热管理集成模块的阀座的加工方法与流程

1.本发明涉及热管理系统技术领域，尤其是涉及一种热管理集成模块的阀座的加工方法。


背景技术：

2.相关技术中，为了提高新能源车辆的续航里程，热管理系统设计要求适应的工况越来越多，所需的热管理部件随之也越来越多。因此，需要使用热管理集成模块来实现系统中管路、零部件的集成。
3.其中，热管理系统中的阀、管路等均需要固定在阀座上，而阀座一般采用锻造或铸造的工艺进行加工，生产效率低，模具成本高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热管理集成模块的阀座的加工方法，所述加工方法可以提高阀座的加工效率，并降低加工成本。
5.根据本技术实施例的热管理集成模块的阀座的加工方法，包括：
6.设置挤压模具至挤压成型机的一端，所述挤压模具上设置有至少一个挡块，所述挡块与所述挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；
7.所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；
8.对所述条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚。
9.根据本技术实施例的热管理集成模块的阀座的加工方法，通过挡块、挤压成型机以及挤压模具的配合，可以通过挤压成型工艺得到具有通孔的阀座，相较现有的锻造、铸造工艺，模具成本更低，加工成本更低，且可以挤压成型过程中直接得到通孔，无需二次加工通孔，也可以进一步提高加工效率。
10.根据本技术的一些实施例，在通过所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具前，对所述原材料进行加热。
11.进一步地，所述切割所述条形毛胚具体为：通过至少一个刀具切割所述条形毛胚与所述挤压成型机的出料口相连的一端。
12.在一些实施例中，所述以得到加工前毛胚具体为：
13.对所述条形毛胚远离所述挤压成型机的一端进行初次切割；
14.按照预设间隔，对所述条形毛胚进行多次二次切割，以得到多个所述加工前毛胚，且所述加工前毛胚具有相对设置的第一表面、第二表面以及侧面。
15.进一步地，所述加工方法还包括：对所述加工前毛胚进行机加工，以得到阀座。
16.进一步地，所述对所述加工前毛胚进行机加工包括：
17.对所述第一表面进行机加工，以在所述第一表面上加工出多个具有高度差的台阶
面。
18.进一步地，所述对所述加工前毛胚进行机加工还包括：
19.在所述台阶面上机加工安装孔，所述安装孔用于安装阀体。
20.进一步地，在加工安装孔后，在所述安装孔的孔壁上开设内螺纹。
21.在一些实施例中，所述对所述加工前毛胚进行机加工包括：
22.对所述第二表面以及所述侧面进行机加工，以在所述第二表面和所述侧面上加工出多个接口。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本技术实施例的加工前毛胚的示意图；
26.图2是根据本技术实施例的阀座的示意图；
27.图3是根据本技术实施例的加工方法的流程图。
28.附图标记：
29.加工前毛胚100，阀座200，
30.通孔110，
31.第一表面210，安装孔220，接口230。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的热管理系统的阀座200的加工方法。
34.如图1和图3所示，根据本技术实施例的热管理集成模块的阀座200的加工方法，包括：
35.步骤110：设置挤压模具至挤压成型机的一端，挤压模具上设置有至少一个挡块，挡块与挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；
36.步骤120：挤压成型机带动原材料穿过挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；
37.步骤130：移出条形毛胚，并对条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚100。
38.其中，挤压成型是对放置在模具型腔内的原料(金属胚料)施加强大的压力，迫使金属胚料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
39.进而，本技术采用挤压成型工艺，在挤压成型机的一端设置挤压模具，并使挤压模具内设置有与模具型腔的壁面间隔开，通过挤压成型机作用穿过模具内腔，并在挤压模具以及挡块的外形轮廓限制下，得到中空的条形毛胚，条形毛胚的长度较长，将条形毛胚移出
挤压模具，待条形毛胚冷却后，对条形毛胚进行切割以得到多个具有至少一个通孔110的加工前毛胚100。
40.需要指出的是，挡块数量与通孔110数量对应，一个挡块对应可以形成一个通孔110，多个挡块对应形成多个通孔110，且挡块的投影轮廓不做具体限制，可以根据需求进行合理设置，例如：圆形、矩形或不规则多边形，而通孔110可以对应形成为阀座200上的减重孔，以降低阀座200的重量，还可以通过减重孔使彼此之间可能产生换热的流道间隔开，以可以起到隔热效果，现有技术中，铸造或锻造工艺下，通孔110需要进行二次加工，影响生产效率。
41.可以理解的是，挡块与模具型腔的侧壁间隔开可以如此设置实现，挤压模具可以包括第一模具、第二模具以及挡块，挡块穿设第一模具和第二模具，第一模具的第一模具型腔、第二模具的第二模具型腔均与成型的条形毛胚的外形轮廓一致，进而使挡块在第一模具型腔内的部分通过连接筋与第一模具型腔的内壁连接，挡块在第二模具型腔内的部分与第二模具型腔间隔开，而原料依次经过第一模具型腔和第二模具型腔，在第一模具型腔内初步挤压，而经过第二模具型腔后，原料可以进一步填充对应连接筋区域的空缺，以形成条形毛胚。
42.根据本技术实施例的热管理集成模块的阀座200的加工方法，通过挡块、挤压成型机以及挤压模具的配合，可以通过挤压成型工艺得到具有通孔110的阀座200，相较现有的锻造、铸造工艺，模具成本更低，加工成本更低，且可以挤压成型过程中直接得到通孔110，无需二次加工通孔110，也可以进一步提高加工效率。
43.根据本技术的一些实施例，在通过挤压成型机带动原材料穿过挤压模具前，需要对原材料进行加热，以使原料升温软化后，进行挤压成型，可以提高挤压成型效果。
44.进一步地，切割条形毛胚具体为：通过至少一个刀具切割条形毛胚与挤压成型机的出料口相连的一端。
45.也就是说，可以通过设置一个刀具，由条形毛胚的一侧切割至另一侧(例如：自上向下、自左向右等)，以实现挤压成型机的出料口与条形毛胚的分离，也可以设置多个刀具，刀具成对设置，且彼此相向运动，以实现条形毛胚与出料口之间的分离，本技术不作具体限制。
46.当然，挤压模具的结构不限于此，在另一些实施例中，挤压模具可以一侧敞开作为原料进入端，而另一端设置端板，挡块固定在端板上，以使挡块与模具型腔间隔开，原料由原料进入端进入并被挤压成型为条形毛胚。
47.在该实施例下，如果需要切割条形毛胚则需要先由挤压模具移出条形毛胚，具体为：
48.先切割条形毛胚，以使条形毛胚的一端与挤压成型机的出料口分离；
49.再使挤压模具远离挤压成型机运动，并使挤压模具与挤压成型机的距离大于条形毛胚的长度；
50.进而使条形毛胚远离挤压模具运动，以移出条形毛胚。
51.由此，可以将位于挤压模具内的条形毛胚移出，且移出后的条形毛胚不会与挤压成型机以及挤压模具产生干涉，便于后续对条形毛胚进行切割。
52.在一些实施例中，以得到加工前毛胚100具体为：
53.对条形毛胚远离挤压成型机的一端进行初次切割；
54.按照预设间隔，对条形毛胚进行多次二次切割，以得到多个加工前毛胚100，且加工前毛胚100具有相对设置的第一表面210、第二表面以及侧面。
55.具体而言，条形毛胚的加工过程中，先被挤压出挤压模具的一端可能存在缺口等缺陷部分，先进行初次切割，将条形毛胚远离挤压成型机的一端进行切割，切除具有缺口的部分，进而按照预设间隔(即阀座200的厚度)，进行多次二次切割，从而可以得到多个加工前毛胚100，相较铸造和锻造工艺，一次可以得到多个加工前毛胚100，可以有效提高加工效率，且可以提高成型后的加工前毛胚100的质量。
56.如图1所示，加工方法还包括：对加工前毛胚100进行机加工，以得到阀座200。
57.也就是说，通过挤压成型工艺得到加工前毛胚100后，进一步通过对加工前毛胚100进行机加工，以得到阀座200，在机加工过程中，可以通过车削、铣削等加工工艺，加工出多个具有高度差的型面，且多个型面之间的高度差可以设置的较大，阀座200的结构尺寸限制更小。
58.需要指出的是，锻造或铸造工艺得出的阀座200，加工完毕后直接用于热管理系统的集成模块的装配，在加工过程中，阀座200上难以加工出具有较大高度差的型面，导致阀座200的结构尺寸限制较大，难以满足阀、管路均越来越多的集成模块的使用需求。
59.进一步地，对加工前毛胚100进行机加工包括：
60.步骤210：对第一表面210进行机加工，以在第一表面210上加工出多个具有高度差的台阶面。
61.也就是说，经过初次切割和二次切割后，每个加工前毛胚100均包括在厚度方向上相对设置的第一表面210和第二表面，而对第一表面210上采用机加工得出多个台阶面，多个台阶面之间的高度差可以设置的较大，以满足不同的阀、管路的布置需求，降低阀座200的结构尺寸限制，使热管理系统的布置难度更低，空间占用更小。
62.进一步地，对加工前毛胚100进行机加工还包括：
63.在台阶面上机加工安装孔220，安装孔220用于安装阀体。
64.也就是说，可以在具有高度差的多个台阶面上分别加工安装孔220，每个台阶面上的安装孔220的数量可以为一个或多个，某些台阶面上也可以不设置安装孔220，通过安装孔220安装阀体，不同高度的多个安装孔220，用于安装对应的阀，各个阀的尺寸大小可以不同，且多个阀之间的高度差可以设置的较大，提高布置便利性的同时，可以提高设置于阀体的阀的工作稳定性。
65.进一步地，在加工安装孔220后，在安装孔220的孔壁上开设内螺纹。由此，使阀体在安装孔220上的装配更加简单方便，阀体可以螺纹装配至安装孔220。
66.在一些实施例中，对加工前毛胚100进行机加工包括：对第二表面以及侧面进行机加工，以在第二表面和侧面上加工出多个接口230。这样，第二表面或侧面上设置接口230，接口230可以与外界热管理模块(即参与热管理的制冷部件和/或需要进行冷却的部件)或管路相连，提高阀座200上的接口230数量，并充分利用阀座200的多个表面，便于热管理系统的紧凑化设置。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
69.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
70.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
71.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。