一种不锈钢保温杯外杯激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及保温杯加工领域，特别是涉及不锈钢保温杯外杯激光切割装置。


背景技术：

[0002][0003]
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。在不锈钢保温杯的生产过程中，需要对不锈钢管进行切割，对不锈钢管进行切割的工作，一般都是由人工完成，人工切割不锈钢管的效率低下，精度较差、切口毛刺多。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对人工切割不锈钢管的效率低下，精度较差、切口毛刺多的技术问题，提供一种不锈钢保温杯外杯激光切割装置。
[0005]
一种不锈钢保温杯外杯激光切割装置，该不锈钢保温杯外杯激光切割装置包括：承接柜、管料传送带、上料机构、压紧驱动机构、切割机构、出料机构以及控制机构；所述承接柜上设置有承接架，所述管料传送带与所述承接架连接，所述上料机构设置在所述管料传送带的末端，所述上料机构包括上料推动气缸、接近传感器以及上料推板，所述上料推动气缸与所述承接架连接，所述接近传感器设置在所述管料传送带的末端，用于检测管料位置；所述上料推动气缸与所述上料推板驱动连接；所述压紧驱动机构包括上压紧组件和两个转动组件；两个所述转动组件均设置在所述承接架上，所述转动组件包括驱动电机和驱动辊，所述驱动电机与所述承接架连接，所述驱动电机与所述驱动辊驱动连接；两个驱动辊之间形成转动空间；所述上料推动气缸通过所述上料推板将所述管料传送带末端的管料推送至所述转动空间，所述驱动电机通过所述驱动辊驱动管料转动；所述上压紧组件位于所述转动空间的上方，所述上压紧组件包括连接架、压紧气缸、承接座以及压紧辊；所述压紧气缸通过所述连接架与所述承接架连接，所述压紧气缸与所述承接座驱动连接，所述压紧辊与所述承接座转动连接；所述压紧气缸通过所述承接座驱动所述压紧辊靠近或远离所述转动空间；所述切割机构包括第一丝杆电机和激光切割刀，所述第一丝杆电机与所述承接柜连接，所述第一丝杆电机与所述激光切割刀驱动连接，所述第一丝杆电机驱动所述激光切割刀靠近或远离所述管料的待切割部位；所述出料机构设置在所述压紧驱动机构的下方，所述出料机构包括升降驱动气缸和出料传送带，所述升降驱动气缸与所述承接架连接，所述升降驱动气缸与所述出料传送带驱动连接，所述升降驱动气缸驱动所述出料传送带穿过所述转动空间运动；所述管料传送带、所述上料推动气缸、所述接近传感器、两个所述驱动电机、所述上料推动气缸、所述压紧气缸、所述第一丝杆电机、所述激光切割刀、所述升降驱动气缸以
及所述出料传送带均与所述控制机构电连接。
[0006]
在其中一个实施例中，所述出料机构还包括出料滑板，所述出料滑板与所述承接架连接并设置在所述出料传送带的输出端。
[0007]
在其中一个实施例中，所述出料机构还包括推断组件，所述推断组件包括推断连板、推断气缸和推断板；所述推断气缸通过所述推断连板与所述承接架连接，所述推断气缸与所述推断板驱动连接，所述推断气缸通过所述推断板将切割好的杯料从管料上推落；所述推断气缸与所述控制机构电连接。
[0008]
在其中一个实施例中，所述控制机构设置在所述承接柜上。
[0009]
在其中一个实施例中，所述不锈钢保温杯外杯激光切割装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括第二丝杆电机、吸尘器、吸尘软管以及除尘管，所述第二丝杆电机与所述承接架连接，第二丝杆电机与所述除尘管驱动连接，所述吸尘器通过所述吸尘软管与所述除尘管连通；所述第二丝杆电机驱动所述除尘管插入或抽出所述转动空间中的待切割管料中；所述第二丝杆电机与所述控制机构电连接。
[0010]
在其中一个实施例中，所述承接柜上设置有收纳箱。
[0011]
在其中一个实施例中，所述承接柜的底部均匀设置有若干第一支撑脚。
[0012]
在其中一个实施例中，所述不锈钢保温杯外杯激光切割装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱、热风机、两个烘干传送带；两个所述烘干传送带呈v型设置在所述烘干箱中，两个所述烘干传送带之间存在有烘干口，所述烘干箱的顶部开设有出风口，所述热风机设置在所述烘干箱中，所述热风机通过所述出风口朝向所述烘干口吹风；两个所述烘干传送带的输出端靠近所述管料传送带的输入端设置。
[0013]
在其中一个实施例中，所述烘干箱的底部均匀设置有若干第二支撑脚。
[0014]
在其中一个实施例中，所述承接架与所述承接柜可拆卸连接。
[0015]
上述不锈钢保温杯外杯激光切割装置在工作过程中，管料传送带对待加工管料进行传送，当接近传感器感应到待加工管料被传送至管料传送带的末端时，上料推动气缸通过上料推板将管料推送至转动空间。升降驱动气缸驱动出料传送带穿过转动空间，使得待加工管料承接在出料传送带上，出料传送带将待加工管料的待切割部位传送至激光切割刀的刀头处。压紧气缸通过承接座驱动压紧辊将待加工管料抵接在两个驱动辊上。第一丝杆电机驱动激光切割刀靠近管料的待切割部位，驱动电机通过驱动辊驱动待加工管料转动，激光切割刀对转动过程中的待加工管料进行激光切割处理。切割完毕后，升降驱动气缸驱动出料传送带穿过转动空间，出料传送带将切割完成的杯料传送出去。上述不锈钢保温杯外杯激光切割装置对管料的切割效率高、切口光滑无毛刺。
附图说明
[0016]
图1为一个实施例中不锈钢保温杯外杯激光切割装置的结构示意图；图2为图1实施例中不锈钢保温杯外杯激光切割装置另一视角的结构示意图；图3为图1实施例中不锈钢保温杯外杯激光切割装置另一视角的结构示意图；图4为另一个实施例中不锈钢保温杯外杯激光切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0019]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]
请一并参阅图1至图4，本发明提供了一种不锈钢保温杯外杯激光切割装置10，该不锈钢保温杯外杯激光切割装置10包括：承接柜100、管料传送带200、上料机构300、压紧驱动机构400、切割机构500、出料机构600以及控制机构110。
[0023]
承接柜100上设置有承接架120，管料传送带200与承接架120连接，进一步地，承接架120与承接柜100可拆卸连接。在本实施例中，承接柜100上设置有收纳箱130，以便于收纳其他工具。在另一个实施例中，承接柜100的底部均匀设置有若干第一支撑脚140。上料机构300设置在管料传送带200的末端，上料机构300包括上料推动气缸310、接近传感器320以及上料推板330，上料推动气缸310与承接架120连接，接近传感器320设置在管料传送带200的末端，用于检测管料位置。上料推动气缸310与上料推板330驱动连接。
[0024]
压紧驱动机构400包括上压紧组件410和两个转动组件420。两个转动组件420均设
置在承接架120上，转动组件420包括驱动电机（图未示）和驱动辊421，驱动电机与承接架120连接，驱动电机与驱动辊421驱动连接。两个驱动辊421之间形成转动空间401。上料推动气缸310通过上料推板330将管料传送带200末端的管料推送至转动空间401，驱动电机通过驱动辊421驱动管料转动。上压紧组件410位于转动空间401的上方，上压紧组件410包括连接架411、压紧气缸412、承接座（图未示）以及压紧辊413。压紧气缸412通过连接架411与承接架120连接，压紧气缸412与承接座驱动连接，压紧辊413与承接座转动连接。压紧气缸412通过承接座驱动压紧辊413靠近或远离转动空间401。
[0025]
切割机构500包括第一丝杆电机510和激光切割刀520，第一丝杆电机510与承接柜100连接，第一丝杆电机510与激光切割刀520驱动连接，第一丝杆电机510驱动激光切割刀520靠近或远离管料的待切割部位。
[0026]
出料机构600设置在压紧驱动机构400的下方，出料机构600包括升降驱动气缸（图未示）和出料传送带610，升降驱动气缸与承接架120连接，升降驱动气缸与出料传送带610驱动连接，升降驱动气缸驱动出料传送带610穿过转动空间401运动。
[0027]
管料传送带200、上料推动气缸310、接近传感器320、两个驱动电机、上料推动气缸310、压紧气缸412、第一丝杆电机510、激光切割刀520、升降驱动气缸以及出料传送带610均与控制机构110电连接。在本实施例中，控制机构110设置在承接柜100上。需要说明的是，在本实施例中，控制机构110为下位机。具体的，控制机构110为plc，在另外的实施例中，控制机构110为单片机。在其他的实施例中，控制机构110包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构110控制管料传送带200、上料推动气缸310、接近传感器320、两个驱动电机、上料推动气缸310、压紧气缸412、第一丝杆电机510、激光切割刀520、升降驱动气缸以及出料传送带610进行协调工作，以增加上述不锈钢保温杯外杯激光切割装置10的工作稳定性。
[0028]
为了便于承接切割好的杯料，在其中一个实施例中，出料机构600还包括出料滑板620，出料滑板620与承接架120连接并设置在出料传送带610的输出端。出料传送带610将切割完成的杯料传送出去，切割好的杯料沿着出料滑板620滑送至其他工位。需要说明的是，当激光切割刀520对管料进行切割后，因为各种原因，可能切割好的杯料还有与待切割部分连接的点，导致切割好的杯料不能掉落。进一步地，在其中一个实施例中，出料机构600还包括推断组件630，推断组件630包括推断连板631、推断气缸632和推断板633。推断气缸632通过推断连板631与承接架120连接，推断气缸632与推断板633驱动连接，推断气缸632通过推断板633将切割好的杯料从管料上推落。推断气缸632与控制机构110电连接。如此，便于承接切割好的杯料。
[0029]
为了对切割过程中产生的粉尘进行吸附，在其中一个实施例中，不锈钢保温杯外杯激光切割装置10还包括除尘机构700，除尘机构700包括第二丝杆电机710、吸尘器（图未示）、吸尘软管（图未示）以及除尘管720，第二丝杆电机710与承接架120连接，第二丝杆电机710与除尘管720驱动连接，吸尘器通过吸尘软管与除尘管720连通。第二丝杆电机710驱动除尘管720插入或抽出转动空间401中的待切割管料中。第二丝杆电机710与控制机构110电连接。当压紧气缸412通过承接座驱动压紧辊413将待加工管料抵接在两个驱动辊421上时。第二丝杆电机710驱动除尘管720插入待切割管料中，吸尘器通过吸尘软管和除尘管720对切割过程中产生的粉尘进行吸附。如此，除尘机构700可以对切割过程中产生的粉尘进行有
效地吸附。
[0030]
为了对待切割管料进行烘干处理，以增加切割过程的稳定性。在其中一个实施例中，不锈钢保温杯外杯激光切割装置10还包括烘干机构800，烘干机构800包括烘干箱810、热风机（图未示）、两个烘干传送带820。在本实施例中，烘干箱810的底部均匀设置有若干第二支撑脚811。两个烘干传送带820呈v型设置在烘干箱810中，两个烘干传送带820之间存在有烘干口801，烘干箱810的顶部开设有出风口，热风机设置在烘干箱810中，热风机通过出风口朝向烘干口801吹风。两个烘干传送带820的输出端靠近管料传送带200的输入端设置。待切割管料放置在两个烘干传送带820上，热风机通过出风口朝向烘干口801吹风对待切割管料进行烘干处理。烘干完毕后，两个烘干传送带820将烘干完成的管料传送至管料传送带200上。如此，烘干机构800可以对待切割管料进行有效地烘干处理。
[0031]
上述不锈钢保温杯外杯激光切割装置10在工作过程中，管料传送带200对待加工管料进行传送，当接近传感器320感应到待加工管料被传送至管料传送带200的末端时，上料推动气缸310通过上料推板330将管料推送至转动空间401。升降驱动气缸驱动出料传送带610穿过转动空间401，使得待加工管料承接在出料传送带610上，出料传送带610将待加工管料的待切割部位传送至激光切割刀520的刀头处。压紧气缸412通过承接座驱动压紧辊413将待加工管料抵接在两个驱动辊421上。第一丝杆电机510驱动激光切割刀520靠近管料的待切割部位，驱动电机通过驱动辊421驱动待加工管料转动，激光切割刀520对转动过程中的待加工管料进行激光切割处理。切割完毕后，升降驱动气缸驱动出料传送带610穿过转动空间401，出料传送带610将切割完成的杯料传送出去。上述不锈钢保温杯外杯激光切割装置10对管料的切割效率高、切口光滑无毛刺。
[0032]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。