一种高精度等分曲轴偏心夹具的制作方法

1.本发明涉及车床用曲轴加持座相关技术领域，具体涉及一种高精度等分曲轴偏心夹具。


背景技术：

2.目前，随着我国船舶、汽车工业的迅速发展，对发动机曲轴的需求量迅猛增长。但我国在曲轴加工方面仍处于落后状态，尤其是汽车、重卡、小型柴油曲轴连杆径的加工。比如说重卡曲轴，主要是制作三套手动夹具，每套夹具分别对应1-6、2-5、3-4拐径，在三台机床上分另加工，经过三次装夹和定位转换才能完成加工，这就导致了曲轴加工效率低，连杆径加工的向位角和偏心距误差大幅增加，曲轴加工精度差，发动机性能远远低于国外先进的制造商。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高精度等分曲轴偏心夹具，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
4.一种高精度等分曲轴偏心夹具，包括曲轴两端的左夹具体与右夹具体，其特征在于所述；
5.左夹具体：左夹具体外端为左前固定体，左前固定体内侧移动连接左滑座，左滑座前端固定设有端盖，左前固定体与左滑座通过燕尾滑插结构滑动连接，左前固定体端面上设有左丝杠座，左滑座的端盖处设有左辅助移动块，左辅助移动块垂直设有左丝杠，并且左丝杠与左辅助移动块转动连接，左丝杠穿过左丝杠座，左滑座中部设有回转轴，回转轴与曲轴的左前端连接，左滑座与回转轴之间设有油缸，油缸内部设有活塞，活塞设有凹陷端，活塞的凹陷端内设有第一定位齿盘，第一定位齿盘与活塞同轴转动，活塞与左滑座同轴转动，回转轴外围端面设有第二定位齿盘，第二定位齿盘与回转轴同轴转动，左前固定体的前端设有配油杆，配油杆一直延伸至左滑座端盖的前部，左滑座端盖上设有至少两个u型软管，u型软管的端部与配油杆连接，端盖内设有至少两个油压推杆，油压推杆端部延伸至油缸内部，油压推杆端部分别与u型软管与活塞连接，左滑座的后端连接设有回转座，回转座前端设有固定设有大齿轮，左滑座内部横向设有锥齿轮轴，锥齿轮轴下端与大齿轮啮合，左滑座的外部转动插入有转轴，转轴的端部设有锥形齿轮，锥形齿轮与锥齿轮轴啮合，回转座一端向后延伸，延伸出部位设有夹持部。
6.右夹具体：右夹具体外端为右前固定体，右前固定体内侧移动连接有右滑座，右前固定体与右滑座通过滑插结构滑动连接，右前固定体端面上设有右丝杠座，右滑座设有右辅助移动块，右辅助移动块垂直设有右丝杠，并且右丝杠与右辅助移动块转动连接，右丝杠穿过右丝杠座，右滑座内侧端设有夹持部，右滑座的侧端与曲轴的右端部连接。
7.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左前固定体与左滑座之间设有限位螺栓，限位螺栓设置在左丝杠的对立位置。
8.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴与右滑动座端部设有轴向定位盘，回转轴、滑动座与曲轴通过轴向定位盘连接。
9.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转轴与回转座同轴转动，回转轴与左滑座相对独立转动，回转轴中部与左滑座中部之间设有后轴承套，回转轴前部与左滑座前部设有前轴承套，
10.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述第一定位齿盘与活塞内端面相对固定，第二定位齿盘与回转轴相对固定，第一定位齿盘、第二定位齿盘为端齿盘，第一定位齿盘、第二定位齿盘的端齿方向相对。
11.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述锥齿轮轴后端设有小齿轮，小齿轮与回转座的大齿轮啮合。
12.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述回转座的右滑动座的夹持部外圈为压紧块，压紧块内圈设有瓦块，瓦块与曲轴间隙通过瓦块与压紧块之间的楔形块调节。
13.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述左滑座后端设有压板，回转座通过压板在左滑座中转动。
14.优选的，一种高精度等分曲轴偏心夹具，其特征在于所述油缸与活塞设置在回转轴的外围，油缸与回转轴相对密封。
15.有益效果：本方案的目的在于可以一次装夹实现曲轴连杆径连续精加工，具有夹紧稳固、分度精确、偏心距可调、定位瓦块、压紧块可更换等优点，更重要的是一次装夹，装夹基准统一，因而不会出现因两次装夹产生的额外误差，从而提高了曲轴连杆径的向位角和偏心距加工精度，既提高了加工精度也提高了加工效率，夹具对曲轴实现高精度分度，在车床或磨床上实现高精度加工。
附图说明
16.图1为本发明左夹具体横向剖析图；
17.图2为本发明左夹具体纵向剖析图；
18.图3为本发明右夹具体纵向剖析图；
19.图4为本发明左夹具体与右夹具体与曲轴结合示意图。
20.图中：左前固定体1、左滑座2、端盖3、压板4、左辅助移动块5、左丝杠6、左丝杠座7、回转轴8、油缸9、活塞10、第一定位齿盘11、第二定位齿盘12、配油杆13、u型软管14、油压推杆15、回转座16、大齿轮17、锥齿轮轴18、转轴19、锥形齿轮20、夹持部21、右前固定体22、右滑座23、右丝杠座24、右辅助移动块25、右丝杠26、限位螺栓27、轴向定位盘28、后轴承套29、前轴承套30、小齿轮31、压紧块32、瓦块33、楔形块34。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种高精度等分曲轴偏心夹具，包括曲轴两端的左夹具体与右夹具体，其特征在于所述；
23.左夹具体：左夹具体外端为左前固定体1，左前固定体1内侧移动连接左滑座2，左滑座2前端固定设有端盖3，左前固定体1与左滑座2通过燕尾滑插结构滑动连接，左前固定体1端面上设有左丝杠座7，左滑座2的端盖3处设有左辅助移动块5，左辅助移动块5垂直设有左丝杠6，并且左丝杠6与左辅助移动块5转动连接，左丝杠6穿过左丝杠座7，左滑座2中部设有回转轴8，回转轴8与曲轴的左前端连接，左滑座2与回转轴8之间设有油缸9，油缸9内部设有活塞10，活塞10设有凹陷端，活塞10的凹陷端内设有第一定位齿盘11，第一定位齿盘11与活塞10同轴转动，活塞10与左滑座2同轴转动，回转轴8外围端面设有第二定位齿盘12，第二定位齿盘12与回转轴8同轴转动，左前固定体1的前端设有配油杆13，配油杆13一直延伸至左滑座2端盖3的前部，左滑座2端盖3上设有至少两个u型软管14，u型软管14的端部与配油杆13连接，端盖3内设有至少两个油压推杆15，油压推杆15端部延伸至油缸9内部，油压推杆15端部分别与u型软管14与活塞10连接，左滑座2的后端连接设有回转座16，回转座16前端设有固定设有大齿轮17，左滑座2内部横向设有锥齿轮轴18，锥齿轮轴18下端与大齿轮17啮合，左滑座2的外部转动插入有转轴19，转轴19的端部设有锥形齿轮20，锥形齿轮20与锥齿轮轴18啮合，回转座16一端向后延伸，延伸出部位设有夹持部21。
24.右夹具体：右夹具体外端为右前固定体22，右前固定体22内侧移动连接有右滑座23，右前固定体22与右滑座23通过滑插结构滑动连接，右前固定体22端面上设有右丝杠座24，右滑座23设有右辅助移动块25，右辅助移动块25垂直设有右丝杠26，并且右丝杠26与右辅助移动块25转动连接，右丝杠26穿过右丝杠座24，右滑座23内侧端设有夹持部21，右滑座23的侧端与曲轴的右端部连接。
25.进一步的，左前固定体1与左滑座2之间设有限位螺栓27，限位螺栓27设置在左丝杠6的对立位置。
26.进一步的，回转轴8与右滑动座23端部设有轴向定位盘28，回转轴8、滑动座23与曲轴通过轴向定位盘28连接。
27.进一步的，回转轴8与回转座16同轴转动，回转轴8与左滑座2相对独立转动，回转轴8中部与左滑座2中部之间设有后轴承套29，回转轴8前部与左滑座2前部设有前轴承套30，
28.进一步的，第一定位齿盘11与活塞10内端面相对固定，第二定位齿盘12与回转轴8相对固定，第一定位齿盘11、第二定位齿盘12为端齿盘，第一定位齿盘11、第二定位齿盘12的端齿方向相对。
29.进一步的，锥齿轮轴18后端设有小齿轮31，小齿轮31与回转座16的大齿轮17啮合。
30.进一步的，回转座16的右滑动座的夹持部21外圈为压紧块32，压紧块32内圈设有瓦块33，瓦块33与曲轴间隙通过瓦块33与压紧块32之间的楔形块34调节。
31.进一步的，左滑座2后端设有压板4，回转座16通过压板4在左滑座2中转动。
32.进一步的，油缸9与活塞10设置在回转轴8的外围，油缸9与回转轴8相对密封。
33.左夹具体外端为左前固定体1，左前固定体1内侧移动连接左滑座2，左滑座2前端固定设有端盖3，端盖3通过螺栓与左滑座2固定，左前固定体1与左滑座2通过燕尾滑插结构滑动连接，所述左滑座2的燕尾结构在端盖3上，左前固定体1端面上设有左丝杠座7，左滑座
2的端盖3处设有左辅助移动块5，左辅助移动块5垂直设有左丝杠6，并且左丝杠6与左辅助移动块5转动连接，左丝杠6穿过左丝杠座7，旋拧左丝杠座7，此时左丝杠座7会通过座移动辅助块拉动左滑座2与左前固定体1相对纵向滑动，从而微调轴向高度，左前固定体1与左滑座2之间设有限位螺栓27，限位螺栓27设置在左丝杠6的对立位置，微调后用来固定相对位置，左滑座2中部设有回转轴8，回转轴8与曲轴的左前端连接，回转轴8端部设有轴向定位盘28，回转轴8与曲轴通过轴向定位盘28连接，来驱动曲轴转动，回转轴8与左滑座2相对独立转动，回转轴8中部与左滑座2中部之间设有后轴承套29，回转轴8前部与左滑座2端盖3之间设有前轴承套30，保证了相对独立转动，左滑座2与回转轴8之间设有油缸9，油缸9内部设有活塞10，述油缸9与活塞10设置在回转轴8的外围，油缸9与回转轴8相对密封，活塞10设有凹陷端，活塞10的凹陷端内设有第一定位齿盘11，第一定位齿盘11与活塞10同轴转动，活塞10与左滑座2同轴转动，回转轴8外围端面设有第二定位齿盘12，第二定位齿盘12与回转轴8同轴转动，第一定位齿盘11与活塞10内端面相对固定，第二定位齿盘12与回转轴8相对固定，第一定位齿盘11为端齿盘，第二定位齿盘12为端齿盘，第一定位齿盘11、第二定位齿盘12的端齿方向相对，左前固定体1的前端设有配油杆13，配油杆13一直延伸至左滑座2端盖3的前部，左滑座2端盖3上设有至少两个u型软管14，u型软管14的端部与配油杆13连接，端盖3内设有至少两个油压推杆15，油压推杆15端部延伸至油缸9内部，油压推杆15端部分别与u型软管14与活塞10连接，对配油杆13输送液压油，液压油通过u型软管14，通过油压推杆15推动活塞10前进与后退，活塞10推动第一定位齿盘11与第二定位齿盘12的端齿啮合实现同轴与相对独立的转动，左滑座2后端设有压板4，回转座16通过压板4在左滑座2中转动，左滑座2的后端连接设有回转座16，回转轴8与回转座16同轴转动，回转座16前端设有固定设有大齿轮17，左滑座2内部横向设有锥齿轮轴18，锥齿轮轴18下端与大齿轮17啮合，左滑座2的外部转动插入有转轴19，转轴19的端部设有锥形齿轮20，锥形齿轮20与锥齿轮轴18啮合，锥齿轮轴18后端设有小齿轮31，小齿轮31与回转座16的大齿轮17啮合，手动或者通过自动阀的调节方式来使转轴19，转轴19端部的锥形齿轮20啮合带动锥齿轮轴18转动，锥齿轮轴18端部的小齿轮31啮合大齿轮17带动回转座16转动角度，调节方式为根据刻度微调，回转座16一端向后延伸，延伸出部位设有夹持部21，右夹具体外端为右前固定体22，右前固定体22内侧移动连接有右滑座23，右前固定体22与右滑座23通过滑插结构滑动连接，右前固定体22端面上设有右丝杠座24，右滑座23设有右辅助移动块25，右辅助移动块25垂直设有右丝杠26，并且右丝杠26与右辅助移动块25转动连接，右丝杠26穿过右丝杠座24，调节方式与左前固定体1和左滑座2的调节方式一致，右滑座23内侧端设有夹持部21，右滑座23的侧端与曲轴的右端部通过轴向定位盘28连接，因与左端连接方式相同所以未在视图中表示，回转座16的右滑动座的夹持部21外圈为压紧块32，压紧块32内圈设有瓦块33，瓦块33与曲轴间隙通过瓦块33与压紧块32之间的楔形块34调节，压紧块32对瓦块33施压，实现对曲轴的夹紧，通过改变楔形块34进出距离来调节瓦块33的压紧程度。
34.以曲轴两端主轴径定位，前偏心分度夹具主要对曲轴实现夹紧、分度、定位、锁紧，曲轴夹紧是通过手动压板4机构，夹紧曲轴，曲轴分度是通过液压缸驱动荆棘齿轮机构，每动作一次单方向旋转一定的角度，从而实现曲轴向位角粗定位。曲轴的等分是通过液压缸驱动精密三齿盘结构实现，对曲轴分度的精度可达2"，后偏心夹具只有夹紧，分度时由曲前夹具实现。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。