基于五金产品加工的金属管材用火焰切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属管材切割技术领域，特别涉及基于五金产品加工的金属管材用火焰切割装置。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，在五金产品加工金属管材时，也会用到火焰切割的切割方式。
3.现有的金属管材用火焰切割装置在实际应用时存在着如下缺陷：1.在对管材进行进行切割过程中，通常需要先将金属管材进行固定，但是在固定时，常用的火焰切割装置通常不具备良好的检测机构，无法良好的判断金属管材是否良好的固定在火焰切割装置上，一旦出现因金属管材因固定不恰当的现象，则会导致金属管材的切割出现偏差，影响其生产质量。
4.2.在进金属管材切割过程中，由于火焰切割装置的温度较高，火焰切割需要高压气压，在切割过程中容易出现切割下的废屑出现飞溅的现象，对切割人员造成伤害，使得火焰切割装置的整体安全性降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供基于五金产品加工的金属管材用火焰切割装置，其具有的夹持座的设置下，使得能够对管材的位置进行检测，确保管材固定恰当的情况下才能进行切割，减少因固定恰当所造成的切割偏差，进而有效地提高切割质量。
6.本发明提供了基于五金产品加工的金属管材用火焰切割装置的目的与功效，具体包括：放置底座，所述放置底座设置为方形座结构，且放置底座顶部呈对称状开设有两组导轨，并且导轨外通过滑块滑动设置有切割滑座；切割滑座顶部呈对称状滑动设置有两组防护罩；切割滑座的内部滑动设置有夹持座；放置底座还包括有：支撑板，支撑板设置为长方形板结构，且支撑板固定设置于放置底座顶部一端；安装板，安装板设置为方形板结构，且安装板一体式设置于支撑板顶部；限制座，限制座设置为长方形座结构，且限制座设置为两组，并且限制座呈对称状固定设置于放置底座顶部；限制座一侧开设有滑槽。
7.进一步的，所述放置底座还包括有：限制齿，限制齿开设于限制座的滑槽内部；连接缺槽，连接缺槽设置为长方形槽结构，且连接缺槽开设于放置底座顶部中间；火焰切割头，火焰切割头安装设置于安装板底部，且火焰切割头一侧安装设置有切割管；火焰切割头的切割管与外部设备之间连接相通。
8.进一步的，所述切割滑座设置为方形座结构；切割滑座还包括有：连接滑槽，连接滑槽设置为长方形槽结构，且连接滑槽设置为两组，并且连接滑槽呈对称状开设于切割滑座顶部；连接滑槽呈交错状设计；固定底座，固定底座内部开设有固定空间；固定底座固定设置于切割滑座中间；固定底座的固定空间两侧开设有开口，且开口底部设置为弧形结构；夹持板，夹持板设置为方形板结构，且夹持板底部开设有弧形槽；夹持板滑动设置于固定底
座的固定空间内；。
9.进一步的，所述切割滑座还包括有：夹持螺杆，夹持螺杆旋转设置于夹持板顶部中间；夹持螺杆与固定底座顶部之间螺纹连接；夹持旋钮固定设置于夹持螺杆顶部。
10.进一步的，所述防护罩设置为耐高温透明罩结构；防护罩还包括有：连接底板，连接底板设置为方形板结构，且连接底板固定设置于防护罩；滑动底板，滑动底板设置为长方形板结构，且滑动底板固定设置于连接底板一端；滑动底板与连接滑槽之间滑动连接；滑动底板一端一体式设置于卡合块。
11.进一步的，所述防护罩还包括有：限制槽a，限制槽a设置为方形槽结构，且限制槽a开设于滑动底板的卡合块一侧；连接孔，连接孔为半圆形孔结构，连接孔开设于防护罩顶部；如果没有将金属管材固定好，则会使得限制槽b与限制槽a之间不会重合，导致滑动底板无法通过限制槽b进行滑动，进而使得防护罩无法进行滑动，从而对金属管材的固定位置进行二次检测，确保金属管材的固定位置恰当。
12.进一步的，所述夹持座设置为方形座结构，且夹持座顶部开设有弧形槽；夹持座与固定底座之间滑动连接，且固定底座与夹持座之间安装设置有弹簧；夹持座还包括有：限位块，限位块设置为两组，且限位块呈对称状一体式设置于夹持座两侧；限位块与限制槽a之间滑动连接；限制槽b，限制槽b开设于限位块中间。
13.进一步的，所述夹持座还包括有：滑动侧板，滑动侧板设置为两组，且滑动侧板呈对称状滑动设置于夹持座两端底部；滑动侧板与夹持座之间均安装设置有弹簧；限制卡齿，限制卡齿开设于滑动侧板顶部；限制卡齿与限制齿之间相吻合。
14.有益效果1.当金属管材的固定出现偏差时，夹持座无法良好的带动滑动侧板，使得滑动侧板顶部的限制卡齿会继续与限制齿相卡合，对切割滑座的滑动造成限制，从而导致切割滑座无法调整位置进行管材切割，使得能够对管材的位置进行检测，确保管材固定恰当的情况下才能进行切割，减少因固定恰当所造成的切割偏差，进而有效地提高切割质量。
15.2.如果没有将金属管材固定好，则会导致滑动底板无法通过限制槽b进行滑动，进而使得防护罩无法进行滑动，从而对金属管材的固定位置进行二次检测，确保金属管材的固定位置恰当。
16.3.通过拉动防护罩将固定底座进行包裹，可以有效地将防止在切割过程中出现废屑飞溅的现象，从而确保装置加工时的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的放置底座结构示意图；图2是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的切割滑座结构示意图；图3是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的防护罩结构示意图；图4是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的夹持座结构示意图；
图5是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的夹持座与固定底座配合结构示意图；图6是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的金属管材固定好后固定底座内部结构示意图；图7是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的没有固定管材前结固定底座内部构示意图；图8是本发明的实施例的金属管材用火焰切割装置的整体轴侧立体结构示意图。
20.附图标记列表1、放置底座；101、支撑板；102、安装板；103、限制座；104、限制齿；105、连接缺槽；106、火焰切割头；2、切割滑座；201、连接滑槽；202、固定底座；203、夹持板；204、夹持螺杆；205、夹持旋钮；3、防护罩；301、连接底板；302、滑动底板；303、限制槽a；304、连接孔；4、夹持座；401、限位块；402、限制槽b；403、滑动侧板；404、限制卡齿。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供基于五金产品加工的金属管材用火焰切割装置，包括：放置底座1，放置底座1设置为方形座结构，且放置底座1顶部呈对称状开设有两组导轨，并且导轨外通过滑块滑动设置有切割滑座2；切割滑座2顶部呈对称状滑动设置有两组防护罩3；切割滑座2的内部滑动设置有夹持座4；放置底座1还包括有：支撑板101，支撑板101设置为长方形板结构，且支撑板101固定设置于放置底座1顶部一端；安装板102，安装板102设置为方形板结构，且安装板102一体式设置于支撑板101顶部；限制座103，限制座103设置为长方形座结构，且限制座103设置为两组，并且限制座103呈对称状固定设置于放置底座1顶部；限制座103一侧开设有滑槽；限制齿104，限制齿104开设于限制座103的滑槽内部；连接缺槽105，连接缺槽105设置为长方形槽结构，且连接缺槽105开设于放置底座1顶部中间；火焰切割头106，火焰切割头106安装设置于安装板102底部，且火焰切割头106一侧安装设置有切割管；火焰切割头106的切割管与外部设备之间连接相通，使其火焰切割头106能够对金属管材进行切割。
23.其中，切割滑座2设置为方形座结构；切割滑座2还包括有：连接滑槽201，连接滑槽201设置为长方形槽结构，且连接滑槽201设置为两组，并且连接滑槽201呈对称状开设于切割滑座2顶部；连接滑槽201呈交错状设计；固定底座202，固定底座202内部开设有固定空间；固定底座202固定设置于切割滑座2中间；固定底座202的固定空间两侧开设有开口，且开口底部设置为弧形结构；夹持板203，夹持板203设置为方形板结构，且夹持板203底部开设有弧形槽；夹持板203滑动设置于固定底座202的固定空间内；夹持螺杆204，夹持螺杆204旋转设置于夹持板203顶部中间；夹持螺杆204与固定底座202顶部之间螺纹连接；夹持旋钮205固定设置于夹持螺杆204顶部；通过旋转夹持旋钮205带动夹持螺杆204旋转，使得夹持螺杆204与固定底座202的配合下带动夹持板203向下移动，夹持板203会配合固定底座202
的固定空间对金属管材进行固定；夹持座4会带动滑动侧板403向下移动，在夹持座4不断向下移动的过程中，滑动侧板403顶部的限制卡齿404会脱离限制座103的限制齿104，使得滑动侧板403与限制座103之间的限制解除，这时使得切割滑座2能够在放置底座1上进行滑动，从而能够调整切割滑座2的位置配合火焰切割头106对管材进行切割。
24.其中，防护罩3设置为耐高温透明罩结构；防护罩3还包括有：连接底板301，连接底板301设置为方形板结构，且连接底板301固定设置于防护罩3；滑动底板302，滑动底板302设置为长方形板结构，且滑动底板302固定设置于连接底板301一端；滑动底板302与连接滑槽201之间滑动连接；滑动底板302一端一体式设置于卡合块；限制槽a303，限制槽a303设置为方形槽结构，且限制槽a303开设于滑动底板302的卡合块一侧；连接孔304，连接孔304为半圆形孔结构，连接孔304开设于防护罩3顶部；通过拉动防护罩3将固定底座202进行包裹，可以有效地将防止在切割过程中出现废屑飞溅的现象，从而确保装置加工时的稳定性；如果没有将金属管材固定好，则会使得限制槽b402与限制槽a303之间不会重合，导致滑动底板302无法通过限制槽b402进行滑动，进而使得防护罩3无法进行滑动，从而对金属管材的固定位置进行二次检测，确保金属管材的固定位置恰当。
25.其中，夹持座4设置为方形座结构，且夹持座4顶部开设有弧形槽；夹持座4与固定底座202之间滑动连接，且固定底座202与夹持座4之间安装设置有弹簧；夹持座4还包括有：限位块401，限位块401设置为两组，且限位块401呈对称状一体式设置于夹持座4两侧；限位块401与限制槽a303之间滑动连接；限制槽b402，限制槽b402开设于限位块401中间；滑动侧板403，滑动侧板403设置为两组，且滑动侧板403呈对称状滑动设置于夹持座4两端底部；滑动侧板403与夹持座4之间均安装设置有弹簧；限制卡齿404，限制卡齿404开设于滑动侧板403顶部；限制卡齿404与限制齿104之间相吻合；当金属管材的固定出现偏差时，夹持座4无法良好的带动滑动侧板403，使得滑动侧板403顶部的限制卡齿404会继续与限制齿104相卡合，对切割滑座2的滑动造成限制，从而导致切割滑座2无法调整位置进行管材切割。
26.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在切割装置用于五金产品加工时，通过将金属管材放置到固定底座202的固定空间内部，在通过旋转夹持旋钮205带动夹持螺杆204旋转，使得夹持螺杆204与固定底座202的配合下带动夹持板203向下移动，夹持板203会配合固定底座202的固定空间对金属管材进行固定，当金属管材固定好时，金属管材固定过程中会与夹持座4顶部的弧形槽接触，金属管材会一同带动夹持座4向下移动，这时夹持座4带动滑动侧板403向下移动，在夹持座4不断向下移动的过程中，滑动侧板403顶部的限制卡齿404会脱离限制座103的限制齿104，使得滑动侧板403与限制座103之间的限制解除，这时切割滑座2能够在放置底座1上进行滑动，从而能够调整切割滑座2的位置配合火焰切割头106对管材进行切割。
27.当金属管材的固定出现偏差时，则会使得夹持板203对管材进行固定过程中出现歪斜，管材无法良好的与夹持座4相接触，管材无法带动夹持座4向下移动，夹持座4无法带动滑动侧板403，使得滑动侧板403顶部的限制卡齿404会继续与限制齿104相卡合，对切割滑座2的滑动造成限制，从而导致切割滑座2无法调整位置进行管材切割，使得能够对管材的位置进行检测，确保管材固定恰当的情况下才能进行切割，减少因固定恰当所造成的切割偏差，进而有效地提高切割质量。
28.而且当金属管材好的情况下，夹持座4向下移动的过程中，夹持座4两端的限位块
401上的限制槽b402会与滑动底板302的限制槽a303相重合，滑动底板302能够通过限制槽b402进行滑动，使得防护罩3能够进行滑动，如果没有将金属管材固定好，则会使得限制槽b402与限制槽a303之间不会重合，导致滑动底板302无法通过限制槽b402进行滑动，进而使得防护罩3无法进行滑动，从而对金属管材的固定位置进行二次检测，确保金属管材的固定位置恰当，这时，通过拉动防护罩3将固定底座202进行包裹，可以有效地将防止在切割过程中出现废屑飞溅的现象，从而确保装置加工时的稳定性。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。