一种热压产品自动脱模机及配套模具的制作方法

本产品涉及真空热压生产领域，具体涉及一种热压产品的自动脱模机及配套模具。

背景技术：

1、石墨材料有着优良的导热性能，低的线膨胀系数，好的热稳定性及抗热冲击性，自润滑性，并且有在高温下强度随温度升高而增大等特点，使其成为高温真空热压生产中最常用的模具。

2、在实际生产中，尤其是大尺寸产品的生产中，有时由于热压产品与石墨模具间的表面扩散，或由于热膨胀系数不同导致的冷态锁紧等，导致热压之后的脱模时会遇到困难。工人手工脱模往往采用橡胶锤等捶打，或用手动千斤顶顶出，这些操作很依赖于工人的个人经验，而且由于石墨属于脆性材料，在常温下反复敲击也容易产生内部的微小裂痕，影响模具的使用寿命。

3、因此需要发明一种能够自动脱模的设备，既能降低工人的劳动强度，又能提高安全性、延长模具的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一套可以有效地将热压产品自动脱模的设备及其配套的石墨模具。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种热压产品自动脱模机及配套模具。所述的热压产品自动脱模机由下顶出油缸，模具固定油缸，夹取油缸，上梁，下梁，活动梁，液压站以及控制系统组成。

2、所述的下顶出油缸安装在下梁中间，为液压伺服缸，后面通过液压管路与液压站连接。其上部安装有高精度荷重传感器，精度≤0.03%f•s。荷重传感器测量压力，即产品与模具间的摩擦力，表现为脱模的阻力，并将输出信号接入控制柜。经控制柜内plc运算，控制系统将控制信号接入液压站，控制各阀门开合及伺服阀压力输出，以保证在脱模时下顶出油缸按照合适的压力向上顶出。

3、所述的下顶出油缸安装有光栅尺位移计，用来记录及控制顶出长度，当产品完全顶出后即停止顶出动作。

4、所述的模具固定油缸有两支，全部安装在下梁中，其上部通过法兰与活动梁连接，与下顶出油缸类似，后面通过液压管路与液压站连接。模具固定油缸通过油缸出头的伸出或缩入控制活动梁与上梁间的距离，当石墨模具放入后被其固定在活动梁与上梁之间。

5、所述的上梁中间有孔，当产品脱模顶出时，可以从中心孔通过上梁。

6、所述的夹取油缸有两支，安装在上梁的左右两侧，与下顶出油缸类似，后面通过液压管路与液压站连接。当产品被顶出后，夹取油缸自动伸出，并将产品夹紧。

7、所述的配套模具包括石墨外套，石墨衬套和下压头三部分。石墨外套选用高强度的石墨材料，其下部设计为圆锥台式结构。石墨衬套安装在石墨外套之内，壁厚一般5-10mm，用于隔离产品与石墨外套，下部设计为与石墨外套相同锥度的圆锥台式结构。下压头安装在石墨衬套底部，外形设计为与石墨衬套相同锥度的圆锥台式结构。石墨外套，石墨衬套，下压头通过锥度的配合可以保证在使用手动或自动叉车搬运模具时石墨衬套和下压头及内部的产品不会脱落，提高生产的自动化程度。

8、优选的，活动梁上方与上梁下方安装有橡胶垫，在夹紧模具时可降低破损的风险。

9、优选的，夹取油缸顶端按照常用产品尺寸安装弧形夹具，降低产品脱落的风险。

10、优选的，活动梁与下梁间安装光栅尺位移计，可以对不同尺寸的模具夹紧脱模。

11、优选的，石墨外套底部、石墨衬套底部及下压头的锥度选择为1。-3。。

12、本发明与现有技术相比具有以下优点：

13、1、本发明采用伺服加压的方式，脱模压力稳定，减少对石墨模具的冲击，提高模具使用寿命。

14、、本发明采用高度自动化控制的液压方式，更加适用于大型产品的生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

15、下面通过附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种热压产品自动脱模机及配套模具，包括下顶出油缸1、下梁2、模具固定油缸3、活动梁4、夹取油缸5、上梁6、石墨外套7，石墨衬套8，下压头9，荷重传感器10、控制柜11、液压站12，其特征是下顶出油缸1安装在下梁2中间，为液压伺服缸，后面通过液压管路与液压站12连接，其上部安装有高精度荷重传感器10，精度≤0.03%f•s，荷重传感器测量压力，即产品与模具间的摩擦力，表现为脱模的阻力，并将输出信号接入控制柜11，经控制柜内plc运算，控制系统将控制信号接入液压站12，控制各阀门开合及伺服阀压力输出，以保证在脱模时下顶出油缸1按照合适的压力向上顶出，并且安装有光栅尺位移计，用来记录及控制顶出长度，当产品完全顶出后即停止顶出动作。

2.根据权利要求1所述的一种热压产品自动脱模机及配套模具，其特征在于模具固定油缸3有两支，全部安装在下梁2中，其上部通过法兰与活动梁4连接，与下顶出油缸1类似，后面通过液压管路与液压站12连接，模具固定油缸3通过油缸出头的伸出或缩入控制活动梁4与上梁6间的距离，当石墨模具放入后被其固定在活动梁与上梁之间。

3.根据权利要求1所述的一种热压产品自动脱模机及配套模具，其特征在于上梁6中间有孔，当产品脱模顶出时，可以从中心孔通过上梁6。

4.根据权利要求1所述的一种热压产品自动脱模机及配套模具，其特征在于夹取油缸5有两支，安装在上梁6的左右两侧，与下顶出油缸1类似，后面通过液压管路与液压站12连接，当产品被顶出后，夹取油缸5自动伸出，并将产品夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种热压产品自动脱模机及配套模具，其特征在于石墨外套7选用高强度的石墨材料，其下部设计为圆锥台式结构，石墨衬套8安装在石墨外套7之内，壁厚一般5-10mm，用于隔离产品与石墨外套7，下部设计为与石墨外套7相同锥度的圆锥台式结构，下压头9安装在石墨衬套8底部，外形设计为与石墨衬套8相同锥度的圆锥台式结构，石墨外套7，石墨衬套8，下压头9通过锥度的配合可以保证在使用手动或自动叉车搬运模具时石墨衬套和下压头及内部的产品不会脱落，提高生产的自动化程度。

技术总结
本产品涉及真空热压生产领域，具体涉及一种热压产品的自动脱模机及配套模具。本发明的目的是提供一套可以有效地将热压产品自动脱模的设备及其配套的石墨模具。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种热压产品自动脱模机及配套模具。所述的热压产品自动脱模机由下顶出油缸，模具固定油缸，夹取油缸，上梁，下梁，活动梁，液压站以及控制系统组成。本发明采用伺服加压的方式，脱模压力稳定，减少对石墨模具的冲击，提高模具使用寿命。由于本发明采用自动化控制的液压系统，它更加适用于大型产品的生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：胡丹萍,礼宾,陈洪宇
受保护的技术使用者：沈阳威泰科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4