一种冲压模具切边装置的制作方法

1.本发明涉及一种模具切边装置，具体为一种冲压模具切边装置，属于模具工装技术领域。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，通过冲压模具对工件冲压能够直接将工件被挤压部位完成切边，申请号为cn201920391171.x公开了一种模具切边装置,包括顶板、底板、液压伸缩杆和底架,所述顶板的底端连接有固定板,所述顶板、固定板和限位板之间通过固定螺母连接固定,所述活动杆的底端连接有顶模板,所述底板设置在顶板的下方,所述底模板的底端通过连接轴与转盘连接,所述底架设置在底板的底端,所述液压伸缩杆设置在底板的外侧,所述限位板的底端与顶模板的顶端均开设有四槽,且限位板底端的凹通过转轴与旋转杆连接,所述顶模板顶端的凹槽通过转轴与连接杆连接,所述连接杆的顶端连接有滑块。该模具切边装置,能够将工件固定,便于将工件的毛边切除,且在切除后将毛边带出,省去人工拿取时间,提高生产效率，该技术方案能够对工件毛边进行切除，但需要在冲压完成后单独进行，因此会消耗较多时间，从而会降低生产效率。申请号为cn202011266987.3公开了一种金属产品加工用的模具切边装置,包括上模座、顶模板、模切筒、升降机构、下模座、底模板、缓冲机构、防护机构和收集机构。防护机构在升降机构的带动下相对于下模座沿着竖直方向做升降运动,且防护机构相对于上模座的高度距离可调节,使得防护机构可以适配于不同高度的模切筒和待加工金属产品,从而能够有效地避免金属废渣飞溅,保护操作人员的安全。收集机构设置在底模板的上侧,且环绕在放置台的周围,能够收集加工过程中产生的废料,有利于材料的循环利用和作业现场的整洁，该技术方案能够方便收集废料，但是其结构固定，工件生产时经常需要生产不同规格的工件，因此需要灵活调节或更换与其规格相对应的切边模，该技术方案无法灵活更换切边模。
3.有鉴于此特提出本发明来帮组解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压模具切边装置，本发明具有方便处理毛刺，适用范围广的特点。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲压模具切边装置，包括切边组件和对接组件，所述对接组件设置在所述切边组件顶部，所述切边组件包括切边模和固定块，所述切边模焊接在所述固定块底部，所述对接组件包括固定板和安装块，所述安装块焊接在所述固定板底部，所述固定块顶部设置有安装槽，所述安装块卡设在所述安装槽内，所述固定块上设置有磨边组件，所述磨边组件包括安装环板、打磨框、控制气缸、连接片和连接杆，所述安装环板和所述打磨框均套设在所述固定块外侧，所述打磨框底部内侧设置有
安装环槽，所述安装环板卡设在所述安装环槽内，所述固定块内设置有安装腔和置放腔，所述控制气缸固定安装在所述安装腔内，所述连接片设置在所述置放腔内，所述连接片安装在所述置放腔内，所述置放腔与所述固定块的外侧壁之间开设有轨道槽，所述连接杆焊接在所述连接片与所述打磨框之间，所述连接杆卡设在所述轨道槽内，所述安装环板与所述打磨框内设置有安装组件，所述安装块内设置有连接组件。
6.进一步的，所述固定板顶部焊接有连接块，所述连接块顶部焊接有连接板，所述连接板上均匀开设有螺孔，通过连接板及螺孔能够方便本装置与冲压油缸安装。
7.进一步的，所述打磨框的表面积大小等于所述切边模的表面积大小，所述打磨框外侧设置有磨砂层，所述打磨框的高度大于所述轨道槽的高度，通过磨砂层能够方便对切边时产生的切口进行打磨。
8.进一步的，所述安装组件包括定位卡块、限位片、控制片和限位弹簧，所述安装环板两侧内部均设置有容置腔，所述容置腔与所述安装环板的外侧壁之间设置有卡口，所述安装环板底部两侧均卡设有放置槽，所述容置腔与所述放置槽之间开设有滑槽，所述限位片通过所述限位弹簧焊接在所述容置腔的内壁上，所述定位卡块焊接在所述限位片一侧，所述安装环槽的内壁两侧均开设有定位槽，所述定位卡块一端穿过所述卡口卡设在所述定位槽内，所述控制片设置在所述放置槽内，所述限位片底部穿过所述放置槽焊接在所述控制片上，通过安装组件能够快速拆卸打磨框并更换新的打磨框。
9.进一步的，所述定位槽的深度小于所述限位弹簧的最大压缩长度，为了保证定位卡块能够完全从定位槽内移出。
10.进一步的，所述控制片底部开设有防滑纹，通过防滑纹能够方便推动控制片移动。
11.进一步的，所述连接组件包括上卡接块、下卡接块、上调节板、下调节板、制动齿轮和伺服电机，所述安装块内设置有容放腔和安置腔，所述伺服电机固定安装在所述安置腔内，所述制动齿轮一端通过转动轴安装在所述容放腔内，所述制动齿轮另一端安装在所述伺服电机的输出轴上，所述上调节板和所述下调节板分别设置在所述制动齿轮顶部和底部，所述上调节板底部焊接有上排齿牙，所述下调节板上焊接有下排齿牙，所述制动齿轮顶部和底部分别与所述上排齿牙和所述下排齿牙相啮合，所述安装块两侧分别设置有第一储放槽和第二储放槽，所述第一储放槽与所述第二储放槽与所述容放腔之间分别开设有上通槽和下通槽，所述上卡接块一端和所述下卡接块一端分别卡设在所述上通槽和所述下通槽内，所述安装槽的内壁两侧分别设置有第一固定槽和第二固定槽，所述上卡接块另一端卡设在所述第一固定槽内，所述下卡接块另一端卡设在所述第二固定槽内，所述上调节板一端穿过所述上通槽焊接在所述上卡接块一侧，所述下调节板一端穿过所述下通槽焊接在所述下卡接块一侧，通过连接组件能够根据冲压需要更换不同大小的切边模及切边组件。
12.进一步的，所述上卡接块与所述容放腔的内壁之间的距离大于所述第一固定槽的深度，所述下卡接块与所述容放腔的内壁之间的距离大于所述第二固定槽的深度。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、本发明通过切边组件能够对工件完成冲压成型，冲压成型后能够通过磨边组件对冲压后的工件内壁进行毛刺磨平处理，切边的同时能够完成毛刺磨平，因此能够节省毛刺处理时间。
15.2、本发明打磨框外侧的磨砂层使用一段时间后会出现磨损，此时打磨效果降低，
通过安装组件能够快速拆卸打磨框并更换新的打磨框，更换操作简单，使用方便。
16.3、本发明能够根据冲压需要更换不同大小的切边模及切边组件，装拆简单快捷，适用范围广。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的剖面结构示意图；
19.图3为本发明的切边组件立体图；
20.图4为本发明的对接组件立体图；
21.图5为本发明的安装环板；
22.图6为本发明的安装组件立体图；
23.图7为本发明的连接组件立体图；
24.图中：1、切边组件；101、切边模；102、固定块；1021、安装槽；1022、轨道槽；1023、第一固定槽；1024、第二固定槽；
25.2、对接组件；201、固定板；2011、连接块；2012、连接板；20121、螺孔；202、安装块；2021、第一储放槽；2022、第二储放槽；
26.3、磨边组件；301、安装环板；302、打磨框；3021、定位槽；3022、磨砂层；303、控制气缸；304、连接片；305、连接杆；
27.4、安装组件；401、定位卡块；402、限位片；403、控制片；4031、防滑纹；404、限位弹簧；
28.5、连接组件；501、上卡接块；502、下卡接块；503、上调节板；5031、上排齿牙；504、下调节板；5041、下排齿牙；505、制动齿轮；506、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7所示，一种冲压模具切边装置，包括切边组件1和对接组件2，对接组件2设置在切边组件1顶部，切边组件1包括切边模101和固定块102，切边模101焊接在固定块102底部，对接组件2包括固定板201和安装块202，安装块202焊接在固定板201底部，固定块102顶部设置有安装槽1021，安装块202卡设在安装槽1021内，固定块102上设置有磨边组件3，磨边组件3包括安装环板301、打磨框302、控制气缸303、连接片304和连接杆305，安装环板301和打磨框302均套设在固定块102外侧，打磨框302底部内侧设置有安装环槽，安装环板301卡设在安装环槽内，固定块102内设置有安装腔和置放腔，控制气缸303固定安装在安装腔内，连接片304设置在置放腔内，连接片304安装在置放腔内，置放腔与固定块102的外侧壁之间开设有轨道槽1022，连接杆305焊接在连接片304与打磨框302之间，连接杆305卡设在轨道槽1022内，安装环板301与打磨框302内设置有安装组件4，安装块202内设置有连接组件5。
31.固定板201顶部焊接有连接块2011，连接块2011顶部焊接有连接板2012，连接板2012上均匀开设有螺孔20121。
32.打磨框302的表面积大小等于切边模101的表面积大小，打磨框302外侧设置有磨砂层3022，打磨框302的高度大于轨道槽1022的高度。
33.安装组件4包括定位卡块401、限位片402、控制片403和限位弹簧404，安装环板301两侧内部均设置有容置腔，容置腔与安装环板301的外侧壁之间设置有卡口，安装环板301底部两侧均卡设有放置槽，容置腔与放置槽之间开设有滑槽，限位片402通过限位弹簧404焊接在容置腔的内壁上，定位卡块401焊接在限位片402一侧，安装环槽的内壁两侧均开设有定位槽3021，定位卡块401一端穿过卡口卡设在定位槽3021内，控制片403设置在放置槽内，限位片402底部穿过放置槽焊接在控制片403上。
34.定位槽3021的深度小于限位弹簧404的最大压缩长度。
35.控制片403底部开设有防滑纹4031。
36.连接组件5包括上卡接块501、下卡接块502、上调节板503、下调节板504、制动齿轮505和伺服电机506，安装块202内设置有容放腔和安置腔，伺服电机506固定安装在安置腔内，制动齿轮505一端通过转动轴安装在容放腔内，制动齿轮505另一端安装在伺服电机506的输出轴上，上调节板503和下调节板504分别设置在制动齿轮505顶部和底部，上调节板503底部焊接有上排齿牙5031，下调节板504上焊接有下排齿牙5041，制动齿轮505顶部和底部分别与上排齿牙5031和下排齿牙5041相啮合，安装块202两侧分别设置有第一储放槽2021和第二储放槽2022，第一储放槽2021与第二储放槽2022与容放腔之间分别开设有上通槽和下通槽，上卡接块501一端和下卡接块502一端分别卡设在上通槽和下通槽内，安装槽1021的内壁两侧分别设置有第一固定槽1023和第二固定槽1024，上卡接块501另一端卡设在第一固定槽1023内，下卡接块502另一端卡设在第二固定槽1024内，上调节板503一端穿过上通槽焊接在上卡接块501一侧，下调节板504一端穿过下通槽焊接在下卡接块502一侧。
37.上卡接块501与容放腔的内壁之间的距离大于第一固定槽1023的深度，下卡接块502与容放腔的内壁之间的距离大于第二固定槽1024的深度。
38.实施例一：切边后接毛刺磨平
39.包括切边组件1和对接组件2，对接组件2设置在切边组件1顶部，切边组件1包括切边模101和固定块102，切边模101焊接在固定块102底部，对接组件2包括固定板201和安装块202，安装块202焊接在固定板201底部，固定块102顶部设置有安装槽1021，安装块202卡设在安装槽1021内，固定块102上设置有磨边组件3，磨边组件3包括安装环板301、打磨框302、控制气缸303、连接片304和连接杆305，安装环板301和打磨框302均套设在固定块102外侧，打磨框302底部内侧设置有安装环槽，安装环板301卡设在安装环槽内，固定块102内设置有安装腔和置放腔，控制气缸303固定安装在安装腔内，连接片304设置在置放腔内，连接片304安装在置放腔内，置放腔与固定块102的外侧壁之间开设有轨道槽1022，连接杆305焊接在连接片304与打磨框302之间，连接杆305卡设在轨道槽1022内，安装环板301与打磨框302内设置有安装组件4，安装块202内设置有连接组件5，固定板201顶部焊接有连接块2011，连接块2011顶部焊接有连接板2012，连接板2012上均匀开设有螺孔20121，打磨框302的表面积大小等于切边模101的表面积大小，打磨框302外侧设置有磨砂层3022，打磨框302的高度大于轨道槽1022的高度。
40.本实施例中，通过切边组件1能够对工件完成冲压成型，冲压成型后能够通过磨边组件3对冲压后的工件内壁进行毛刺磨平处理，将本装置通过顶部的连接板2012通过螺栓与冲压油缸进行连接，将需要处理的工件放置到切边模101底部，使用冲压油缸将本装置向下推动，底部的切边模101与工件接触时即可完成切边，切边完成后打磨框302在移动到工件切边后的切口内，此时将控制气缸303与外界电源连接，控制气缸303能够带动连接片304不断快速上下移动，连接片304能够通过节杆带动安装环板301和打磨框302上下移动，通过打磨框302外侧的磨砂层3022能够对切口内壁进行打磨，从而能够去除毛刺。
41.实施例二：打磨框302的安装及更换
42.包括切边组件1和对接组件2，对接组件2设置在切边组件1顶部，切边组件1包括切边模101和固定块102，切边模101焊接在固定块102底部，对接组件2包括固定板201和安装块202，安装块202焊接在固定板201底部，固定块102顶部设置有安装槽1021，安装块202卡设在安装槽1021内，固定块102上设置有磨边组件3，磨边组件3包括安装环板301、打磨框302、控制气缸303、连接片304和连接杆305，安装环板301和打磨框302均套设在固定块102外侧，打磨框302底部内侧设置有安装环槽，安装环板301卡设在安装环槽内，固定块102内设置有安装腔和置放腔，控制气缸303固定安装在安装腔内，连接片304设置在置放腔内，连接片304安装在置放腔内，置放腔与固定块102的外侧壁之间开设有轨道槽1022，连接杆305焊接在连接片304与打磨框302之间，连接杆305卡设在轨道槽1022内，安装环板301与打磨框302内设置有安装组件4，安装块202内设置有连接组件5，固定板201顶部焊接有连接块2011，连接块2011顶部焊接有连接板2012，连接板2012上均匀开设有螺孔20121，打磨框302的表面积大小等于切边模101的表面积大小，打磨框302外侧设置有磨砂层3022，打磨框302的高度大于轨道槽1022的高度。
43.安装组件4包括定位卡块401、限位片402、控制片403和限位弹簧404，安装环板301两侧内部均设置有容置腔，容置腔与安装环板301的外侧壁之间设置有卡口，安装环板301底部两侧均卡设有放置槽，容置腔与放置槽之间开设有滑槽，限位片402通过限位弹簧404焊接在容置腔的内壁上，定位卡块401焊接在限位片402一侧，安装环槽的内壁两侧均开设有定位槽3021，定位卡块401一端穿过卡口卡设在定位槽3021内，控制片403设置在放置槽内，限位片402底部穿过放置槽焊接在控制片403上，定位槽3021的深度小于限位弹簧404的最大压缩长度，控制片403底部开设有防滑纹4031。
44.本实施例中，打磨框302外侧的磨砂层3022使用一段时间后会出现磨损，此时打磨效果降低，通过安装组件4能够快速拆卸打磨框302并更换新的打磨框302，打磨框302与安装环板301之间的连接结构如图2所示，定位卡块401一端卡设在定位槽3021内完成对打磨框302的固定，拆卸打磨框302时首先先按下述实施例中操作将切边组件1与安装组件4拆开，然后通过控制气缸303将打磨框302向上拉动与不与切边模101接触的位置，之后两侧控制片403同时向内侧按压，控制片403能够通过限位片402挤压限位弹簧404并沿容置腔移动，同时定位卡块401能够从定位槽3021内移出，当定位卡块401完全从定位槽3021内移出时打磨框302与安装环板301之间不再固定连接，因此能够从上方将打磨框302直接拆卸，然后换上新的打磨框302即可。
45.实施例三：切边组件1的安装及更换
46.包括切边组件1和对接组件2，对接组件2设置在切边组件1顶部，切边组件1包括切
边模101和固定块102，切边模101焊接在固定块102底部，对接组件2包括固定板201和安装块202，安装块202焊接在固定板201底部，固定块102顶部设置有安装槽1021，安装块202卡设在安装槽1021内，固定块102上设置有磨边组件3，磨边组件3包括安装环板301、打磨框302、控制气缸303、连接片304和连接杆305，安装环板301和打磨框302均套设在固定块102外侧，打磨框302底部内侧设置有安装环槽，安装环板301卡设在安装环槽内，固定块102内设置有安装腔和置放腔，控制气缸303固定安装在安装腔内，连接片304设置在置放腔内，连接片304安装在置放腔内，置放腔与固定块102的外侧壁之间开设有轨道槽1022，连接杆305焊接在连接片304与打磨框302之间，连接杆305卡设在轨道槽1022内，安装环板301与打磨框302内设置有安装组件4，安装块202内设置有连接组件5，固定板201顶部焊接有连接块2011，连接块2011顶部焊接有连接板2012，连接板2012上均匀开设有螺孔20121，打磨框302的表面积大小等于切边模101的表面积大小，打磨框302外侧设置有磨砂层3022，打磨框302的高度大于轨道槽1022的高度。
47.连接组件5包括上卡接块501、下卡接块502、上调节板503、下调节板504、制动齿轮505和伺服电机506，安装块202内设置有容放腔和安置腔，伺服电机506固定安装在安置腔内，制动齿轮505一端通过转动轴安装在容放腔内，制动齿轮505另一端安装在伺服电机506的输出轴上，上调节板503和下调节板504分别设置在制动齿轮505顶部和底部，上调节板503底部焊接有上排齿牙5031，下调节板504上焊接有下排齿牙5041，制动齿轮505顶部和底部分别与上排齿牙5031和下排齿牙5041相啮合，安装块202两侧分别设置有第一储放槽2021和第二储放槽2022，第一储放槽2021与第二储放槽2022与容放腔之间分别开设有上通槽和下通槽，上卡接块501一端和下卡接块502一端分别卡设在上通槽和下通槽内，安装槽1021的内壁两侧分别设置有第一固定槽1023和第二固定槽1024，上卡接块501另一端卡设在第一固定槽1023内，下卡接块502另一端卡设在第二固定槽1024内，上调节板503一端穿过上通槽焊接在上卡接块501一侧，下调节板504一端穿过下通槽焊接在下卡接块502一侧，上卡接块501与容放腔的内壁之间的距离大于第一固定槽1023的深度，下卡接块502与容放腔的内壁之间的距离大于第二固定槽1024的深度。
48.本实施例中，能够根据冲压需要更换不同大小的切边模101及切边组件1，切边组件1与安装组件4之间的连接结构如图2所示，安装块202内部两侧的上卡接块501和下卡接块502分别卡设在第一固定槽1023和第二固定槽1024内完成对固定块102及整个切边组件1的连接及固定安装，拆卸切边组件1时将伺服电机506与外接电源连接，伺服电机506能够带动制动齿轮505转动，制动齿轮505转动时能够带动上调节板503和下调节板504向内侧移动，同时能够带动上卡接块501从第一固定槽1023拉回第一储放槽2021内，下卡接块502从第二固定槽1024拉回第二储放槽2022内，当上卡接块501和下卡接块502完全移动到第一储放槽2021和第二储放槽2022内时，固定块102与安装块202之间无连接关系，然后能够直接将固定块102拆卸，然后更换新的切边组件1即可。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。