一种节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备的制作方法

1.本发明涉及电渣焊和熔接焊技术领域，具体涉及一种节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备。


背景技术：

2.有色金属电解槽大修时，需要对阳极和阴极进行更换，更换后的电极需要和原电极棒头完美的熔接在一起。现有的熔接方式和熔接设备，会出现熔接时有安全隐患和劳动强度高，熔接位置强度不够，熔接位置电压降明显，熔接时的生产效率低下，熔接成本相对本技术设备更高等缺点。
3.为了让更多的有色金属电解企业能使用上一种高效节能省成本的熔接设备，本领域的技术人员致力于研究一种节约熔接生产成本、提高生产效率的钢棒熔接机。


技术实现要素：

4.针对现有施工技术和生产设备中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备，以提高其集成性能，便于移动，且能实现焊接位置的精细化控制和满足高效节能生产。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备，包括机架，该机架上设置有送丝机、校丝器和焊枪，焊丝依次经由所述送丝机和所述校丝器送入所述焊枪内，所述机架上设置有水平模组，在该水平模组的滑块上固定连接有竖直模组，在该竖直模组的滑块上固定连接有所述送丝机和悬臂；所述悬臂远离所述竖直模组的一端转动连接有转动组件，且在所述悬臂和所述转动组件之间设置有用于限定所述转动组件的转动位置的限位件；所述转动组件上连接有摆动模组，该摆动模组的摆动块上安装有所述校丝器和所述焊枪，且在所述转动组件和所述竖直模组之间具有能容纳所述摆动模组和所述校丝器的空间；在所述机架的底部设置有行走轮，且在所述机架内还设置有冷却系统，该冷却系统与所述焊枪的冷却水路连通。
6.本发明中，焊枪、送丝机、校丝器和冷却系统集成设计在一个机架上，便于移动设备整体，灵活性更高。而且在移动时，解除限位件对转动组件的转动位置的限定，通过转动组件带动摆动模组、校丝器、焊枪一起转动180
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，收纳在悬臂的下方，从而在移动设备的过程中，可以避免校丝器、摆动模组被碰撞，有利于提高设备移动的安全性。再者，本发明设置了水平模组和竖直模组，可以精细地调节焊枪的水平位置和竖直位置，能实现焊接位置的精细化调节，而且，摆动模组的设计，还可以调节焊丝的摆动角度，以提高焊接的效率。此外，本发明采用焊丝直接焊接焊缝，无需设置熔嘴，节约了熔嘴的更换成本，有利于降低熔接成本。
7.优选地，所述转动组件包括位于所述悬臂下方的保护壳，该保护壳内固定连接有转臂，所述转臂的顶部固定连接有一转轴，该转轴转动穿设在所述悬臂内；所述限位件螺纹连接在所述转轴的顶部，且该限位件的底部能与所述悬臂的顶部紧密抵接以限定所述转动
组件的转动位置；所述保护壳的外侧下部连接有所述摆动模组。在需要时，拧松限位件，手持保护壳带动摆动模组一并转动180
°
，以便于收纳，转动到位后，拧紧限位件，利用限位件和悬臂之间的摩擦力来限定转动组件的转动位置。
8.优选地，所述校丝器和所述焊枪通过开合调节装置与所述摆动块连接；所述开合调节装置包括与所述摆动块固定连接的安装板，该安装板上固定设置有第一安装位，且该安装板上滑动设置有第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位均固定连接有一支架，两个支架上均安装有一组焊接组件，该焊接组件包括一个所述校丝器和一个所述焊枪。开合调节装置的设计，便于调节两个焊接组件之间的距离，以满足不同尺寸焊缝的焊接要求。
9.优选地，所述安装板上平行间隔设置有两个侧板，两个所述侧板之间连接有两个导轨，在两个所述侧板之间还设置有与两个所述导轨滑动连接的滑块，该滑块上设置有所述第二安装位；远离所述第一安装位的所述侧板上活动穿设有丝杆，该丝杆与所述滑块螺纹连接。在调节时，转动丝杆即可带动滑块滑动，从而调节第二安装位和第一安装位之间的距离，进而实现两个焊接组件之间的距离可调。
10.优选地，所述支架的底部固定连接有伸缩套，该伸缩套内滑动连接有伸缩杆，该伸缩杆远离所述伸缩套的一端连接有焊枪夹，所述焊枪穿设在所述焊枪夹内，且所述校丝器安装在所述焊枪上部。伸缩套的设计，可以进一步调节焊枪相对于支架的距离，与水平模组配合，可以在更大范围内调节焊枪的水平位置。
11.优选地，所述校丝器上安装有位于上方的第一导向轮组和位于下方的第二导向轮组，所述第一导向轮组限定第一导向通道，所述第二导向轮组限定第二导向通道，所述第一导向通道为弧线型，所述第二导向通道为直线型。第一导向通道为弧线型，可以更好地张紧焊丝，防止焊丝过松，第二导向通道为直线型，可以调节焊丝的输送方向，便于焊丝顺利进入焊枪内。
12.优选地，所述第二导向轮组包括位于所述第二导向通道一侧的多个固定轮和位于所述第二导向通道另一侧的多个活动轮；所述校丝器包括固定板和调节滑块，该调节滑块与所述固定板滑动连接，所述固定轮与所述固定板螺纹连接，所述活动轮与所述调节滑块螺纹连接，在所述固定板的侧部还螺纹连接有多个调节手柄，该调节手柄与相应的所述调节滑块固定连接。转动调节手柄，可以改变调节滑块的位置，从而实现活动轮的位置调节，进而实现第二导向通道的宽度可调，以便于校直焊丝。
13.优选地，所述冷却系统包括两个冷却组件，两个所述冷却组件分别与两个所述焊枪的冷却水路连通；在所述机架内位于所述水平模组的一侧上下布置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体内均设置有一个所述冷却组件，所述冷却组件包括水箱、水泵和散热器，所述水箱的排水口通过所述水泵与相应的所述焊枪的冷却水路的入口连通，所述冷却水路的出口与相应的所述散热器的进口连通，该散热器的出口与所述水箱的进水口连通。
14.优选地，在所述第一腔体或所述第二腔体的靠近所述水平模组一侧的内壁上设置有转接件，该转接件上设置有第一进水管、第一回水管、第二进水管和第二回水管；所述第一进水管和所述第二进水管的一端分别与两个所述冷却水路的入口连通，另一端分别与两个所述冷却组件的水泵连通；所述第一回水管和所述第二回水管的一端分别与两个所述冷
却水路的出口连通，另一端分别与两个所述冷却组件的散热器的进口连通。采用这种设计，可以简化冷却系统的结构，便于设备的整体移动，使得设备的整体性更好，节约占地空间。
15.优选地，所述水箱通过卡箍固定在所述第一腔体或所述第二腔体内；所述水箱的外侧平行间隔设置有多个卡槽，该卡槽的宽度与所述卡箍的宽度适配，所述卡箍嵌设在所述卡槽内，且该卡箍的底部与所述第一腔体或所述第二腔体的底壁螺钉连接。水箱设计为可拆卸连接，便于水箱的清洗，也有利于提高整个设备的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明实施例的节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的焊接组件的安装结构示意图；
19.图3为本发明实施例的转动组件的结构示意图；
20.图4为本发明实施例的开合调节装置的结构示意图；
21.图5为本发明实施例的校丝器的结构示意图；
22.图6为本发明实施例的校丝器的固定板和调节滑块的连接结构示意图；
23.图7为本发明实施例的冷却系统的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-机架；101-行走轮；102-第一腔体；103-第二腔体；104-隔板；2-水平模组；3-竖直模组；4-送丝机；5-悬臂；501-限位件；6-转动组件；601-保护壳；602-转臂；603-转轴；604-连接板；7-摆动模组；8-开合调节装置；801-安装板；802-支架；803-滑块；804-丝杆；805-伸缩套；806-伸缩杆；807-焊枪夹；9-校丝器；901-固定轮；902-活动轮；903-固定板；904-调节滑块；905-调节手柄；10-焊枪；11-水箱；12-水泵；13-散热器；14-转接件；15-卡箍。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供了一种节约熔接成本的丝极钢棒熔接设备，包括机架1，该机架1的底部设置有行走轮101，以便于推动机架1移动，机架1上设置有安装区，该安装区的底壁上安装有水平模组2，该水平模组2的滑块上固定连接有竖直模组3，在该竖直模组3的滑块上固定连接有送丝机4和悬臂5。
29.悬臂5远离竖直模组3的一端转动连接有转动组件6，且在悬臂5和转动组件6之间设置有用于限定转动组件6的转动位置的限位件501。具体地，转动组件6包括位于悬臂5下方的保护壳601，该保护壳601具体为矩形管，该保护壳601内固定连接(如焊接)有转臂602，
转臂602的顶部固定连接有一转轴603，该转轴603转动穿设在悬臂5内；上述限位件501具体为一锁紧手柄，限位件501的底部螺纹连接在转轴603的顶部，且该限位件501的底部能与悬臂5的顶部紧密抵接以限定转动组件6的转动位置。
30.上述保护壳601的外侧下部焊接固定有一连接板604，该连接板604上安装有摆动模组7，该摆动模组7的摆动块上安装有开合调节装置8。开合调节装置8包括与摆动块固定连接的安装板801，该安装板801上固定设置有第一安装位，且该安装板801上滑动设置有第二安装位，第一安装位和第二安装位均固定连接有一支架802，两个支架802上均安装有一组焊接组件，该焊接组件包括一个校丝器9和一个焊枪10。
31.上述安装板801上平行间隔设置有两个侧板，两个侧板之间连接有两个导轨，在两个侧板之间还设置有与两个导轨滑动连接的滑块803，该滑块803上设置有上述第二安装位；远离第一安装位的侧板上活动穿设有丝杆804，该丝杆804与滑块803螺纹连接。在调节时，转动丝杆804即可带动滑块803滑动，从而调节第二安装位和第一安装位之间的距离，进而实现两个焊接组件之间的距离可调。
32.本实施例中，水平模组2和竖直模组3分别用于调节焊接组件的水平位置和竖直位置，在工作时，焊丝依次经由送丝机4、校丝器9进入焊枪10内。在需要移动设备时，可以拆下焊枪10和校丝器9，拧松限位件501，利用转动组件6，将摆动模组7、开合调节装置8一并转动180
°
，使其位于悬臂5下方的空间内，以免搬动的过程中发生碰撞。
33.具体地，上述支架802的底部固定连接有伸缩套805，该伸缩套805内滑动连接有伸缩杆806，该伸缩杆806远离伸缩套805的一端连接有焊枪夹807，焊枪10穿设在焊枪夹807内，且上述校丝器9安装在焊枪10上部。伸缩套805和伸缩杆806配合，可以进一步调节焊枪10相对于支架802的距离。上述伸缩套805靠近伸缩杆806的一端外侧沿其轴向设置有缺口，并在该缺口的两侧设置连接耳，利用锁紧螺栓将两个连接耳连接固定，以此实现对伸缩杆806的夹紧固定，在需要调节伸缩杆806的伸缩长度时，只需要拧松锁紧螺栓即可。
34.具体地，上述校丝器9上安装有位于上方的第一导向轮组(位于上方的三个导向轮)和位于下方的第二导向轮组(位于下方的四个导向轮)，第一导向轮组限定第一导向通道，第二导向轮组限定第二导向通道，由图5可以明显看出，第一导向通道为弧线型，第二导向通道为直线型。其中，第一导向通道为弧线型，可以更好地张紧焊丝，防止焊丝过松，第二导向通道为直线型，可以调节焊丝的输送方向，便于焊丝顺利进入焊枪10内。
35.进一步地，上述第二导向轮组包括位于第二导向通道一侧的两个固定轮901和位于第二导向通道另一侧的两个活动轮902。校丝器9包括固定板903和调节滑块904，该调节滑块904与固定板903在水平方向滑动连接，固定轮901与固定板903螺纹连接，活动轮902与调节滑块904螺纹连接，在固定板903的侧部还螺纹连接有两个调节手柄905，该调节手柄905与相应的调节滑块904固定连接。转动调节手柄905，可以改变调节滑块904相对于固定板903的滑动位置，从而实现活动轮902的位置调节，进而实现第二导向通道的宽度可调，以便于校直焊丝。
36.本实施例的机架1内还设置有冷却系统，该冷却系统与焊枪10的冷却水路连通，以对焊枪进行冷却降温。该冷却系统包括两个相互独立的冷却组件，以分别为两个焊枪进行冷却，两个冷却组件分别与两个焊枪的冷却水路连通。在机架1内位于水平模组2的一侧上下布置有第一腔体102和第二腔体103，第一腔体102和第二腔体103通过一水平隔板104上
下分隔。在第一腔体102和第二腔体103内均设置有一个冷却组件，冷却组件包括水箱11、水泵12和散热器13，其中，水箱11的排水口通过水泵12与相应的焊枪的冷却水路的入口连通，冷却水路的出口与相应的散热器13的进口连通，该散热器13的出口与水箱11的进水口连通。上述第一腔体102的靠近水平模组2一侧的内壁上设置有转接件14，该转接件14上设置有第一进水管、第一回水管、第二进水管和第二回水管；第一进水管和第二进水管的一端分别与两个冷却水路的入口连通，另一端分别与两个冷却组件的水泵12连通；第一回水管和第二回水管的一端分别与两个冷却水路的出口连通，另一端分别与两个冷却组件的散热器13的进口连通。本实施例中，在隔板104上设置有通孔，则第二腔体103内的冷却水管路可以通过该通孔与转接件14连接。在工作时，水泵12将水箱11内的水抽出并经由转接件14泵送至焊枪10的冷却水路，冷却水路的回水再经转接件14流入散热器13，回水充分经散热器13冷却后回流至水箱11内。
37.进一步地，上述水箱11通过卡箍15固定在第一腔体102或第二腔体103内；水箱11的外侧平行间隔设置有多个卡槽，该卡槽的宽度与卡箍15的宽度适配，卡箍15嵌设在卡槽内，且该卡箍15的底部与第一腔体102或第二腔体103的底壁螺钉连接。水箱11设计为可拆卸连接，便于水箱11的清洗，也有利于提高整个设备的安全性。
38.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。