旋转的切割盘406对上侧所对折的钢条进行等距切割，从而减少单独工序所浪费的时间，提高整体工作的效率。
37.所述凹型架403左侧的中部转动连接有伸缩杆407的活动端上，伸缩杆407的固定端转动连接在长条座207上，长条座207固定连接在过料座201底部的左侧。
38.所述伸缩杆407上套接有弹簧ⅱ408，弹簧ⅱ408的顶端固定连接在伸缩杆407的活动端上，弹簧ⅱ408的底部固定连接在伸缩杆407的固定端上。
39.该部分根据图4-11中所表达的工作过程是：当凹型架403上升时，其中部所转动连接的伸缩杆407利用其两端通过焊接固定连接的弹簧ⅱ408利用其弹簧ⅱ408的伸展性对凹型架403的上升提供相应的弹力，便于顺畅的拉动凹型架403进行上升，节省用力。
40.该部分根据图2-11中所表达的工作过程是：所述过料座201的底部滑动连接在移动架101上，移动架101底部的四角处分别转动连接有一个滚轮，且移动架101的左侧通过焊接固定连接有推动移动架101的把手；
41.所述移动架101的右侧转动连接有旋转座102，旋转座102上沿圆周方向均匀转动连接有三个支撑架103，每个支撑架103的上侧均一体设置有一个网格架104，每个网格架104的内侧通过三个推动板107与滑动座106的三角处转动连接，滑动座106的右侧通过两个支杆滑动连接在旋转座102上，滑动座106的中部固定连接有电动推杆105的活动端，电动推杆105的固定端固定连接在旋转座102的中部。
42.作进一步说明，初始时，当钢条所形成的钢条圈进行运输时，为便于对钢条圈从内
测进行夹持固定时，驱动电动推杆105带动位于电动推杆105活动端上的滑动座106依靠位于旋转座102上的两个支杆进行上升，从而利用其圆周方向上的推动板107对其相对应转动连接的网格架104依靠底部的支撑架103进行展开，进而从钢条圈的内部对钢条圈进行支撑，从而利用旋转座102在移动架101的右侧上旋转将钢条从位于移动架101上滑动的过料座201的圆孔流出并经过其左侧面上的圆管流出，便于进行对折以及等距切割工作，并且通过推动移动架101依靠其底部的滚轮使得移动架101可以适应各种地点位置进行工作，提高工作适应度，结构简单使用便捷。