一种基于等离子切割机用抽风排料结构的制作方法

1.本发明涉及局部加热切割技术领域，具体为一种基于等离子切割机用抽风排料结构。


背景技术：

2.等离子切割机作为一种热切割设备被广泛使用，由于等离子切割机的工作原理是以氧气气体（或空气、氮气和惰性气体）作为等离子弧工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种金属，切割过程中会产生大量的烟气，需要使用抽风排料装置对灰尘进行处理。
3.如申请号：cn202023042871.x，本实用新型公开了一种等离子切割机抽风排料装置，为解决在格栅载物架的下方安装抽风机将气体抽取，压缩气体高速流动与物体接触时会产生反冲作用力，在反冲作用力下就会造成周围灰尘上扬，抽风排料装置的抽风效果不佳，不能彻底的将切割产生的灰尘抽取排料处理，使用效果不佳的问题。所述切割台的下方设置有抽风罩，所述抽风罩的下方设置有抽风座，所述抽风座与抽风罩之间设置有连接机构，所述抽风座的下端设置有第一抽风机，所述切割台的内部设置有格栅载物架，所述切割台的内部设置有滑槽，滑槽设置有两个，所述切割台的上方设置有支架，所述支架与切割台滑动连接，所述支架的外部设置有切割嘴。
4.类似于上述申请的等离子切割机抽风排料装置目前还存在以下不足：在实际使用过程中利用切割嘴对板料进行切割时由于抽风罩与切割部位之间并不是密闭的，即使在有抽气作用对烟气进行抽取，但还是容易有烟尘扩散，尤其是于板料下方，因为板料切割时其部分料体因切割而分离，此过程中烟气有可能会从板料下方扩散而不被抽取。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种基于等离子切割机用抽风排料结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于等离子切割机用抽风排料结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于等离子切割机用抽风排料结构，包括放料台、第一抽烟组件和第二抽烟组件，所述放料台的表面设置有接料网板，且放料台的两侧上表面滑动连接有第一支架，所述第一支架的顶部滑动连接有滑车，且滑车的正面通过电动伸缩杆连接有切割嘴，所述第一抽烟组件设置于切割嘴的外壁，所述第一抽烟组件包括插槽、插板、吸烟环盒、过滤盒、第一抽气泵、第一弹性皮和第一同步框架，所述插槽的内部插入有插板，且插板的外侧面固定有吸烟环盒，所述吸烟环盒的外侧面中部通过管道连接有过滤盒，且过滤盒的顶部固定有第一抽气泵，所述吸烟环盒的外侧面底部连接有第一弹性皮，且第一弹性皮远离吸烟环盒的一侧连接有第一同步框架，所述放
料台的两侧底部滑动连接有第二支架，所述第二抽烟组件滑动连接于第二支架的底部，所述第二抽烟组件包括第二抽气泵、第二弹性皮、第二同步框架和倾斜滤板，所述第二抽气泵的顶部外侧面连接有第二弹性皮，且第二弹性皮远离第二抽气泵的一侧固定有第二同步框架，所述第二弹性皮的上方设置有倾斜滤板。
8.进一步的，所述第一同步框架与第一支架相固连，且第一同步框架底部放置有待切割的板料。
9.进一步的，所述第一抽气泵与滑车的背面固定连接，且第一抽气泵通过过滤盒与吸烟环盒相连通。
10.进一步的，所述滑车与第二抽气泵的两侧设置有同步组件，且同步组件用于使得第二抽气泵随所述切割嘴同步移动。
11.进一步的，所述同步组件包括第一波纹套、第一传动管、第二波纹套和第二传动管，所述第一波纹套的左侧连接有第一传动管，且第一传动管远离第一波纹套的一端连接第二波纹套的右侧，所述第一波纹套的右侧连接有第二传动管，且第二传动管远离第一波纹套的一端连接第二波纹套的左侧。
12.进一步的，所述第一波纹套套设于第一支架顶部，所述第二波纹套套设于第二支架底部。
13.进一步的，所述同步组件还包括传动液，所述第一波纹套、第一传动管、第二波纹套、第二传动管的内部均填充有传动液。
14.进一步的，所述第一同步框架的前后侧设置有碎料处理组件，且碎料处理组件用于清理板料板面因切割产生的碎料。
15.进一步的，所述碎料处理组件包括电动推杆、吸料板、限位管、第三抽气泵和输料管，所述电动推杆的一端穿过第一同步框架并连接有吸料板，且吸料板的右侧设置有限位管，所述限位管的一端穿过第一同步框架并连接有第三抽气泵，且第三抽气泵的外端连接有输料管。
16.进一步的，所述输料管远离第三抽气泵的一端与第二同步框架相连接，且第二同步框架的一侧通过料口连通有储料盒，所述吸料板中部呈弧形状。
17.本发明提供了一种基于等离子切割机用抽风排料结构，具备以下有益效果：第一同步框架、第二同步框架分别位于板料上下侧，并配合利用第一弹性皮、第二弹性皮形成接近密封的密闭空间，以防止烟气外散，且基于第一弹性皮、第二弹性皮的弹性作用并不妨碍切割嘴、第二抽气泵的左右移动，使得吸烟环盒与第二抽气泵相配合可以高频率的抽取烟气。
18.1．该基于等离子切割机用抽风排料结构，板料穿设于第一同步框架底部而位于接料网板表面，此时第一同步框架通过第一弹性皮与板料之间形成密闭空间，而切割嘴穿过第一弹性皮对板料进行切割，此时烟气被限制于密闭空间内，以防止烟气扩散，而第二同步框架配合第二弹性皮于接料网板下表面形成密闭空间，以此防止烟气从板料下方发生扩散，之后通过第一抽气泵、第二抽气泵抽出密闭空间内的烟气即可。
19.2．该基于等离子切割机用抽风排料结构，基于第一弹性皮的弹性可拉伸作用，切割嘴通过滑车沿第一支架顶部左右滑动时，第一弹性皮随切割嘴移动而拉伸或收缩，以此在保障切割时切割嘴可以正常移动的同时还可以保持阻烟效果，以防止烟气扩散，同理第
二抽气泵沿第二支架左右滑动时，第二弹性皮亦是随之伸缩，使得第二抽气泵可以正常移动的同时还可以从板料下方保持阻烟效果。
20.3.该基于等离子切割机用抽风排料结构，切割嘴左右滑动时其两侧的第一波纹套随之伸缩，此时其内部的传动液因伸缩而流动并通过第一传动管、第二传动管传递至第二波纹套内部，使得第二波纹套随之伸缩，使得第二抽气泵可以随切割嘴同步同方向进行移动，而切割嘴通过第一支架前后滑动时，第二支架随第一支架同步前后滑动，使得第二抽气泵可以始终位于切割部位的正下方进行抽烟作业。
21.4．该基于等离子切割机用抽风排料结构，每次切割后切割嘴回至第一支架的中部，此时电动推杆带动吸料板贴于板料表面伸缩滑动，此时吸料板底部通过第三抽气泵产生负气压对切割产生的碎料进行收取，或者碎料被吸料板推动从板料表面因切割产生的孔洞中掉落，所有的碎料最终被倾斜滤板承接并沿其表面穿过料口而进入储料盒，此设置有利于防止板料表面因切割留存碎料，防止碎料影响下次切割，而吸料板中部呈弧形以便适应切割嘴的存在，以便全面的对板料表面进行碎料处理。
22.5.该基于等离子切割机用抽风排料结构，一部分碎料穿过输料管而到达倾斜滤板较高的一侧，并沿倾斜滤板表面相较低的一侧滑动，其中第三抽气泵运作产生的气流也随输料管倾斜朝下而吹向倾斜滤板，利用气流风力作用可推动碎料移动，使得碎料可以更通畅的移动至储料盒内部。
附图说明
23.图1为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的放料台正视结构示意图；图2为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的滑车侧视结构示意图；图3为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的图1中a处放大结构示意图；图4为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的吸烟环盒俯视结构示意图；图5为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的第一同步框架立体结构示意图；图6为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的第二同步框架立体结构示意图；图7为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的第一波纹套剖面立体结构示意图；图8为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的碎料处理组件立体结构示意图；图9为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的倾斜滤板立体结构示意图；图10为本发明一种基于等离子切割机用抽风排料结构的倾斜滤板侧视结构示意图。
24.图中：1、放料台；2、接料网板；3、第一支架；4、滑车；5、切割嘴；6、第一抽烟组件；601、插槽；602、插板；603、吸烟环盒；604、过滤盒；605、第一抽气泵；606、第一弹性皮；607、
第一同步框架；7、第二支架；8、第二抽烟组件；801、第二抽气泵；802、第二弹性皮；803、第二同步框架；804、倾斜滤板；9、同步组件；901、第一波纹套；902、第一传动管；903、第二波纹套；904、第二传动管；905、传动液；10、碎料处理组件；1001、电动推杆；1002、吸料板；1003、限位管；1004、第三抽气泵；1005、输料管；11、储料盒。
具体实施方式
25.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于等离子切割机用抽风排料结构，包括放料台1、第一抽烟组件6和第二抽烟组件8，放料台1的表面设置有接料网板2，且放料台1的两侧上表面滑动连接有第一支架3，第一支架3的顶部滑动连接有滑车4，且滑车4的正面通过电动伸缩杆连接有切割嘴5，第一抽烟组件6设置于切割嘴5的外壁，第一抽烟组件6包括插槽601、插板602、吸烟环盒603、过滤盒604、第一抽气泵605、第一弹性皮606和第一同步框架607，插槽601的内部插入有插板602，且插板602的外侧面固定有吸烟环盒603，吸烟环盒603的外侧面中部通过管道连接有过滤盒604，且过滤盒604的顶部固定有第一抽气泵605，吸烟环盒603的外侧面底部连接有第一弹性皮606，且第一弹性皮606远离吸烟环盒603的一侧连接有第一同步框架607，放料台1的两侧底部滑动连接有第二支架7，第二抽烟组件8滑动连接于第二支架7的底部，第二抽烟组件8包括第二抽气泵801、第二弹性皮802、第二同步框架803和倾斜滤板804，第二抽气泵801的顶部外侧面连接有第二弹性皮802，且第二弹性皮802远离第二抽气泵801的一侧固定有第二同步框架803，第二弹性皮802的上方设置有倾斜滤板804，第一同步框架607与第一支架3相固连，且第一同步框架607底部放置有待切割的板料，第一抽气泵605与滑车4的背面固定连接，且第一抽气泵605通过过滤盒604与吸烟环盒603相连通；具体操作如下，切割嘴5通过第一支架3前后滑动，且切割嘴5通过滑车4沿第一支架3的顶部左右滑动，以此实现切割位置的调整，且切割嘴5还通过电动伸缩杆进行升降以调整与板料之间的间距，而板料放置于放料台1表面，此时第一同步框架607内侧位于接料网板2两侧，而第一弹性皮606封闭第一同步框架607顶部，且吸烟环盒603套设预切割嘴5外部，且利用插板602插入插槽601内使得吸烟环盒603与切割嘴5相卡合，切割嘴5在滑动进行切割时，第一弹性皮606随切割嘴5的左右滑动而伸缩以始终保持对切割部位形成一个接近密封的密闭空间，以防止烟气散溢，而第一同步框架607随第一支架3前后滑动而同步移动，以始终对切割部位进行包围，而第一支架3前后滑动时第二支架7随之同步滑动，使得第二弹性皮802、第二同步框架803始终将切割部位的底部进行包围，以防止烟气从板料下方发生散溢，一部分烟气被限制于第一弹性皮606下方，此时第一抽气泵605运作，使得吸烟环盒603底部产生负压以抽取烟气，而烟气会穿过过滤盒604被其中的活性炭和过滤棉所过滤后排出，另一部分烟气被限制于第二弹性皮802上方，此时第二抽气泵801将第二弹性皮802上方的烟气抽出，而第二抽气泵801底部亦连接有过滤盒604，使得烟气被过滤后排出，而基于第一弹性皮606的弹性可拉伸作用，切割嘴5通过滑车4沿第一支架3顶部左右滑动时，第一弹性皮606随切割嘴5移动而拉伸或收缩，以此在保障切割时切割嘴5可以正常移动的同时还可以保持阻烟效果，以防止烟气扩散，同理第二抽气泵801沿第二支架7左右滑动时，第二弹性皮802亦是随之伸缩，使得第二抽气泵801可以正常移动的同时还可以从板料下方保持阻烟效果，而后期可通过上推吸烟环盒603将插板602从插槽601内部升出，然后再旋转吸烟
环盒603使得插板602与插槽601错位并下推吸烟环盒603，即可将吸烟环盒603与切割嘴5分离，以便后期对切割嘴5、吸烟环盒603进行维护，反向操作又可将吸烟环盒603与切割嘴5卡合连接，此操作简单易懂便于工作人员操作。
26.如图1、图7所示，滑车4与第二抽气泵801的两侧设置有同步组件9，且同步组件9用于使得第二抽气泵801随切割嘴5同步移动，同步组件9包括第一波纹套901、第一传动管902、第二波纹套903和第二传动管904，第一波纹套901的左侧连接有第一传动管902，且第一传动管902远离第一波纹套901的一端连接第二波纹套903的右侧，第一波纹套901的右侧连接有第二传动管904，且第二传动管904远离第一波纹套901的一端连接第二波纹套903的左侧，第一波纹套901套设于第一支架3顶部，第二波纹套903套设于第二支架7底部，同步组件9还包括传动液905，第一波纹套901、第一传动管902、第二波纹套903、第二传动管904的内部均填充有传动液905；具体操作如下，切割嘴5左右滑动时其两侧的第一波纹套901随之伸缩，此时其内部的传动液905因伸缩而流动并通过第一传动管902、第二传动管904传递至第二波纹套903内部，使得第二波纹套903随之伸缩，使得第二抽气泵801可以随切割嘴5同步同方向进行移动，而切割嘴5通过第一支架3前后滑动时，第二支架7随第一支架3同步前后滑动，使得第二抽气泵801可以始终位于切割部位的正下方进行抽烟作业，从而使得吸烟环盒603与第二抽气泵801相配合可以高频率的抽取烟气。
27.如图8-10所示，第一同步框架607的前后侧设置有碎料处理组件10，且碎料处理组件10用于清理板料板面因切割产生的碎料，碎料处理组件10包括电动推杆1001、吸料板1002、限位管1003、第三抽气泵1004和输料管1005，电动推杆1001的一端穿过第一同步框架607并连接有吸料板1002，且吸料板1002的右侧设置有限位管1003，限位管1003的一端穿过第一同步框架607并连接有第三抽气泵1004，且第三抽气泵1004的外端连接有输料管1005，输料管1005远离第三抽气泵1004的一端与第二同步框架803相连接，且第二同步框架803的一侧通过料口连通有储料盒11，吸料板1002中部呈弧形状；具体操作如下，板料经一次切割后分离出一个工件，工件落于接料网板2表面，而每次切割后切割嘴5回至第一支架3的中部，此时电动推杆1001带动吸料板1002贴于板料表面伸缩滑动，此时吸料板1002底部通过第三抽气泵1004产生负气压对切割产生的碎料进行收取，或者碎料被吸料板1002推动从板料表面因切割产生的孔洞中掉落，而碎料会穿过接料网板2表面的孔位落于倾斜滤板804表面后就无法继续下落，被吸料板1002抽取碎料经过输料管1005最终被倾斜滤板804承接并沿其表面穿过料口而进入储料盒11，此设置有利于防止板料表面因切割留存碎料，防止碎料影响下次切割，而吸料板1002中部呈弧形以便适应切割嘴5的存在，以便全面的对板料表面进行碎料处理，且碎料穿过输料管1005而到达倾斜滤板804较高的一侧，并沿倾斜滤板804表面相较低的一侧滑动，其中第三抽气泵1004运作产生的气流也随输料管1005倾斜朝下而吹向倾斜滤板804，利用气流风力作用可推动碎料移动，使得碎料可以更通畅的移动至储料盒11内部。
28.综上，如图1-10所示，该基于等离子切割机用抽风排料结构，使用时，首先切割嘴5通过第一支架3前后滑动，且切割嘴5通过滑车4沿第一支架3的顶部左右滑动，以此实现切割位置的调整，且切割嘴5还通过电动伸缩杆进行升降以调整与板料之间的间距，而板料放置于放料台1表面，此时第一同步框架607内侧位于接料网板2两侧，而第一弹性皮606封闭
第一同步框架607顶部，且吸烟环盒603套设预切割嘴5外部，且利用插板602插入插槽601内使得吸烟环盒603与切割嘴5相卡合；切割嘴5在滑动进行切割时，第一弹性皮606随切割嘴5的左右滑动而伸缩以始终保持对切割部位形成一个接近密封的密闭空间，以防止烟气散溢，而第一同步框架607随第一支架3前后滑动而同步移动，以始终对切割部位进行包围，而第一支架3前后滑动时第二支架7随之同步滑动，使得第二弹性皮802、第二同步框架803始终将切割部位的底部进行包围，以防止烟气从板料下方发生散溢；一部分烟气被限制于第一弹性皮606下方，此时第一抽气泵605运作，使得吸烟环盒603底部产生负压以抽取烟气，而烟气会穿过过滤盒604被其中的活性炭和过滤棉所过滤后排出，另一部分烟气被限制于第二弹性皮802上方，此时第二抽气泵801将第二弹性皮802上方的烟气抽出，而第二抽气泵801底部亦连接有过滤盒604，使得烟气被过滤后排出；而基于第一弹性皮606的弹性可拉伸作用，切割嘴5通过滑车4沿第一支架3顶部左右滑动时，第一弹性皮606随切割嘴5移动而拉伸或收缩，以此在保障切割时切割嘴5可以正常移动的同时还可以保持阻烟效果，以防止烟气扩散，同理第二抽气泵801沿第二支架7左右滑动时，第二弹性皮802亦是随之伸缩，使得第二抽气泵801可以正常移动的同时还可以从板料下方保持阻烟效果，而后期可通过上推吸烟环盒603将插板602从插槽601内部升出，然后再旋转吸烟环盒603使得插板602与插槽601错位并下推吸烟环盒603，即可将吸烟环盒603与切割嘴5分离，以便后期对切割嘴5、吸烟环盒603进行维护，反向操作又可将吸烟环盒603与切割嘴5卡合连接，此操作简单易懂便于工作人员操作；切割嘴5左右滑动时其两侧的第一波纹套901随之伸缩，此时其内部的传动液905因伸缩而流动并通过第一传动管902、第二传动管904传递至第二波纹套903内部，使得第二波纹套903随之伸缩，使得第二抽气泵801可以随切割嘴5同步同方向进行移动，而切割嘴5通过第一支架3前后滑动时，第二支架7随第一支架3同步前后滑动，使得第二抽气泵801可以始终位于切割部位的正下方进行抽烟作业，从而使得吸烟环盒603与第二抽气泵801相配合可以高频率的抽取烟气；板料经一次切割后分离出一个工件，工件落于接料网板2表面，而每次切割后切割嘴5回至第一支架3的中部，此时电动推杆1001带动吸料板1002贴于板料表面伸缩滑动，此时吸料板1002底部通过第三抽气泵1004产生负气压对切割产生的碎料进行收取，或者碎料被吸料板1002推动从板料表面因切割产生的孔洞中掉落，而碎料会穿过接料网板2表面的孔位落于倾斜滤板804表面后就无法继续下落，被吸料板1002抽取碎料经过输料管1005最终被倾斜滤板804承接并沿其表面穿过料口而进入储料盒11，此设置有利于防止板料表面因切割留存碎料，防止碎料影响下次切割；而吸料板1002中部呈弧形以便适应切割嘴5的存在，以便全面的对板料表面进行碎料处理，且碎料穿过输料管1005而到达倾斜滤板804较高的一侧，并沿倾斜滤板804表面相较低的一侧滑动，其中第三抽气泵1004运作产生的气流也随输料管1005倾斜朝下而吹向倾斜滤板804，利用气流风力作用可推动碎料移动，使得碎料可以更通畅的移动至储料盒11内部。