一种管材激光切割机的制作方法

1.本发明涉及管材加工设备技术领域，特别的，是一种管材激光切割机。


背景技术：

2.管材因为用途需要分段进行切割，市场上用到的管材90％以上是圆管，当然，剩余的主要为方管等多棱柱管材，传统的方式是采用切刀切割，随着激光技术在加工工艺上的应用，切割质量更高的激光切割技术也随之应用在管材切割上，目前激光切管机是市场上主流的高质量管材切割设备，现有的管材激光切割机在使用时会出现以下弊端：
3.一般会借助弹扣在把手和升降杆之间伸缩牵扯，能带动升降杆和把手能以水平状态弹性抬升固定座，调整其内部的滚球对管材进行有效的滚动支撑，大大降低了该机器管材切割的误差，由于把手为两段式结构会在牵扯时，将会在固定座下倾向改变自身的夹角大小，使其整体倾斜向下推挤弹扣内，导致弹扣会顺势延续性的按压升降杆，造成升降杆在固定座下会出现贴合卡顿的现象甚至是反向延伸，影响固定座的抬升平稳状态，无法精准调控其内部的滚球对管材进行有效的滚动支撑，容易致使该机器在切割时出现误差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种管材激光切割机，其结构包括夹具、滚球、切割室、底座、激光器,所述夹具安装在切割室和滚球之间，所述切割室与激光器在底座采用电性连接的方式相配合，所述夹具包括弹簧、升降杆、弹扣、助力体、把手、固定座，所述弹簧连接于升降杆和固定座之间，所述固定座内滚动配合有滚球，且通过助力体安装有把手，所述把手活动卡合在弹扣上，所述弹扣连接在升降杆上，所述升降杆连接在切割室上。
5.作为本发明的进一步改进，所述助力体包括塑卡、扶正件、连杆、弯折链条、支撑装置，所述塑卡连接在连杆上，且通过扶正件间隙配合在把手上，所述连杆上安装有支撑装置，且连接在固定座上，所述扶正件设于折链条上。
6.作为本发明的进一步改进，所述弯折链条通过扶正件和支撑装置过渡配合在把手上。
7.作为本发明的进一步改进，所述扶正件包括浮条、转盘、探把、套环、内置圈,所述浮条连接在套环和内置圈上，且滑动配合有探把，所述探把连接在转盘上，所述套环通过弯折链条滚动配合在塑卡和把手上。
8.作为本发明的进一步改进，所述支撑装置包括限定柱、隔挡条、鼓囊、磨合层、摆臂、对齐块，所述限定柱连接在磨合层和摆臂之间，且滚动配合在连杆上，所述摆臂滑动配合在套环和弯折链条上，所述磨合层上连接有鼓囊和对齐块，所述对齐块之间设有隔挡条。
9.作为本发明的进一步改进，所述隔挡条包括卡板、定位件、围兜、推把、搭接板、插片，所述卡板连接有插片，且连接有围兜，所述围兜通过推把过渡配合在定位件和鼓囊上，所述定位件安装于搭接板内。
10.作为本发明的进一步改进，所述插片与搭接板滑动配合，且活动卡合在对齐块内，
能与鼓囊借力压制在内置圈上，限制内置圈形变范围。
11.作为本发明的进一步改进，所述定位件包括递推框、限位槽、侧把、梳把、展布，所述递推框上连接有侧把和推把，所述侧把内活动卡合有展布，所述展布通过梳把滑动配合在搭接板和插片之间。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.1、本发明在助力体上设有扶正件和支撑装置，利用扶正件和支撑装置在弯折链条上相配合，当把手在固定座下倾向改变自身的夹角大小时，将会向外减轻对塑卡的压制和扶正件，使得扶正件能顺势借助弯折链条边滚动边配合支撑装置定向扩展攀附在把手上，至上而下的限制住把手两段式结构引导支持弹扣的偏摆延伸角度和范围，间接维护升降杆对固定座弹性抬升的流畅性，保证其内部的滚球对管材进行有效的滚动支撑，提高该机器在切割时的精准程度。
15.2、本发明由于探把借助转盘在内置圈和浮条上滑动，能由内至外的支撑扩大内置圈和浮条于套环内，具有一定硬度的引导弯折链条的拉伸，进一步加以控制结构之间的连接稳定性。
16.3、本发明通过摆臂上承接的套环配合弯折链条正在相向拉伸，能同步带动摆臂借助限定柱向外外摆动，根据杠杆原理，为磨合层摩擦堆积在固定座内加以助力。
附图说明
17.图1为本发明一种管材激光切割机的结构示意图。
18.图2为本发明夹具的平面结构示意图。
19.图3为本发明助力体的平面结构示意图。
20.图4为本发明扶正件的平面结构示意图。
21.图5为本发明支撑装置的俯视结构示意图。
22.图6为本发明隔挡条的平面结构示意图。
23.图7为本发明定位件的平面结构示意图。
24.图中：夹具-3、滚球-1、切割室-2、底座-4、激光器-5、弹簧-q5、升降杆-w2、弹扣-e1、助力体-r3、把手-t4、固定座-g6、塑卡-y34、扶正件-u33、连杆-i32、弯折链条-o31、支撑装置-p35、浮条-3a3、转盘-3s2、探把-3d1、套环-3f4、内置圈-3h5、限定柱-5c3、隔挡条-5v2、鼓囊-5b1、磨合层-5m5、摆臂-5q6、对齐块-5n4、卡板-j21、定位件-k24、围兜-l22、推把-z23、搭接板-x25、插片-g26、递推框-w44、限位槽-e43、侧把-r42、梳把-t41、展布-y45。
具体实施方式
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-图3所示，本发明提供一种管材激光切割机，其结构包括夹具3、滚球1、切割室2、底座4、激光器5,所述夹具3安装在切割室2和滚球1之间，所述切割室2与激光器5在底座4采用电性连接的方式相配合，所述夹具3包括弹簧q5、升降杆w2、弹扣e1、助力体r3、把手
t4、固定座g6，所述弹簧q5固定连接于升降杆w2和固定座g6之间，所述固定座g6内滚动配合有滚球1，且通过助力体r3安装有把手t4，所述把手t4活动卡合在弹扣e1上，所述弹扣e1铰接连接在升降杆w2上，所述升降杆w2焊接连接在切割室2上，所述助力体r3包括塑卡y34、扶正件u33、连杆i32、弯折链条o31、支撑装置p35，所述塑卡y34为直角梯形结构，焊接连接在连杆i32上，且通过扶正件u33间隙配合在把手t4上，所述连杆i32上安装有支撑装置p35，且固定连接在固定座g6上，所述扶正件u33在弯折链条o31上设有四个，所述弯折链条o31通过扶正件u33和支撑装置p35过渡配合在把手t4上，有效控制把手t4的弯折走向，在助力体r3上设有扶正件u33和支撑装置p35，利用扶正件u33和支撑装置p35在弯折链条o31上相配合，当把手t4在固定座g6下倾向改变自身的夹角大小时，将会向外减轻对塑卡y34的压制和扶正件u33，使得扶正件u33能顺势借助弯折链条o31边滚动边配合支撑装置p35定向扩展攀附在把手t4上，至上而下的限制住把手t4两段式结构引导支持弹扣e1的偏摆延伸角度和范围，间接维护升降杆w2对固定座g6弹性抬升的流畅性，保证其内部的滚球1对管材进行有效的滚动支撑，提高该机器在切割时的精准程度。
28.实施例2
29.如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述扶正件u33包括浮条3a3、转盘3s2、探把3d1、套环3f4、内置圈3h5,所述浮条3a3固定连接在套环3f4和内置圈3h5上，且滑动配合有探把3d1，所述探把3d1固定连接在转盘3s2上，所述套环3f4为双层结构，通过弯折链条o31滚动配合在塑卡y34和把手t4上，所述支撑装置p35包括限定柱5c3、隔挡条5v2、鼓囊5b1、磨合层5m5、摆臂5q6、对齐块5n4，所述限定柱5c3设有两个，均固定连接在磨合层5m5和摆臂5q6之间，且滚动配合在连杆i32上，所述摆臂5q6滑动配合在套环3f4和弯折链条o31上，所述磨合层5m5上焊接连接有鼓囊5b1和对齐块5n4，所述对齐块5n4之间设有隔挡条5v2，所述隔挡条5v2包括卡板j21、定位件k24、围兜l22、推把z23、搭接板x25、插片g26，所述卡板j21固定连接有插片g26，且铰接连接有围兜l22，所述围兜l22通过推把z23过渡配合在定位件k24和鼓囊5b1上，所述定位件k24在搭接板x25内安装有两个，所述插片g26为半圆立边结构，与搭接板x25滑动配合，且活动卡合在对齐块5n4内，能与鼓囊5b1借力压制在内置圈3h5上，限制内置圈3h5形变范围，所述定位件k24包括递推框w44、限位槽e43、侧把r42、梳把t41、展布y45，所述递推框w44上铰接连接有侧把r42和推把z23，所述侧把r42内活动卡合有展布y45，所述展布y45为扇形结构，通过梳把t41滑动配合在搭接板x25和插片g26之间，由于探把3d1借助转盘3s2在内置圈3h5和浮条3a3上滑动，能由内至外的支撑扩大内置圈3h5和浮条3a3于套环3f4内，具有一定硬度的引导弯折链条o31的拉伸，进一步加以控制结构之间的连接稳定性，通过摆臂5q6上承接的套环3f4配合弯折链条o31正在相向拉伸，能同步带动摆臂5q6借助限定柱5c3向外外摆动，根据杠杆原理，为磨合层5m5摩擦堆积在固定座g6内加以助力。
30.下面对上述技术方案中的一种管材激光切割机的工作原理作如下说明：
31.本发明在使用过程中，由于把手t4的两段式结构在牵扯时，为避把手t4整体倾斜向下推挤弹扣e1内，会导致其顺势延续性按压的升降杆w2，影响对固定座g6的抬升平稳状态，因此，在把手t4之间设有助力体r3，当把手t4在固定座g6下倾向改变自身的夹角大小时，将会顺着塑卡y34和连杆i32的直角边缘滑动拉直，释放对套环3f4双层结构的压制，能有效控制套环3f4内探把3d1借助转盘3s2在内置圈3h5和浮条3a3上转动，使其由内至外的
鼓动扩大，控制让套环3f4双层结构转动在塑卡y34并相向牵扯弯折链条o31，使得弯折链条o31能被卷带拉伸在摆臂5q6上，控制摆臂5q6借助限定柱5c3同步倾向摆动，而限定柱5c3的圆柱结构，会更加顺滑的滚动收压在磨合层5m5上，能带动磨合层5m5开始堆积在连杆i32上，使其托举起上方的鼓囊5b1和鼓囊5b1，便于鼓囊5b1能挤进围兜l22，横向推挤围兜l22向下压制推把z23，控制推把z23拖拽递推框w44居中弯折，塌陷在卡板j21上，再通过限位槽e43倾向托举起侧把r42开合弹动释放展布y45，使得展布y45借助梳把t41向外滑动并展开在插片g26和搭接板x25之间，驱使搭接板x25能在插片g26的立边结构上外翻抵触在隔挡条5v2上，配合卡板j21能均匀压制堆积的磨合层5m5上，能借助摆臂5q6限定弯折链条o31的拉伸长度，使得套环3f4的滚动能卷带弯折链条o31，而扩大自身的双层结构的厚度，进一步扣接滑动在把手t4上，至上而下的抓取把手t4的一段，牵制该段的偏摆拉直程度，维护把手t4的另一段能以固定长度摆动在升降杆w2上，能顺畅的带动升降杆w2抬升固定座g6，保证其内部的滚球1对管材进行有效的滚动支撑，提高该机器在切割时的精准程度，大大降低了该机器在切割时出现误差的可能性。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。