一种倾角偏心一体精密铣孔装置及铣孔方法与流程

本发明涉及铣孔装置，具体为一种倾角偏心一体精密铣孔装置及铣孔方法。

背景技术：

1、在对工件进行钻孔操作时，需要使用铣孔设备，其中随着工件需求的多样性，根据实际需要可对铣孔设备增设倾角钻孔和偏心钻孔的功能，以增加铣孔设备功能的多样性。

2、现有的铣孔装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn213350979u公开了一种精准钻孔铣削设备，“包括铣床主体，所述铣床主体内侧的底部固定连接有铣床工作台，所述铣床工作台的顶部开设有两个连接滑槽，所述铣床主体内侧的顶部固定安装有刀具夹头。该实用新型，通过在铣床工作台顶部开设的连接滑槽，可对万能分度卡盘进行定位，定位螺纹块可对万能分度卡盘进行位置调节后进行夹紧定位，将需要加工的工件，夹紧于万能分度卡盘上后，在进过铣床手柄进行定位，然后由万能分度卡盘上的手柄进行调节与倾斜度调节，就可以对工件进行多样化加工，最终使装置达到可对一些特殊的工件圆柱面进行精密分度钻孔与铣削，装置的适用范围相对较广的优势。”但是本装置中不便对工件钻取具备一定倾角的孔，继而降低了装置的实用性；

4、2、专利文件cn111408773a公开了一种倾角偏心复合铣孔装置及工作方法，“倾角调整模块位于所述的装置中部，偏心调整模块位于倾角调整模块外侧，测力模块安装在倾角调整模块上，公转模块置于机座模块上，机座模块通过直线进给模块实现装置进给。本技术通过倾角调整模块可调整刀具与中心轴线的倾斜度，通过偏心调整模块可调整刀具与中心轴线的偏心距，且可通过倾角调整模块与偏心调整模块的复合作用实现大直径螺旋铣孔加工。本技术在倾角调整模块和偏心调整模块上均装有编码器和锁紧器，可实现高精确，高稳定性加工。相比于其他螺旋铣孔装置，本技术具有加工范围广、自动化程度高，且加工质量更可靠等优势。”但是本装置中在对工件钻孔时所产生的废屑会堆积在装置周围，影响周围环境的整洁性；

5、3、专利文件cn107971537a公开了一种精准铣孔装置，“包括用于输送待制产品至加工工位的输送带以及沿输送带输送方向依次设置在加工位的用于初步铣孔的第一铣刀单元和用于精准铣孔的第二铣刀单元，对应加工位分别设置有用于固定待制产品的定位卡座，待制产品经输送带依次经过第一铣刀单元和第二铣刀单元，并分别在加工位上由定位卡座夹持固定，第一铣刀单元和第二铣刀单元分别对固定好的待制产品进行初级铣孔和精准铣孔。本技术精准铣孔装置针对现有铣孔工艺中孔内杂质影响铣刀寿命的问题，采用双铣刀设计，使产品加工前完成杂质清除，从而保护了铣刀，延长了铣刀寿命，并且该铣孔装置能够实现铣孔自动定位，提高了铣孔的加工精密度。”但是本装置中铣刀在对工件加工时，工件未被固定，容易出现位移状况，影响工件加工的精准度；

6、4、专利文件cn106077774a公开了一种超声螺旋铣孔装置及加工方法，“包括主轴支架，超声套筒，内偏心套筒，外偏心套筒，变幅杆和位于超声套筒内的换能器，变幅杆通过弹簧夹头与制孔工具连接，制孔工具为铣刀或砂轮，变幅杆通过环形法兰与换能器连接，环形法兰通过用于测量环形法兰轴向和径向受力情况的环形力传感器与超声套筒的内壁连接，所述一种超声螺旋铣孔装置还包括与所述超声套筒连接的螺旋铣孔自转驱动装置、与所述外偏心套筒连接的螺旋铣孔公转驱动装置和驱动所述主轴支架沿所述变幅杆的轴线进给的进给系统。本技术还公开了一种使用上述所述的一种超声螺旋铣孔装置进行超声螺旋铣孔加工方法。本技术具有制孔质量高、制孔质量一致性好、加工稳定性好等优点。”但是本装置中用于固定工件的部件无法更换，其中工件是圆形或者方形所受到的夹持力不匹配，导致工件夹持的不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种倾角偏心一体精密铣孔装置及铣孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倾角偏心一体精密铣孔装置，包括底座、凹槽、滑块、防护框和台板，所述底座的顶部设置有凹槽，所述底座的顶部安装有两组并排布置的半圆长杆，两组所述半圆长杆的外表面均安装有滑块，两组滑块相邻的一侧外壁安装有衔接板，所述衔接板的顶部安装有防护框；

3、所述底座的顶部安装有台板；

4、所述防护框的外表面安装有回型套板，所述回型套板的顶部安装有三组并排布置的圆柱，所述圆柱的顶部安装有综合板，所述综合板的底部安装有两组并排布置的电动推杆，且两组电动推杆的底部分别与两组滑块的顶部贴合，所述防护框的底部安装有套筒，所述套筒的内壁安装有圆杆，且圆杆的两端延伸出套筒的内部，所述圆杆的一端安装有角度传感器。

5、优选的，所述圆杆的外表面安装有两组并排布置的连接块，且两组连接块分别位于套筒的两侧，所述连接块的底部与衔接板的顶部贴合。

6、优选的，所述防护框的顶部安装有卡合框，所述卡合框的底壁安装有吸尘机，且吸尘机的顶部延伸出卡合框的内部，所述防护框的顶部安装有牵引板，且牵引板位于吸尘机的后方，所述牵引板的背面安装有卡合板，所述吸尘机的输出端安装有吸尘管，且吸尘管的尾端贯穿牵引板和卡合板的内部，所述吸尘管的尾端安装有扩展管。

7、优选的，所述台板的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴安装有圆盘，所述圆盘的正面设置有十字形槽，所述圆盘的正面安装有四组等距布置的固定块，四组所述固定块的外表面均贯穿安装有微型电伸杆，且四组微型电伸杆的尾端均延伸进入十字形槽的内部，所述微型电伸杆的尾端安装有螺纹套，所述螺纹套的内壁通过螺纹嵌合安装有螺纹柱，所述螺纹柱的尾端安装有夹板。

8、优选的，所述十字形槽的后壁安装有卡合盘，所述卡合盘的正面安装有偏心盘，且偏心盘的外壁与四组夹板的外表面贴合，所述偏心盘的正面设置有多组均匀布置的螺纹槽。

9、优选的，所述偏心盘的正面安装有工件，所述工件的正面安装有固定钉，且固定钉的背面延伸进入其中一组螺纹槽的内部。

10、优选的，所述防护框的背面安装有轴承，所述防护框的底壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过轴安装有连接件，所述连接件的背面安装有铣刀，所述防护框的前壁安装有风机，所述防护框的正面和两侧均设置有多组等距布置的通槽。

11、优选的，所述转动电机的外表面安装有固定环，所述固定环的底部安装有底板，且底板的底部与台板的顶部贴合。

12、优选的，所述凹槽的底壁安装有方形块，所述衔接板的底部安装有加长套，所述方形块的正面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的背面延伸进入加长套的内部。

13、优选的，该铣孔装置的铣孔方法如下：

14、s1、若工件中需要钻孔的偏心孔无需另外通过计算便可得到时，工作人员需要将偏心盘对准圆盘的正面，促使二者的中心点处于同一水平线上，之后同时启动四组微型电伸杆，促使其进行向外延伸操作，可带动其一端所安装的螺纹套跟随移动，然后夹板可与偏心盘的外表面贴合，四组夹板同时对偏心盘施加夹持力，之后工作人员将螺纹钉贯穿工件的内部，并使得其尾端延伸进入相匹配的螺纹槽内部，若工件需要钻的偏心孔需要另外计算偏心量时，根据计算得出的偏心量将工件直接对准圆盘，圆盘与工件的圆心不重合，然后启动微型电伸杆，促使其进行向外延伸操作，以带动夹板与已经确定位置的工件的表面贴合；

15、s2、启动转动电机，其输出端所安装的轴可带动圆盘及圆盘正面所安装的各部件按照设定速率转动，此时若偏心盘、工件与装置之间的连接未出现松动时，即停止转动电机的运行；

16、s3、启动驱动电机和风机，驱动电机输出端所安装的轴可带动连接件和铣刀按照设定速率和方向转动，同时风机内部的电机可带动扇叶转动，以加快防护框内部空气流通的速率；

17、s4、启动电动伸缩杆，其需要按照设定速率进行向外延伸操作，其延伸时会对加长套产生朝向转动电机所在方向的推动力，之后此推动力可被传递至衔接板所在处，促使其带动其顶部所安装的各部件朝向工件所在处移动，然后配合驱动电机的运行，可在工件的表面实施钻孔操作；

18、s5、吸尘机与电动伸缩杆同时启动，其内部电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使得其内部的尘筒产生一定真空，然后装置进行钻孔时所产生的碎屑可通过扩展管、吸尘管进入吸尘机的内部；

19、s6、当工件需要钻取具备一定倾角的孔时，可启动电动推杆，促使其进行向上延伸操作，以对综合板产生向上的抬升力，之后此抬升力可被多组圆柱传递至防护框所在处，然后防护框底部所安装的套筒可带动圆杆沿着与连接块的衔接处转动，用以将呈水平放置状态的防护框调整至倾斜放置状态，防护框与衔接板产生设定的倾斜夹角，同时角度传感器可实时监测圆杆转动的角度。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明中可对工件进行倾角钻孔操作，其中通过电动推杆进行向上延伸操作，而后促使其顶部所安装的综合板对圆柱产生向上的拉力，之后此拉力可被回型套板传递至防护框所在处，然后防护框底部所安装的套筒可带动圆杆沿着与连接块的衔接处转动，用以将呈水平放置状态的防护框调整至倾斜放置状态，此时驱动电机输出端通过连接件所安装的铣刀呈设定角度的倾斜状态，而后采用此形态对工件进行钻孔操作，可使得加工过后的孔呈倾斜状；

22、2、本发明中吸尘机与电动伸缩杆同时启动，其内部电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使得其内部的尘筒产生一定真空，同时扩展管可扩大吸尘管的进料口的直径，继而扩大吸尘的有效面积，然后装置对工件进行钻孔时所产生的碎屑可通过扩展管、吸尘管进入吸尘机的内部，可有效降低周围环境中废屑的堆积；

23、3、本发明中将偏心盘或者工件直接与圆盘贴合之后，可启动四组微型电伸杆，促使其进行向外延伸操作，可带动其一端所安装的螺纹套跟随移动，然后夹板可与偏心盘的外表面贴合，四组夹板同时对偏心盘或者工件施加夹持力，使得工件在加工时，不容易出现位移的状况，继而可在一定程度上提高工件加工的精度；

24、4、装置中螺纹套与螺纹柱之间通过螺纹嵌合连接，继而使得夹板与微型电伸杆之间具备可拆卸性，方便根据工件的不同形状更换相应匹配的夹板，方便维持对工件的夹持力。