高精度锁螺丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高精度锁螺丝装置，该高精度锁螺丝装置包括：机台；Y轴传输组件，设置于机台上，包括：Y轴滑轨、设置于Y轴滑轨上的Y轴滑块以及与Y轴滑块传动连接的Y轴驱动装置；电批，设置于Y轴滑块上，用于对产品进行锁螺丝；载具，载具上设有定位槽，产品设置于定位槽内；在Y轴滑块上还设有固定柱，在定位槽的外侧设有固定槽和/或固定孔，固定柱与固定槽和/或固定孔相匹配。本实用新型高精度锁螺丝装置结构简单，成本低，可以有效提高锁螺丝的准确率，提高产品的质量。
【专利说明】
高精度锁螺丝装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及高精度锁螺丝装置。
【背景技术】
[0002]电批是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧作业又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度。传统的锁螺丝装置结构简单，利用电批直接对产品进行锁螺丝，在螺丝锁的过程中，可能会出现产品发生晃动，造成锁螺丝位置发生偏移，精度不够。
[0003]故一种结构简单，提高锁螺丝的准确率的高精度锁螺丝装置亟待提出。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高精度锁螺丝装置，该高精度锁螺丝装置结构简单，成本低，可以有效提高锁螺丝的准确率，提高产品的质量。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]高精度锁螺丝装置包括:机台；Y轴传输组件，设置于机台上，包括:Y轴滑轨、设置于Y轴滑轨上的Y轴滑块以及与Y轴滑块传动连接的Y轴驱动装置；电批，设置于Y轴滑块上，用于对产品进行锁螺丝;载具，载具上设有定位槽，产品设置于定位槽内；在Y轴滑块上还设有固定柱，在定位槽的外侧设有固定槽和/或固定孔，固定柱与固定槽和/或固定孔相匹配。
[0007]本实用新型高精度锁螺丝装置结构简单，在电批对产品进行安装螺丝的过程中，固定柱设置于固定槽和/或固定孔中，保证载具不会发生晃动，提高电批对产品安装螺丝的精确度，提尚广品的质量。
[0008]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0009]作为优选的方案，固定柱的端部截面呈阶梯状。
[0010]采用上述优选的方案，保证固定柱与固定槽和/或固定孔连接效果好，不易发生晃动，多阶梯状的固定柱端部可以实现多级保护。
[0011 ]作为优选的方案，固定柱与Y轴滑块呈铰接。
[0012]采用上述优选的方案，当电批进行取料时，固定柱可以翻转，不会与螺丝供料组件发生干涉。
[0013]作为优选的方案，在机台上设有相对设置的两组X轴传输组件，每组X轴传输组件包括X轴滑轨、设置于X轴滑轨上的X轴滑块以及与X轴滑块传动连接的X轴驱动装置，Y轴传输组件设置于X轴滑块上。
[0014]采用上述优选的方案，结构简单。
[0015]作为优选的方案，在机台上设有螺丝供料组件，螺丝供料组件设置于两组X轴传输组件之间。
[0016]采用上述优选的方案，结构简单，取料便捷，提高工作效率。
[0017]作为优选的方案，在机台上设有两组平行设置的Z轴传输组件，每组Z轴传输组件包括:Z轴滑轨、设置于Z轴滑轨上的Z轴滑块以及与Z轴滑块传动连接的Z轴驱动装置，载具设置于Z轴滑块上。
[0018]采用上述优选的方案，结构简单。
[0019]作为优选的方案，在定位槽的底面上设有多个吸附孔，吸附孔与外接抽真空装置连接。
[0020]采用上述优选的方案，吸附孔对产品有一定的吸附作用，防止产品在锁螺丝的过程中发生晃动。
[0021]作为优选的方案，定位槽底面边缘区域的吸附孔的孔径大于定位槽底面中间区域吸附孔的孔径。
[0022]采用上述优选的方案，对产品的边缘进行良好的定位固定，防止其发生晃动。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的高精度锁螺丝装置的结构示意图。
[0024]图2本实用新型实施例提供的高精度锁螺丝装置的俯视图。
[0025]图3本实用新型实施例提供的高精度锁螺丝装置的主视图。
[0026]图4本实用新型实施例提供的高精度锁螺丝装置的侧视图。
[0027]图5为本实用新型实施例提供的X轴传输组件和Y轴传输组件的侧视图。
[0028]图6为本实用新型实施例提供的X轴传输组件和Y轴传输组件的主视图。
[0029]图7为本实用新型实施例提供的载具的俯视图之一。
[0030]图8为本实用新型实施例提供的载具的俯视图之二。
[0031]其中:I机台、2X轴传输组件、21X轴滑轨、22X轴滑块、23X轴驱动装置、3Y轴传输组件、31Y轴滑轨、32Y轴滑块、321固定柱、33Y轴驱动装置，4Z轴组件、41Z轴滑轨、42Z轴滑块、43Z轴驱动装置、5电批、6载具、61定位槽、62固定孔、63吸附孔、7螺丝供料组件。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0033]为了达到本实用新型的目的，高精度锁螺丝装置的其中一些实施例中，
[0034]如图1-7所示，高精度锁螺丝装置包括:机台1、两组X轴传输组件2、两组Y轴传输组件3、两组Z轴组件4、电批5、用于承载产品的载具6以及两组螺丝供料组件7。
[0035]两组X轴传输组件2相对设置，每组X轴传输组件2包括X轴滑轨21、设置于X轴滑轨21上的X轴滑块22(图中未示出)以及与X轴滑块22传动连接的X轴驱动装置23，Y轴传输组件3设置于X轴滑块22上。
[0036]每组Y轴传输组件3包括:Y轴滑轨31、设置于Y轴滑轨31上的Y轴滑块32以及与Y轴滑块32传动连接的Y轴驱动装置33，电批5设置于Y轴滑块32上，电批5用于对产品进行锁螺丝。
[0037]两组Z轴传输组件4平行设置，每组Z轴传输组件4包括:Z轴滑轨41、设置于Z轴滑轨41上的Z轴滑块42(图中未示出)以及与Z轴滑块42传动连接的Z轴驱动装置43(图中未示出)，载具6设置于Z轴滑块42上。
[0038]载具6上设有定位槽61，产品设置于定位槽61内，在Y轴滑块32上还设有固定柱321，在定位槽61的外侧设有固定孔62，固定柱321与固定孔62相匹配。
[0039]两组螺丝供料组件7设置于两组X轴传输组件2之间。
[0040]本实用新型高精度锁螺丝装置结构简单，在电批对产品进行安装螺丝的过程中，固定柱321设置于固定孔62中，保证载具6不会发生晃动，提高电批5对产品安装螺丝的精确度，提尚广品的质量。
[0041]同时，当采用本实用新型高精度锁螺丝装置对产品上大螺丝和小螺丝时。两组X轴传输组件2上的电批可以交替进行运动，对产品进行上大螺丝和小螺丝，安装效率更高，且准确性好。
[0042]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型高精度锁螺丝装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，固定柱321的端部截面呈阶梯状。
[0043]采用上述实施例的方案，保证固定柱321与固定孔62连接效果好，不易发生晃动，多阶梯状的固定柱321的端部可以实现多级保护。
[0044]进一步地，固定柱321与Y轴滑块呈铰接。
[0045]采用上述实施例的方案，当电批进行取料时，固定柱可以翻转，不会与螺丝供料组件发生干涉。
[0046]如图8所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型高精度锁螺丝装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，在定位槽61的底面上设有多个吸附孔63，吸附孔63与外接抽真空装置连接。
[0047]采用上述实施例的方案，吸附孔63对产品有一定的吸附作用，防止产品在锁螺丝的过程中发生晃动。
[0048]进一步，定位槽61底面边缘区域的吸附孔63的孔径大于定位槽底面中间区域吸附孔63的孔径。
[0049]采用上述实施例的方案，对产品的边缘进行良好的定位固定，防止其发生晃动。
[0050]新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高精度锁螺丝装置，其特征在于，包括: 机台； Y轴传输组件，设置于所述机台上，包括:Y轴滑轨、设置于所述Y轴滑轨上的Y轴滑块以及与所述Y轴滑块传动连接的Y轴驱动装置； 电批，设置于所述Y轴滑块上，用于对产品进行锁螺丝； 载具，所述载具上设有定位槽，所述产品设置于所述定位槽内； 在所述Y轴滑块上还设有固定柱，在所述定位槽的外侧设有固定槽和/或固定孔，所述固定柱与所述固定槽和/或所述固定孔相匹配。2.根据权利要求1所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，所述固定柱的端部截面呈阶梯状。3.根据权利要求2所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，固定柱与所述Y轴滑块呈铰接。4.根据权利要求3所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，在所述机台上设有相对设置的两组X轴传输组件，每组所述X轴传输组件包括X轴滑轨、设置于所述X轴滑轨上的X轴滑块以及与所述X轴滑块传动连接的X轴驱动装置，所述Y轴传输组件设置于所述X轴滑块上。5.根据权利要求4所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，在所述机台上设有螺丝供料组件，所述螺丝供料组件设置于两组所述X轴传输组件之间。6.根据权利要求5所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，在所述机台上设有两组平行设置的Z轴传输组件，每组所述Z轴传输组件包括:Z轴滑轨、设置于所述Z轴滑轨上的Z轴滑块以及与所述Z轴滑块传动连接的Z轴驱动装置，所述载具设置于所述Z轴滑块上。7.根据权利要求1-6任一项所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，在所述定位槽的底面上设有多个吸附孔，所述吸附孔与外接抽真空装置连接。8.根据权利要求7所述高精度锁螺丝装置，其特征在于，所述定位槽底面边缘区域的吸附孔的孔径大于所述定位槽底面中间区域吸附孔的孔径。
【文档编号】B23P19/06GK205520386SQ201620076751
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】陈信宏
【申请人】苏州弘瀚自动化科技有限公司