一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机的制作方法

1.本发明涉及倒角机技术领域，具体涉及一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，在环形铁芯在生产过程中，需要对环形铁芯的边缘进行倒角，以避免刮花绕线，分为平板倒角机，钢板倒角机两种，平板倒角机专为板材坡口、倒角而设计，是一台手工推进式坡口加工工具，适用于各种焊接前对金属板材进行倒角、坡口加工，其重量轻，震动小，操作简便，使用安全可靠；钢板倒角机尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，钢板倒角机工效高，能耗低等优点，可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量，电动坡口机其重量轻，钢板倒角机震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料，但是在铁芯安装后不易对铁芯的位置及倒角的角度进行调节，且设备不易进行不同体积铁芯的固定，使得铁芯在固定时容易出现松动，降低了铁芯倒角的质量，进而对设备的生产效率造成影响。
3.综上所述，在铁芯安装后不易对铁芯的位置及倒角的角度进行调节，且设备不易进行不同体积铁芯的固定，使得铁芯在固定时容易出现松动，降低了铁芯倒角的质量，进而对设备的生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，包括，倒角器，所述倒角器具有倒角端，以及安装在所述倒角器底部的支撑架，所述在支撑架远离倒角器的位置固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有旋转轴；机箱，所述机箱具有固定基座，以及安装在所述机箱顶部右侧的调节架，所述机箱的顶部左侧中间位置固定连接有安装座，所述安装座的顶部与旋转轴转动连接，通过旋转轴随旋转电机的带动在安装座上进行旋转，使得旋转轴在旋转时经限位板与支撑架带动倒角器进行移动，而旋转轴的旋转能够对倒角器的角度进行调整，从而增大了倒角器倒角的范围，限位板与支撑架配合，能够对倒角器进行支撑的同时对旋转轴旋转的范围进行限位，便于增大旋转轴停止时自身的接触面积，进而降低了旋转轴工作时发生打滑的情况，所述调节架包括：
承载体，所述承载体具有连接槽，以及安装在所述承载体右侧外壁的推动箱，所述推动箱靠近安装座的位置固定连接有定位光幕，所述定位光幕的底部与机箱固定连接；传动盒，所述传动盒具有螺杆，以及安装在传动盒顶部的位移座，所述位移座的顶部中间位置固定连接有安装架，所述传动盒的底部与机箱滑动连接，通过定位光幕在机箱上两两相对放置，使得定位光幕能够产生定位区域，从而对安装架上固定的铁芯移动范围进行定位，进而保证了倒角器工作时与铁芯接触的精准度，随着推动箱推动承载体移动时，承载体经传动盒与位移座带动安装架移动，且传动盒具有螺杆随微型电机旋转时带动位移座移动，从而对后续铁芯的位置进行调节，进而提高了铁芯倒角时自身的质量，而安装架能够对不同体积的铁芯进行固定，进一步增大了铁芯固定的质量，便于保证了设备整体的生产效率，所述推动箱的底部与机箱固定连接，所述安装架的底部中间位置贯穿位移座且延伸至位移座的内部。
5.优选的，所述安装架包括稳固壳，所述稳固壳的内腔底部固定连接有伸缩卡板，所述稳固壳的顶部固定连接有放置弧板，通过伸缩卡板在稳固壳的内部受到铁芯放置后的压力时能够进行收缩，从而增大了铁芯与放置弧板的接触面积，避免了后续铁芯在使用的过程中出现松动或倾斜的情况，且伸缩卡板能够随铁芯的压力对收缩的范围进行转动调节，能够利用稳固壳对放置弧板进行支撑，使其保证放置弧板处于水平状态，所述放置弧板远离稳固壳的一侧固定连接有装配弧板，所述装配弧板的顶部中间位置固定连接有挤压架，所述挤压架的底部中间位置贯穿装配弧板且延伸至装配弧板的内部，通过装配弧板与放置弧板接触，从而产生铁芯放置的空间，且放置弧板能够对装配弧板进行支撑，使得挤压架在装配弧板内部的部位能够对铁芯进行固定，装配弧板与放置弧板的配合，使铁芯发生倾斜时不易出现掉落的情况。
6.优选的，所述位移座包括阻隔框，所述阻隔框的顶部固定连接有固定板，所述阻隔框的两侧外壁顶部固定连接有侧向撑板，通过固定板在阻隔框上对稳固壳进行固定，且固定板受到侧向撑板的支撑，从而增大了固定板自身的承受力，防止铁芯在固定位置掉落接触固定板时造成固定板表面的损坏，使其在阻隔框上能够保持水平，固定板在阻隔框随着倒角的进行能够对部分掉落的碎屑进行收集，便于在倒角完成后经固定板的弧形面对收集的碎屑进行清理，所述侧向撑板的顶部与固定板固定连接，所述阻隔框的内腔底部固定连接有内固架，所述阻隔框的底部固定连接有位移块，通过位移块在阻隔框随传动盒的带动进行水平方向的移动，使得位移块在移动时能够根据工作人员的需要对倒角的位置进行调节，便于对铁芯进行不同位置的倒角，避免了倒角完成后需要重新对铁芯进行安装才能对铁芯进行重新倒角的问题，所述侧向撑板的底端贯穿阻隔框且延伸至阻隔框的外部，所述内固架的顶部与固定板固定连接。
7.优选的，所述推动箱包括卡固板，所述卡固板的右侧外壁固定连接有电动推杆，通过卡固板随电动推杆的伸缩带动承载体在定位光幕产生的定位区域进行移动，使得承载体的移动能够对铁芯固定后与倒角器的距离进行调整，从而能够对铁芯后续倒角的强度进行调整，避免了铁芯在倒角时出现倒角过大或过小的情况，进而提高了铁芯倒角的质量，防止铁芯倒角时出现重复倒角的情况，所述电动推杆远离卡固板的一端固定连接有限位框，所述限位框的内腔底部中间位置固定连接有内撑架，通过内撑架与限位框连接，使得内撑架能够对限位框进行加固，从而增大了限位框自身的承受力，防止限位框的表面出现凹陷或
断裂的情况，进而避免了限位框对电动推杆的伸缩造成影响，进一步提高电动推杆进行伸缩移动时的平稳性，所述限位框靠近电动推杆的位置固定连接有承托框。
8.优选的，所述挤压架包括支架，所述支架的顶部中间位置转动连接有调节转杆，所述调节转杆的底端贯穿支架且延伸至支架的内部，所述调节转杆的底端转动连接有挤压板，所述挤压板远离调节转杆的一侧滑动连接有韧性弧板，通过调节转杆在支架上进行顺时针方向的旋转时逐渐进行下降，从而带动挤压板与韧性弧板接触铁芯，便于根据铁芯的体积对挤压板与韧性弧板的挤压力度进行推，且韧性弧板能够在挤压板上进行滑动，使得韧性弧板能够对其接触铁芯的面积进行调整，进而增大了挤压板对铁芯的挤压效果，韧性弧板自身具有弹性能够对铁芯表面进行保护，进而保证了铁芯固定位置的完整性，所述支架的内腔顶部固定连接有接触件，通过接触件在支架的内部与调节转杆接触，便于接触件与调节转杆配合增大支架自身的承载力，且接触件与调节转杆的接触位置能够对调节转杆起到加固的效果，防止调节转杆在固定的过程中出现松动导致铁芯发生位移的现象。
9.优选的，所述内固架包括平衡盘，所述平衡盘的顶部中间位置固定连接有连接杆体，所述连接杆体的顶端固定连接有稳定盘，通过连接杆体在平衡盘上对稳定盘进行支撑，使得稳定盘在连接杆体的支撑下对固定板进行加固，从而增大了固定板的接触面，便于利用固定板对稳定盘施加的压力对经连接杆体传递至平衡盘上，使平衡盘受到压力时能够在阻隔框的内部保持平衡，进而保证了稳定盘与平衡盘之间活动空间的稳定效果，所述稳定盘的底部位于连接杆体的两侧固定连接有稳定板，所述稳定板靠近连接杆体的一侧顶部固定连接有加固架，所述加固架的顶部与稳定盘固定连接，通过稳定板与加固架连接，使得加固架与稳定板配合，能够增强连接杆体自身强度的同时保持稳定盘在连接杆体上的平稳性，避免了连接杆体在支撑的过程中发生断裂或弯曲的情况，进而延长了连接杆体的使用寿命。
10.优选的，所述承托框包括承托环，所述承托环的内表面固定连接有定位检测杆，所述定位检测杆的两端贯穿承托环，所述定位检测杆的两端固定连接有框体，所述框体的内腔底部左侧固定连接有固定件，通过定位检测杆在承托环上能够利用自身具有的检测器对承载体未移动至定位区域时进行检测，进而对承载体的移动进行实时定位，同时承托环能够对定位检测杆安装后进行保护，避免了定位检测杆的安装位置出现松动或损伤的情况，能够利用承托环与固定件在框体的内部进行加固，进一步增强了框体自身的承重力度，所述框体右侧外壁固定连接有连接块，通过固定件延伸至框体的外部能够对定位光幕的安装进行固定，使得定位光幕安装后能够保持相对放置的精准度，使其不易在安装时出现偏移导致定位区域出现偏差，且固定件在框体的内部能够对其进行加固，从而增大了固定件安装位置框体的承载力，进而保证了框体安装后与连接块配合能够对机箱上掉落的装置进行阻挡，所述承托环的外表面与框体固定连接。
11.本发明提供了一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机。具备以下有益效果：1．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，设置了旋转轴、限位板、传动盒、定位光幕，通过旋转轴随旋转电机的带动在安装座上进行旋转，从而增大了倒角器倒角的范围，限位板与支撑架配合，能够对倒角器进行支撑的同时对旋转轴旋转的范围进行限位，便于增大旋转轴停止时自身的接触面积，进而降低了旋转轴工作时发生打滑的情况，进而保证了倒角器工作时与铁芯接触的精准度，随着推动箱推动承载体移动时，承载体经传动盒与
位移座带动安装架移动，进而提高了铁芯倒角时自身的质量，而安装架能够对不同体积的铁芯进行固定，进一步增大了铁芯固定的质量，便于保证了设备整体的生产效率。
12.2．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过固定件延伸至框体的外部能够对定位光幕的安装进行固定，进而保证了框体安装后与连接块配合能够对机箱上掉落的装置进行阻挡，定位检测杆在承托环上能够利用自身具有的检测器对承载体未移动至定位区域时进行检测，进而对承载体的移动进行实时定位，避免了定位检测杆的安装位置出现松动或损伤的情况。
13.3．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过连接杆体在平衡盘上对稳定盘进行支撑，使得稳定盘在连接杆体的支撑下对固定板进行加固，从而增大了固定板的接触面，便于利用固定板对稳定盘施加的压力对经连接杆体传递至平衡盘上，稳定板与加固架连接，使得加固架与稳定板配合，避免了连接杆体在支撑的过程中发生断裂或弯曲的情况，进而延长了连接杆体的使用寿命。
14.4．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过调节转杆在支架上进行顺时针方向的旋转时逐渐进行下降，从而带动挤压板与韧性弧板接触铁芯，便于根据铁芯的体积对挤压板与韧性弧板的挤压力度进行推，接触件在支架的内部与调节转杆接触，便于接触件与调节转杆配合增大支架自身的承载力，防止调节转杆在固定的过程中出现松动导致铁芯发生位移的现象。
15.5．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过卡固板随电动推杆的伸缩带动承载体在定位光幕产生的定位区域进行移动，避免了铁芯在倒角时出现倒角过大或过小的情况，进而提高了铁芯倒角的质量，防止铁芯倒角时出现重复倒角的情况，内撑架与限位框连接，使得内撑架能够对限位框进行加固，从而增大了限位框自身的承受力，进而避免了限位框对电动推杆的伸缩造成影响。
16.6．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过固定板在阻隔框上对稳固壳进行固定，防止铁芯在固定位置掉落接触固定板时造成固定板表面的损坏，使其在阻隔框上能够保持水平，位移块在阻隔框随传动盒的带动进行水平方向的移动，使得位移块在移动时能够根据工作人员的需要对倒角的位置进行调节，便于对铁芯进行不同位置的倒角。
17.7．该可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，通过伸缩卡板在稳固壳的内部受到铁芯放置后的压力时能够进行收缩，从而增大了铁芯与放置弧板的接触面积，能够利用稳固壳对放置弧板进行支撑，使其保证放置弧板处于水平状态，装配弧板与放置弧板接触，从而产生铁芯放置的空间，装配弧板与放置弧板的配合，使铁芯发生倾斜时不易出现掉落的情况。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明调节架的结构示意图；图3为本发明安装架的结构示意图；图4为本发明位移座的结构示意图；图5为本发明推动箱的结构示意图；图6为本发明挤压架的结构示意图；
图7为本发明内固架的结构示意图；图8为本发明承托框的结构示意图。
19.图中：1、倒角器；2、支撑架；3、限位板；4、旋转轴；5、安装座；6、调节架；61、定位光幕；62、安装架；621、稳固壳；622、伸缩卡板；623、放置弧板；624、装配弧板；625、挤压架；71、支架；72、接触件；73、韧性弧板；74、挤压板；75、调节转杆；63、位移座；631、固定板；632、阻隔框；633、位移块；634、侧向撑板；635、内固架；81、稳定盘；82、加固架；83、连接杆体；84、平衡盘；85、稳定板；64、推动箱；641、限位框；642、内撑架；643、电动推杆；644、卡固板；645、承托框；91、框体；92、固定件；93、定位检测杆；94、承托环；95、连接块；65、传动盒；66、承载体；7、机箱。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机，包括，倒角器1，倒角器1具有倒角端，以及安装在倒角器1底部的支撑架2，在支撑架2远离倒角器1的位置固定连接有限位板3，限位板3的底部固定连接有旋转轴4；机箱7，机箱7具有固定基座，以及安装在机箱7顶部右侧的调节架6，机箱7的顶部左侧中间位置固定连接有安装座5，安装座5的顶部与旋转轴4转动连接，通过旋转轴4随旋转电机的带动在安装座5上进行旋转，使得旋转轴4在旋转时经限位板3与支撑架2带动倒角器1进行移动，而旋转轴4的旋转能够对倒角器1的角度进行调整，从而增大了倒角器1倒角的范围，限位板3与支撑架2配合，能够对倒角器1进行支撑的同时对旋转轴4旋转的范围进行限位，便于增大旋转轴4停止时自身的接触面积，进而降低了旋转轴4工作时发生打滑的情况，调节架6包括：承载体66，承载体66具有连接槽，以及安装在承载体66右侧外壁的推动箱64，推动箱64靠近安装座5的位置固定连接有定位光幕61，定位光幕61的底部与机箱7固定连接；传动盒65，传动盒65具有螺杆，以及安装在传动盒65顶部的位移座63，位移座63的顶部中间位置固定连接有安装架62，传动盒65的底部与机箱7滑动连接，通过定位光幕61在机箱7上两两相对放置，使得定位光幕61能够产生定位区域，从而对安装架62上固定的铁芯移动范围进行定位，进而保证了倒角器1工作时与铁芯接触的精准度，随着推动箱64推动承载体66移动时，承载体66经传动盒65与位移座63带动安装架62移动，且传动盒65具有螺杆随微型电机旋转时带动位移座63移动，从而对后续铁芯的位置进行调节，进而提高了铁芯倒角时自身的质量，而安装架62能够对不同体积的铁芯进行固定，进一步增大了铁芯固定的质量，便于保证了设备整体的生产效率。
22.其中，安装架62包括稳固壳621，稳固壳621的内腔底部固定连接有伸缩卡板622，
稳固壳621的顶部固定连接有放置弧板623，通过伸缩卡板622在稳固壳621的内部受到铁芯放置后的压力时能够进行收缩，从而增大了铁芯与放置弧板623的接触面积，避免了后续铁芯在使用的过程中出现松动或倾斜的情况，且伸缩卡板622能够随铁芯的压力对收缩的范围进行转动调节，能够利用稳固壳621对放置弧板623进行支撑，使其保证放置弧板623处于水平状态，放置弧板623远离稳固壳621的一侧固定连接有装配弧板624，装配弧板624的顶部中间位置固定连接有挤压架625，挤压架625的底部中间位置贯穿装配弧板624且延伸至装配弧板624的内部，通过装配弧板624与放置弧板623接触，从而产生铁芯放置的空间，且放置弧板623能够对装配弧板624进行支撑，使得挤压架625在装配弧板624内部的部位能够对铁芯进行固定，装配弧板624与放置弧板623的配合，使铁芯发生倾斜时不易出现掉落的情况。
23.其中，位移座63包括阻隔框632，阻隔框632的顶部固定连接有固定板631，阻隔框632的两侧外壁顶部固定连接有侧向撑板634，通过固定板631在阻隔框632上对稳固壳621进行固定，且固定板631受到侧向撑板634的支撑，从而增大了固定板631自身的承受力，防止铁芯在固定位置掉落接触固定板631时造成固定板631表面的损坏，使其在阻隔框632上能够保持水平，固定板631在阻隔框632随着倒角的进行能够对部分掉落的碎屑进行收集，便于在倒角完成后经固定板631的弧形面对收集的碎屑进行清理，侧向撑板634的顶部与固定板631固定连接，阻隔框632的内腔底部固定连接有内固架635，阻隔框632的底部固定连接有位移块633，通过位移块633在阻隔框632随传动盒65的带动进行水平方向的移动，使得位移块633在移动时能够根据工作人员的需要对倒角的位置进行调节，便于对铁芯进行不同位置的倒角，避免了倒角完成后需要重新对铁芯进行安装才能对铁芯进行重新倒角的问题。
24.其中，推动箱64包括卡固板644，卡固板644的右侧外壁固定连接有电动推杆643，通过卡固板644随电动推杆643的伸缩带动承载体66在定位光幕61产生的定位区域进行移动，使得承载体66的移动能够对铁芯固定后与倒角器1的距离进行调整，从而能够对铁芯后续倒角的强度进行调整，避免了铁芯在倒角时出现倒角过大或过小的情况，进而提高了铁芯倒角的质量，防止铁芯倒角时出现重复倒角的情况，电动推杆643远离卡固板644的一端固定连接有限位框641，限位框641的内腔底部中间位置固定连接有内撑架642，通过内撑架642与限位框641连接，使得内撑架642能够对限位框641进行加固，从而增大了限位框641自身的承受力，防止限位框641的表面出现凹陷或断裂的情况，进而避免了限位框641对电动推杆643的伸缩造成影响，进一步提高电动推杆643进行伸缩移动时的平稳性，限位框641靠近电动推杆643的位置固定连接有承托框645。
25.其中，挤压架625包括支架71，支架71的顶部中间位置转动连接有调节转杆75，调节转杆75的底端贯穿支架71且延伸至支架71的内部，调节转杆75的底端转动连接有挤压板74，挤压板74远离调节转杆75的一侧滑动连接有韧性弧板73，通过调节转杆75在支架71上进行顺时针方向的旋转时逐渐进行下降，从而带动挤压板74与韧性弧板73接触铁芯，便于根据铁芯的体积对挤压板74与韧性弧板73的挤压力度进行推，且韧性弧板73能够在挤压板74上进行滑动，使得韧性弧板73能够对其接触铁芯的面积进行调整，进而增大了挤压板74对铁芯的挤压效果，韧性弧板73自身具有弹性能够对铁芯表面进行保护，进而保证了铁芯固定位置的完整性，支架71的内腔顶部固定连接有接触件72，通过接触件72在支架71的内
部与调节转杆75接触，便于接触件72与调节转杆75配合增大支架71自身的承载力，且接触件72与调节转杆75的接触位置能够对调节转杆75起到加固的效果，防止调节转杆75在固定的过程中出现松动导致铁芯发生位移的现象。
26.使用时，先将铁芯放置在放置弧板623与装配弧板624之间的放置空间内部，而铁芯放置时对伸缩卡板622进行挤压，使伸缩卡板622受到铁芯的压力在稳固壳621上进行下滑，并对铁芯的放置位置进行调整，再经调节转杆75在支架71上进行顺时针方向旋转带动挤压板74进行下滑，而挤压板74下滑时带动韧性弧板73一同进行下降，使得韧性弧板73与挤压板74对铁芯进行挤压固定，电动推杆643在限位框641的内部伸长经卡固板644带动承载体66在机箱7上进行移动，使得承载体66逐渐靠近两定位光幕61产生的定位区域，且传动盒65具有的螺杆随微型电机进行旋转带动位移块633进行移动，而位移块633能够经阻隔框632带动固定板631移动，使固定板631上安装的稳固壳621使其进行移动，且侧向撑板634在阻隔框632上与固定板631连接，随着铁芯的移动停止后，旋转轴4随旋转电机的带动在安装座5上进行旋转，并在旋转的过程中经限位板3与支撑架2带动倒角器1进行运动，使得倒角器1旋转至合适位置后对铁芯进行加工。
27.实施例2：请参阅图7-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：内固架635包括平衡盘84，平衡盘84的顶部中间位置固定连接有连接杆体83，连接杆体83的顶端固定连接有稳定盘81，通过连接杆体83在平衡盘84上对稳定盘81进行支撑，使得稳定盘81在连接杆体83的支撑下对固定板631进行加固，从而增大了固定板631的接触面，便于利用固定板631对稳定盘81施加的压力对经连接杆体83传递至平衡盘84上，使平衡盘84受到压力时能够在阻隔框632的内部保持平衡，进而保证了稳定盘81与平衡盘84之间活动空间的稳定效果，稳定盘81的底部位于连接杆体83的两侧固定连接有稳定板85，稳定板85靠近连接杆体83的一侧顶部固定连接有加固架82，加固架82的顶部与稳定盘81固定连接，通过稳定板85与加固架82连接，使得加固架82与稳定板85配合，能够增强连接杆体83自身强度的同时保持稳定盘81在连接杆体83上的平稳性，避免了连接杆体83在支撑的过程中发生断裂或弯曲的情况，进而延长了连接杆体83的使用寿命。
28.其中，承托框645包括承托环94，承托环94的内表面固定连接有定位检测杆93，定位检测杆93的两端贯穿承托环94，定位检测杆93的两端固定连接有框体91，框体91的内腔底部左侧固定连接有固定件92，通过定位检测杆93在承托环94上能够利用自身具有的检测器对承载体66未移动至定位区域时进行检测，进而对承载体66的移动进行实时定位，同时承托环94能够对定位检测杆93安装后进行保护，避免了定位检测杆93的安装位置出现松动或损伤的情况，能够利用承托环94与固定件92在框体91的内部进行加固，进一步增强了框体91自身的承重力度，框体91右侧外壁固定连接有连接块95，通过固定件92延伸至框体91的外部能够对定位光幕61的安装进行固定，使得定位光幕61安装后能够保持相对放置的精准度，使其不易在安装时出现偏移导致定位区域出现偏差，且固定件92在框体91的内部能够对其进行加固，从而增大了固定件92安装位置框体91的承载力，进而保证了框体91安装后与连接块95配合能够对机箱7上掉落的装置进行阻挡，承托环94的外表面与框体91固定连接。
29.使用时，平衡盘84上的连接杆体83对稳定盘81进行支撑，使稳定盘81能够与固定
板631接触，而加固架82在连接杆体83上与稳定板85配合，使得稳定板85与加固架82能够对稳定盘81进行加固，连接块95与限位框641连接，使得框体91在连接块95上经固定件92对定位光幕61进行固定，且固定件92延伸至框体91的外部，定位检测杆93延伸至框体91的外部对承载体66未移动至定位光幕61的定位区域进行定位，而承托环94在框体91的内部对定位检测杆93进行保护。
30.实施例3：请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种可对不同直径环形铁芯加工的倒角机的使用方法，步骤一：先将设备通电，再将铁芯放置在放置弧板623上，而铁芯放置后对稳固壳621内部的伸缩卡板622进行挤压，使得伸缩卡板622受到铁芯的压力经放置弧板623与稳固壳621之间的活动空间逐渐收缩；步骤二：利用装配弧板624与放置弧板623充分接触，并随着支架71上的调节转杆75手动进行顺时针方向的旋转，使得调节转杆75在支架71上带动挤压板74进行下降，而挤压板74上的韧性弧板73在下降时逐渐接触铁芯；步骤三：定位光幕61经固定件92安装在框体91上，且定位光幕61两两相对放置，使其产生定位区域，而框体91内部的定位检测杆93与固定件92延伸至框体91的外部，利用定位检测杆93具有的检测器对电动推杆643经卡固板644推动的承载体66进行检测；步骤四：随着承载体66在限位框641内部的电动推杆643推动至定位光幕61产生的定位区域逐渐停止，而传动盒65内部的螺杆随微型电机带动位移块633移动，而位移块633经阻隔框632带动固定板631上的稳固壳621进行移动，使其调节铁芯倒角位置；步骤五：平衡盘84在阻隔框632内部经连接杆体83对稳定盘81进行支撑，而稳定盘81受到连接杆体83与加固架82的左侧保持水平，并与固定板631接触，而加固架82在稳定盘81上与稳定板85连接对其进行支撑；步骤六：随着铁芯固定完成后，安装座5上的旋转轴4随旋转电机的带动进行旋转，使得旋转轴4经限位板3带动支撑架2上的倒角器1逐渐调节至与铁芯进行相对放置，并利用旋转轴4的转动对倒角器1的倾斜角度进行调整。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。