一种螺丝锁附装置的制作方法

1.本发明涉及服务器技术领域，尤其涉及一种螺丝锁附装置。


背景技术：

2.服务器和电脑产品在整机组装过程中， 都要将cpu散热所需的散热器锁附到主板上（图1所示）。因为cpu是贵重物品、其内部是高精密的半导体器件集成，所以在安装cpu散热器时需要对锁附螺丝的顺序和扭力都有严格要求。从工程力学、结构学角度考虑，能够对散热器四个或是多颗螺丝同时锁附的方式是对cpu产生最小应力，同时也是生产效率最高。
3.但据以现有的工具和成本考虑，为预防散热器锁附产生应力损坏cpu、散热器翘边不能对准主板螺丝孔，现阶段大部分公司锁附cpu散热器都采用人工对角循环锁附方式（图2所示箭头指向）。现在这种cpu散热器锁附螺丝的方式存在以下不足：人工手工单次依次锁附螺丝，生产效率低下导致生产人力成本高；按对角顺序要求锁附，不具备严格的可控条件，很难保证员工完全按要求操作，导致锁附顺序错误，造成散热器锁附困难或损坏cpu。增加装配成本和物料损耗成本。人工电批锁附散热器螺丝，会存在电批头跳枪，造成电批头损坏散热器或是损坏主板的风险，增加装配成本和物料损耗成本，降低产品直通率和质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对上述人工电批锁附散热器螺丝所存在的问题，提出并设计一种螺丝锁附装置。能够实现将散热器上至少两颗螺丝保持同时、同一水平向下锁附，能避免现螺丝先后锁附所产生的应力和螺丝孔对位困难现象，同时锁附消耗时间更少，提高了产品生产效率，降低生产成本。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝锁附装置，包括固定座、上盖体和控制箱，所述上盖体连接于所述固定座，所述上盖体与所述固定座之间设置有顶升弹簧能够使所述上盖体在竖向方向复位，所述上盖体扣合到所述控制箱的上部，所述控制箱中设置有至少两个旋转驱动组件，所述旋转驱动组件由电机提供动力，所述旋转驱动组件上安装有电批头，所述旋转驱动组件能够带动所述电批头转动，所述电批头伸出所述控制箱。通过在电控箱中设置至少两个旋转驱动组件，每个旋转驱动组件上均带有电批头，电批头对准需锁附的螺丝后，在旋转驱动组件的驱动下同步转动，向下按压，进而完成对至少两个螺丝的锁附，完成后向上抬起，在顶升弹簧的作用下上盖体及控制箱复位，大幅提高了螺丝锁附效率。
6.进一步的，所述旋转驱动组件包括驱动轮、驱动轴、驱动块以及从动块，所述驱动轮与所述电机传动连接，所述驱动轴与驱动轮连接并能够随同驱动轮进行转动，所述驱动轴与驱动块连接，所述驱动块能够与从动块卡合，所述电批头安装与所述从动块上，所述驱动块上设置有扭力调节组件。本方案中电机上安装有带轮，驱动轮也为带轮，两个带轮之间通过皮带连接，驱动轮将电机输出的动力传输到驱动轴上，驱动轴将驱动齿轮传输来的动力传输到驱动块上，驱动块在扭力调节组件的挤压下，与从动块卡合，并将驱动轴传输来的
动力传输到从动块上，然后从动块将驱动块传输来的动力传输到电批头上，从而实现电批头具有锁紧螺丝的扭力。
7.进一步的，所述扭力调节组件包括扭力控制顶柱、扭力控制弹簧以及扭力调节帽，所述扭力控制顶柱位于所述驱动块的上方，所述扭力控制顶柱具有多个，多个所述扭力控制顶柱间隔布置，所述扭力控制弹簧套装在所述扭力控制顶柱上，所述扭力调节帽与所述扭力控制弹簧配合且能够调节扭力控制弹簧的伸缩量。扭力调节帽是用于调节控制扭力控制弹簧的伸缩量，当调节帽往下移动时，弹簧压缩量变大，在弹簧的挤压作用下扭力控制顶柱向下压驱动块，使驱动块和从动块之间挤压更紧密，驱动块和从动块之间传送的扭力值变大，反之则反。
8.进一步的，所述扭力调节帽螺纹连接有外筒体，所述驱动块安装于外筒体中，所述外筒体内设置有能够上下移动的内筒体，所述内筒体的顶壁设置有顶柱安装孔，所述扭力调节帽的内部设置有环状的推挤槽，所述扭力控制顶柱穿过顶柱安装孔后插入到推挤槽内，所述扭力控制弹簧位于推挤槽的下方。具体的方案为，所述外筒体的外壁上部设置有螺纹以及卡口，所述内筒体上设置有卡位臂，所述卡位臂位于卡口中，所述扭力调节帽的内壁设置有螺纹，扭力调节帽套接到外筒体的外壁上，所述扭力调节帽位于卡位臂的上方，通过拧动扭力调节帽，进行上下移动，使控制弹簧在扭力控制顶柱伸缩长度变化，产生不同得挤压力，达到调整扭力的作用。
9.进一步的，所述扭力控制顶柱上设置有限位凸台，所述扭力控制弹簧的下部抵接到限位凸台上，所述扭力控制顶柱的底部具有顶凸面，所述驱动块的上部具有挤压面，顶凸面与挤压面相配合。挤压面用于同扭力控制顶柱的顶凸面相结合，使扭力控制顶柱向下的推力转移到驱动块上。
10.进一步的，所述驱动块的上部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有十字槽，所述驱动轴上设置有十字销，所述十字销与十字槽卡合。能够使驱动轴通过十字销卡持十字槽带动旋转轴进行旋转运动，同时又使驱动轴与十字槽可相对上下移动。内筒体以及扭力调节帽上设置有轴孔，旋转轴穿过轴孔，不会干涉旋转轴与驱动轴的连接并且使驱动块能够绕着轴心旋转。
11.进一步的，所述驱动块的底部中间处设置有定心柱，所述驱动块的底部周圈设置有主动波浪曲面，所述从动块上设置有定心孔，所述从动块的上部设置有从动波浪曲面，所述从动块的底部设置有卡位凸台，所述定心柱插入到定心孔中。主动波浪曲面用于和从动波浪曲面相结合，达到控制扭力大小的作用，扭力控制顶柱的压力越大，驱动块和从动块上的波浪曲面结合得越深，产生得扭力越大；定心柱用于同从动块的定心孔相结合，使驱动块和从动块绕着同一旋转轴心旋转； 卡位凸台用于将从动块卡持在外筒体和内筒体得间隙内，使从动块不能在内筒里上下移动。
12.进一步的，所述从动块的底部设置有安装柱，所述安装柱上设置有竖向的安装槽，所述安装柱的内部为空心结构，所述安装柱的外壁设置有螺纹，所述电批头卡入到安装柱中并通过卡紧环锁紧。用于安装装置所需得电批头，外部表面具有螺纹，将电批头安装入安装孔后用电批头卡紧环将电批头锁紧在从动块上。
13.进一步的，所述上盖体包括盖板、握柄以及滑轴，所述握柄位于盖板与滑轴之间，所述握柄上设置有通电开关以及导向槽，所述盖板上设置有导线孔，所述盖板的侧面设置
有连接片，连接片上设置有连接孔，通过螺栓在连接孔处与控制箱连接，所述滑轴上部螺纹连接有顶帽，所述固定座上设置有滑动通孔，所述滑轴穿过滑动通孔，所述顶帽位于钉座的上方，所述顶升弹簧套在滑轴上且位于固定座与顶帽之间。
14.进一步的，所述控制箱内设置有四个驱动组件通孔，所述旋转驱动组件设置有四个，分别安装在驱动组件通孔处，所述电机具有两个，所述控制箱内设置有两个电机槽，所述电机安装在电机槽中，每个电机分别与两个旋转驱动组件传动连接。适应散热器上的四个螺丝安装位置，一下将四个螺丝进行同步安装。控制箱内设置有安装板，安装板通过螺钉与控制箱以及盖板连接，安装板上具有驱动组件轴孔和电机轴孔，安装板主要用于固定驱动轴和驱动齿轮，使驱动轴和驱动齿轮不随驱动块的上下移动而移动，这样能保持驱动齿轮、齿轮带和电机齿轮保持在同一水平面上，驱动组件轴孔用于穿过驱动轴，电机轴孔用于穿过电机旋转轴。
15.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本方案提供了一种螺丝锁附装置，能够在同一时间、同一水平面同时对散热器四周螺丝进行锁附，锁附过程散热器水平作用于cpu表面上，避免现有顺序锁附螺丝导致散热器四周受力不均匀，挤压cpu产生应力，存在挤坏cpu的风险，且避免现有顺序锁附螺丝造成散热器翘起无法对准螺丝孔，提高生产效率降低生产成本。此外，因电批头完全固定在装置上，其竖直和水平方向的运动都受装置控制，避免现有手动锁附存在电批头跳枪导致电批头撞坏物料的异常。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1和图2为本发明具体实施方式背景技术中散热器的示意图。
18.图3为本发明具体实施方式的结构示意图。
19.图4为本发明具体实施方式中控制箱内的结构示意图。
20.图5为本发明具体实施方式中固定座的结构示意图。
21.图6为本发明具体实施方式中上盖体的结构示意图。
22.图7为本发明具体实施方式中控制箱的结构示意图。
23.图8为本发明具体实施方式中旋转驱动组件的结构示意图。
24.图9为本发明具体实施方式中旋转驱动组件分体显示的结构示意图。
25.图10为本发明具体实施方式中外筒体的结构示意图。
26.图11为本发明具体实施方式中外筒体底部的侧视图。
27.图12为本发明具体实施方式中内筒体的结构示意图。
28.图13为本发明具体实施方式中驱动块的结构示意图。
29.图14为本发明具体实施方式中扭力控制顶柱的结构示意图。
30.图15为本发明具体实施方式中从动块的结构示意图。
31.图16为本发明具体实施方式中扭力调节组件的结构示意图。
32.图17为本发明具体实施方式中安装板的结构示意图。
33.图18为本发明具体实施方式中安装板与旋转驱动组件配合的结构示意图。
34.图中，1、固定座，2、顶升弹簧，3、上盖体，4、安装板，5、控制箱，6、皮带，7、电机，8、旋转驱动组件，9、滑动通孔，10、顶帽，11、顶帽螺纹孔，12、滑轴，13、通电开关，14、盖板，15、握柄，16、导线槽，17、连接片，18、驱动组件通孔，19、电机槽，20、驱动轮，21、扭力调节帽，22、外筒体，23、卡紧环，24、电批头，25、驱动轴，26、旋转轴，27、扭力控制弹簧，28、扭力控制顶柱，29、驱动块，30、从动块，31、卡口，32、固定臂，33、轴孔，34、内筒体，35、卡位臂，36、顶柱安装孔，37、十字槽，38、定心柱，39、主动波浪曲面，40、挤压面，41、顶凸面，42、定心孔，43、从动波浪曲面，44、卡位凸台，45、安装柱，46、安装槽，47、推挤槽，48、驱动组件轴孔，49、电机轴孔。
具体实施方式
35.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
36.如图3至图18所示，本具体实施方式提供了一种螺丝锁附装置，包括固定座1、上盖体3和控制箱5，上盖体3连接于固定座1，上盖体3与固定座1之间设置有顶升弹簧2能够使上盖体3在竖向方向复位，上盖体3扣合到控制箱5的上部，控制箱5中设置有至少两个旋转驱动组件8，旋转驱动组件8由电机7提供动力，旋转驱动组件8上安装有电批头24，旋转驱动组件8能够带动电批头24转动，电批头24伸出控制箱5。本方案中，控制箱5内设置有四个驱动组件通孔18，旋转驱动组件8设置有四个，分别安装在驱动组件通孔18处，电机7具有两个，控制箱5内设置有两个电机槽19，电机7安装在电机槽19中，每个电机7与两个旋转驱动组件8传动连接。适应散热器上的四个螺丝安装位置，一下将四个螺丝进行同步安装。
37.其中，旋转驱动组件8包括驱动轮20、驱动轴25、驱动块29以及从动块30，驱动轮20与电机7传动连接，驱动轴25与驱动轮20连接并能够随同驱动轮20进行转动，驱动轴25与驱动块29连接，驱动块29能够与从动块30卡合，电批头24安装与从动块30上，驱动块29上设置有扭力调节组件，本方案中电机7上安装有带轮，驱动轮20也为带轮，两个带轮之间通过皮带6连接，驱动轮20将电机7输出的动力传输到驱动轴25上，驱动轴25将驱动齿轮传输来的动力传输到驱动块29上，驱动块29在扭力调节组件的挤压下，与从动块30卡合，并将驱动轴25传输来的动力传输到从动块30上，然后从动块30将驱动块29传输来的动力传输到电批头24上，从而实现电批头24有锁紧螺丝的扭力。其中，扭力调节组件包括扭力控制顶柱28、扭力控制弹簧27以及扭力调节帽21，扭力控制顶柱28位于驱动块29的上方，扭力控制顶柱28具有多个，多个扭力控制顶柱28间隔布置，扭力控制弹簧27套装在扭力控制顶柱28上，扭力调节帽21与扭力控制弹簧27配合且能够调节扭力控制弹簧27的伸缩量，扭力调节帽21是用于调节控制扭力控制弹簧27的伸缩量，当调节帽往下移动时，弹簧压缩量变大，在弹簧的挤压作用下扭力控制顶柱28向下压驱动块29，使驱动块29和从动块30之间挤压更紧密，驱动块29和从动块30之间传送的扭力值变大，反之则反。扭力调节帽21螺纹连接有外筒体22，驱动块29安装于外筒体22中，外筒体22上设置有固定臂32，用来与控制箱5内壁结合，通过固定孔和螺丝作用将外筒固定在控制箱5内壁上。外筒体22内设置有能够上下移动的内筒体
34，内筒体34的顶壁设置有顶柱安装孔36，扭力调节帽21的内部设置有环状的推挤槽47，扭力控制顶柱28穿过顶柱安装孔36后插入到推挤槽47内，扭力控制弹簧27位于推挤槽47的下方。具体的方案为，外筒体22的外壁上部设置有螺纹以及卡口31，内筒体34上设置有卡位臂25，卡位臂25位于卡口31中，扭力调节帽21的内壁设置有螺纹，扭力调节帽21套接到外筒体22的外壁上，扭力调节帽21位于卡位臂25的上方，通过拧动扭力调节帽21，进行上下移动，使控制弹簧在扭力控制顶柱28伸缩长度变化，产生不同得挤压力，达到调整扭力的作用。扭力控制顶柱28上设置有限位凸台，扭力控制弹簧27的下部抵接到限位凸台上，扭力控制顶柱28的底部具有顶凸面41，驱动块29的上部具有挤压面40，顶凸面41与挤压面40相配合，挤压面40用于同扭力控制顶柱28的顶凸面41相结合，使扭力控制顶柱28向下的推力转移到驱动块29上。驱动块29的底部中间处设置有定心柱38，驱动块29的底部周圈设置有主动波浪曲面39，从动块30上设置有定心孔42，从动块30的上部设置有从动波浪曲面43，从动块30的底部设置有卡位凸台44，定心柱38插入到定心孔42中，主动波浪曲面39用于和从动波浪曲面43相结合，达到控制扭力大小的作用，扭力控制顶柱28的压力越大，驱动块29和从动块30上的波浪曲面结合得越深，产生得扭力越大；定心柱38用于同从动块30的定心孔42相结合，使驱动块29和从动块30绕着同一旋转轴26心旋转； 卡位凸台44用于将从动块30卡持在外筒体22和内筒体34得间隙内，使从动块30不能在内筒里上下移动。从动块30的底部设置有安装柱45，安装柱45上设置有竖向的安装槽46，安装柱45的内部为空心结构，安装柱45的外壁设置有螺纹，电批头24卡入到安装柱45中并通过卡紧环23锁紧，用于安装装置所需得电批头24，外部表面具有螺纹，将电批头24安装入安装孔后用电批头24卡紧环23将电批头24锁紧在从动块30上。
38.其中，上盖体3包括盖板14、握柄15以及滑轴12，握柄15位于盖板14与滑轴12之间，握柄15上设置有通电开关13以及导向槽，盖板14上设置有导线孔，盖板14的侧面设置有连接片17，连接片17上设置有连接孔，通过螺栓在连接孔处与控制箱5连接，滑轴12上部螺纹连接有顶帽10，固定座1上设置有滑动通孔9，滑轴12穿过滑动通孔9，顶帽10位于钉座的上方，顶升弹簧2套在滑轴12上且位于固定座1与顶帽10之间。
39.另外，控制箱5内设置有安装板4，安装板4通过螺钉与控制箱5以及盖板14连接，安装板4上具有驱动组件轴孔48和电机轴孔49，安装板4主要用于固定驱动轴25和驱动齿轮，使驱动轴25和驱动齿轮不随驱动块29的上下移动而移动，这样能保持驱动齿轮、齿轮带和电机7齿轮保持在同一水平面上，驱动组件轴孔48用于穿过驱动轴25，电机轴孔49用于穿过电机7旋转轴26。
40.其工作原理为：a.根据生产所需锁附主板散热器的位置，调整该装置的高度和位置并固定好；b.将电批头24安装到从动块30底部的安装柱45上，握住上盖体3的握柄15向下压，确认当压到最低端时刚好将散热器上的螺丝锁附到位，之后将导线通过开关接通到装置体内的电机7，使装置体内的电机7与生产环境电路相连接；c.将四颗螺丝放置到电批头24上；d.手握柱上盖体3的握柄15将整个装置往下压，当电批头24上的螺丝插入散热器螺丝孔时，按住握柄15上的开关使装置通电开始锁附螺丝，同时继续向下按压握柄15直到电批头24不再旋转为止；e.放开装置握柄15，装置在顶升弹簧2作用下自己上升到初始高度；f.取出锁附好的pcba板和散热器组件，放入新的需要锁附的pcba板和散热器，从以上“c
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步骤开始进入下一步循环锁附操作。
41.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。