一种机械冷加工用定位模具的制作方法

1.本发明属于定位模具技术领域，具体为一种机械冷加工用定位模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在现有的技术中，设备在长时间使用加工的过程中，上模具与动力装置之间可能出现松动，进而导致上模具板和下模具板合模的过程中，可能出现错位和移位，使得上模具无法很好的进入型腔对产品进行冲压塑形，严重的可能导致产品报废，长时间使用后，上模具与下模具定位合模时稳定性欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了提高上模具与下模具进行定位合模时的稳定性，本技术提供一种机械冷加工用定位模具。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种机械冷加工用定位模具，包括下模具，所述下模具两侧的上表面固定连接有支撑板和滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有滑块，所述支撑板远离所述下模具的一端上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有上液压缸，所述上液压缸的下表面设置有上升降柱，所述上升降柱远离所述上液压缸的一端固定连接有滑板，所述滑板的下表面中部固定连接有上模具，所述滑板的两侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑板的一端与所述滑块固定连接，所述下模具的上表面中部开设有型腔，所述型腔两侧的所述下模具上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有插孔，所述滑板两侧的下表面固定连接有插柱，且所述插柱的外径与所述插孔的内径相适配。
7.在一优选的发明方式中，所述顶板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内部容腔固定连通有导管，所述导管远离所述水箱的一端穿过所述顶板后连通有软管，所述导管的下端外表面设置有阀门一。
8.在一优选的发明方式中，所述滑板的两侧上表面开设有导流通道一，所述插柱的内部开设有导流通道二，所述导流通道一的下端开口与所述导流通道二内部容腔相连通，所述导流通道一的上端开口与所述软管内部容腔相连通。
9.在一优选的发明方式中，所述下模具靠近所述型腔的内部设置有降温水腔，所述降温水腔的内部容腔左端连通有排水管，所述排水管的外表面设置有阀门二。
10.在一优选的发明方式中，所述下模具的内部底端开设有底腔，所述底腔的内部容腔连通有滑槽，所述滑槽远离所述底腔的一端与所述型腔相连通。
11.在一优选的发明方式中，所述底腔的内底面固定连接有下液压缸，所述下液压缸
的上表面设置有下升降柱，所述下升降柱远离所述下液压缸的一端外表面固定连接有顶出块，所述顶出块的外表面与所述滑槽的内表面滑动连接。
12.在一优选的发明方式中，所述上液压缸和所述上升降柱的数量为两个，且两个所述上液压缸和所述上升降柱对称设置在所述滑板的两侧。
13.在一优选的发明方式中，所述上模具的高度小于所述型腔的高度。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.1.本发明中，在进行产品冲压时，先将冲压产品放置在型腔内部，启动上液压缸使上升降柱带动滑板缓缓向下移动，滑板在向下移动的同时可以通过连接杆带动滑块在滑柱的外表面进行滑动，而连接杆、滑块和滑柱的配合可以对滑板的运动轨迹进行限制，避免滑板在向下移动的过程中偏移，同时滑板在向下移动的过程中，当插柱优先插入到固定块上的插孔内部后，可以保证后续滑板上的上模具可以延伸至型腔的内部对产品进行冲压，通过以上结构的配合可以提高上模具与下模具进行定位合模时的稳定性。
16.2.本发明中，当产品冲压塑形结束后，产品可能会有较高的温度，可以向水箱内部注入冰水，接着打开阀门一，冰水会经过导管、软管、导流通道一和导流通道二进入到降温水腔内部，进入降温水腔内部的冰水可以从型腔的四个侧面对塑形后的产品进行降温冷却，当冰水吸热后，可以将阀门二打开从排水管排出，以便重复上述添加冰水的操作对塑形后的产品进行持续降温，从而提高对塑形后产品的冷却效率。
17.3.本发明中，当塑形产品经过冰水吸热冷却成型后，可以通过上液压缸和上升降柱的配合带动滑板向上移动，进而使上模具与型腔相分离，接着启动下液压缸使下升降柱带动顶出块慢慢向上移动，此时顶出块会滑出滑槽并将冷却后的产品顶出型腔内部，以便工作人员拿取，便于开设下个产品的冲压，从而提高生产效率。
附图说明
18.图1为本发明的剖面图；
19.图2为本发明的立体图；
20.图3为本发明中图1的a处放大图；
21.图4为本发明中下模具的俯视剖面图；
22.图5为本发明中图1的b处放大图。
23.图中标记：1-下模具、2-支撑板、3-顶板、4-滑柱、5-上液压缸、6-上升降柱、7-滑板、8-上模具、9-型腔、10-固定块、11-插孔、12-插柱、13-连接杆、14-滑块、15-水箱、16-导管、17-阀门一、18-软管、19-导流通道一、20-导流通道二、21-降温水腔、22-排水管、23-阀门二、24-底腔、25-滑槽、26-下液压缸、27-下升降柱、28-顶出块。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面将结合图1-图5对本发明实施例的一种机械冷加工用定位模具进行详细的说
明。
26.实施例：
27.参照图1-图3，一种机械冷加工用定位模具，包括下模具1，下模具1两侧的上表面固定连接有支撑板2和滑柱4，支撑板2远离下模具1的一端上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面中部固定连接有上液压缸5，上液压缸5的下表面设置有上升降柱6，上升降柱6远离上液压缸5的一端固定连接有滑板7，启动上液压缸5可以使上升降柱6带动滑板7缓缓向下移动；滑柱4的外表面滑动连接有滑块14，滑板7的两侧面固定连接有连接杆13，连接杆13远离滑板7的一端与滑块14固定连接，滑板7在向下移动的同时可以通过连接杆13带动滑块14在滑柱4的外表面进行滑动，而连接杆13、滑块14和滑柱4的配合可以对滑板7的运动轨迹进行限制，避免滑板7在向下移动的过程中偏移。
28.参照图1-图3，滑板7两侧的下表面固定连接有插柱12，下模具1的上表面中部开设有型腔9，型腔9两侧的下模具1上表面固定连接有固定块10，固定块10的上表面开设有插孔11，且插柱12的外径与插孔11的内径相适配，滑板7在向下移动的过程中，当插柱12优先插入到固定块10上的插孔11内部；滑板7的下表面中部固定连接有上模具8，上模具29的高度小于型腔9的高度，此时滑板7上的上模具8可以延伸至型腔9的内部对产品进行冲压塑形，通过以上结构的配合可以提高上模具29与下模具1进行定位合模时的稳定性。
29.参照图1、图3和图4，下模具1靠近型腔9的内部设置有降温水腔21，滑板7的两侧上表面开设有导流通道一19，插柱12的内部开设有导流通道二20，导流通道一19的下端开口与导流通道二20内部容腔相连通，导流通道一19的上端开口与软管18内部容腔相连通，当产品在型腔9内部冲压塑形结束后，保持现有状态，此时插柱12仍插接在插孔11内部，导流通道二20会与降温水腔21相连通；顶板3的上表面固定连接有水箱15，水箱15可以装有冰水；水箱15的内部容腔固定连通有导管16，导管16远离水箱15的一端穿过顶板3后连通有软管18，导管16的下端外表面设置有阀门一17，打开阀门一17，冰水会经过导管16、软管18、导流通道一19和导流通道二20进入到降温水腔21内部，进入降温水腔21内部的冰水可以从型腔9的四个侧面对塑形后的产品进行降温冷却；降温水腔21的内部容腔左端连通有排水管22，排水管22的外表面设置有阀门二23，当冰水吸热后，可以将阀门二23打开从排水管22排出，以便重复上述添加冰水的操作对塑形后的产品进行持续降温，从而提高对产品的冷却效率。
30.参照图1、图2和图5，上液压缸5和上升降柱6的数量为两个，且两个上液压缸5和上升降柱6对称设置在滑板7的两侧，当产品经过冰水吸热冷却成型后，可以通过上液压缸5和上升降柱6的配合带动滑板7向上移动，进而使上模具29与型腔9相分离；下模具1的内部底端开设有底腔24，底腔24的内部容腔连通有滑槽25，滑槽25远离底腔24的一端与型腔9相连通，底腔24的内底面固定连接有下液压缸26，下液压缸26的上表面设置有下升降柱27，下升降柱27远离下液压缸26的一端外表面固定连接有顶出块28，顶出块28的外表面与滑槽25的内表面滑动连接，启动下液压缸26可以使下升降柱27带动顶出块28慢慢向上移动，此时顶出块28会滑出滑槽25并将冷却后的产品顶出型腔9内部，以便工作人员拿取，便于开设下个产品的冲压，从而提高生产效率。
31.本技术一种机械冷加工用定位模具实施例的实施原理为：
32.使用该装置时先接入外部电源，先将冲压产品放置在型腔9内部，然后启动上液压
缸5使上升降柱6带动滑板7缓缓向下移动，滑板7在向下移动的同时可以通过连接杆13带动滑块14在滑柱4的外表面进行滑动，而连接杆13、滑块14和滑柱4的配合可以对滑板7的运动轨迹进行限制，避免滑板7在向下移动的过程中偏移，同时滑板7在向下移动的过程中，当插柱12优先插入到固定块10上的插孔11内部后，可以保证后续滑板7上的上模具29可以延伸至型腔9的内部对产品进行冲压，通过以上结构的配合可以提高上模具29与下模具1进行定位合模时的稳定性。
33.当产品在型腔9内部塑形结束后，保持现有状态，此时插柱12仍插接在插孔11内部，导流通道二20会与降温水腔21相连通，然后向水箱15内部注入冰水并打开阀门一17，冰水会经过导管16、软管18、导流通道一19和导流通道二20进入到降温水腔21内部，进入降温水腔21内部的冰水可以从型腔9的四个侧面对塑形后的产品进行降温冷却，当冰水吸热后，可以将阀门二23打开从排水管22排出，以便重复上述添加冰水的操作对塑形后的产品进行持续降温，从而提高对产品的冷却效率。
34.当产品经过冰水吸热冷却成型后，可以通过上液压缸5和上升降柱6的配合带动滑板7向上移动，进而使上模具29与型腔9相分离，接着启动下液压缸26使下升降柱27带动顶出块28慢慢向上移动，此时顶出块28会滑出滑槽25并将冷却后的产品顶出型腔9内部，以便工作人员拿取，便于开设下个产品的冲压，从而提高生产效率。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。