高频焊管焊接自动控制装置的制作方法

1.本发明涉及高频焊管焊接领域，具体涉及高频焊管焊接自动控制装置。


背景技术：

2.高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，焊管通常是由板材经过多道工序卷成管材，再由高频感应加热设备焊接成完整的管材。
3.焊接应力是，被焊工件内由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同，可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力。在焊管生产时，通常需要对焊缝处进行热处理来消除焊接应力。
4.但是，焊接后经刨疤设备刨去焊痕仍容易留下焊接印记，导致管材表面不光滑，影响管材美观度，且在高频焊管流程中，从焊接到热处理之间的步骤较多，如刨切焊痕等，流经时间较长，无法控制焊缝处的温度，导致焊缝处温度会大幅下降，受焊接应力作用，对后续的热处理有着负面影响。因此，本领域技术人员提供了高频焊管焊接自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供高频焊管焊接自动控制装置，包括总工作台、导向轮、高频感应加热设备、挤压设备、刨疤设备、安装台和冷却区，所述安装台安装有电机，电机包括转轴，转轴与安装台转动连接，所述安装台安装有控制器；
6.所述转轴外设有内轮，所述内轮外套有打磨轮，打磨轮设有管槽，所述内轮与管槽对应位置设有缺槽，所述缺槽位置的内轮截面比缺槽两侧的内轮更薄，所述控制器顶部固定连接有连接架，连接架设置在转轴下方；
7.所述连接架末端底部安装有加热块，加热块设置在缺槽内，加热块与内轮滑动连接。
8.优选的：所述导向轮、高频感应加热设备、挤压设备、刨疤设备、安装台和冷却区均设置在总工作台上，所述导向轮设有若干个。
9.优选的：所述内轮内壁固定连接有若干个连接杆，转轴外壁固定连接有若干个连接键，连接键与连接杆数量相同，且连接键与连接杆插接。
10.优选的:所述打磨轮正下方设有托轮，托轮安装在总工作台上。
11.优选的:所述连接架两侧均固定连接有侧连杆，侧连杆转动连接有限位轮。
12.优选的:所述内轮内壁固定连接有限位环，限位环卡在限位轮的轮槽内。
13.优选的:所述内轮开口位置卡接有隔热罩，隔热罩是由两个半环组合而成。
14.优选的:所述加热块内固定连接有加热器，加热器安装有加热管，加热器设有连接线，连接线与控制器连接。
15.优选的:所述内轮外壁固定连接有若干个防滑键，防滑键卡入打磨轮内。
16.优选的:所述打磨轮对应缺槽位置的两侧均设有隔热槽，两个所述隔热槽之间形成集中环，集中环与管槽位置对应。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1.利用打磨轮打磨焊接部，打磨掉因刨疤所留下的痕迹，使管材外表更加完整、光滑，提高管材美观度；
19.2.当管材经过时，通过热传递的方式对管材进行加热，保持焊接时的温度，再通过打磨轮反向转动打磨摩擦影响，自动控制焊缝处温度不易降低，从而保证管材在到达冷却区之前，始终保持焊接时的温度，避免因焊缝温度下降而受应力影响，使管材适应进行后期中频热处理，提高管材质量质量；
20.3.加热块在对打磨轮加热时，受两侧的隔热槽影响，大部分热量会由集中环吸收，从而集中加热焊缝处，提高加热效果，减少热量损失。
附图说明
21.图1是本技术实施例1提供的结构示意图；
22.图2是本技术实施例1提供的安装台结构图；
23.图3是本技术实施例1提供的隔热罩的位置图；
24.图4是本技术实施例1提供的内环内部结构图；
25.图5是本技术实施例1提供的内环爆炸图；
26.图6是本技术实施例1提供的连接键与连接杆的连接图；
27.图7是本技术实施例1提供的加热块内部结构图；
28.图8是本技术实施例2提供的打磨轮与防滑键的连接图；
29.图9是本技术实施例2提供的打磨轮拆卸状态图；
30.图10是本技术实施例2提供的打磨轮与内环连接时剖面图；
31.图中：1、总工作台；2、导向轮；3、高频感应加热设备；4、挤压设备；5、刨疤设备；6、安装台；7、打磨轮；8、托轮；9、冷却区；10、电机；11、控制器；12、管槽；13、隔热罩；14、内轮；15、连接杆；16、连接键；17、转轴；18、连接架；19、侧连杆；20、限位轮；21、限位环；22、缺槽；23、加热块；24、加热器；25、加热管；26、连接线；27、防滑键；28、集中环；29、隔热槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1～7，在本实施例中提供高频焊管焊接自动控制装置，包括总工作台1、导向轮2、高频感应加热设备3、挤压设备4、刨疤设备5、安装台6和冷却区9，所述导向轮2、高频感应加热设备3、挤压设备4、刨疤设备5、安装台6和冷却区9均设置在总工作台1上，所述导向轮2设有若干个，所述安装台6安装有电机10，电机10包括转轴17，转轴17与安装台6转
动连接，所述安装台6安装有控制器11；
35.所述转轴17外设有内轮14，内轮14内壁固定连接有若干个连接杆15，转轴17外壁固定连接有若干个连接键16，连接键16与连接杆15数量相同，且连接键16与连接杆15插接，所述内轮14外套有打磨轮7，打磨轮7设有管槽12，打磨轮7正下方设有托轮8，托轮8安装在总工作台1上；
36.所述内轮14与管槽12对应位置设有缺槽22，所述缺槽22位置的内轮14截面比缺槽22两侧的内轮更薄，所述控制器11顶部固定连接有连接架18，连接架18设置在转轴17下方，所述连接架两侧均固定连接有侧连杆19，侧连杆19转动连接有限位轮20，所述内轮14内壁固定连接有限位环21，限位环21卡在限位轮20的轮槽内，所述内轮开口位置卡接有隔热罩13，隔热罩13是由两个半环组合而成；
37.所述连接架18末端底部安装有加热块23，加热块23设置在缺槽22内，加热块23与内轮14滑动连接，所述加热块23内固定连接有加热器24，加热器24安装有加热管25，加热器24设有连接线26，连接线26与控制器11连接。
38.本发明的工作原理是：
39.由板材曲卷成的管材经高频感应加热设备3高频焊接，挤压设备4挤压合缝，再由刨疤设备5刨去焊接留下的突出部，焊接好的管槽到达打磨轮7位置，将打磨轮7套在内轮14外，并将电机10的转轴17与连接杆15连接，启动电机10使转轴17转动，从而带动内轮14和打磨轮7转动，利用打磨轮7打磨焊接部，打磨掉因刨疤所留下的痕迹，使管材外表更加完整、光滑，提高管材美观度；
40.打磨时，通过控制器11控制加热块23发热，发热块23对内轮14及打磨轮7加热，当管材经过时，通过热传递的方式对管材进行加热，受管槽12和缺槽22影响，且二者均设置在管材焊缝处，进一步缩短加热块23与经过管材之间的距离，对管材焊缝处有效加热，即保持焊接时的温度，再通过打磨轮7反向转动打磨摩擦影响，自动控制焊缝处温度不易降低，从而保证管材在到达冷却区9之前，始终保持焊接时的温度，避免因焊缝温度下降而受应力影响，使管材适应进行后期中频热处理，提高管材质量质量；
41.限位环21卡入限位轮20的轮槽内，通过二者配合限制内轮14横向移动，保证内轮14和打磨轮7稳定。
42.实施例2
43.请参阅图8～10，在本实施例中，所述内轮14外壁固定连接有若干个防滑键27，防滑键27卡入打磨轮7内，所述打磨轮7对应缺槽22位置的两侧均设有隔热槽29，两个所述隔热槽29之间形成集中环28，集中环28与管槽12位置对应。
44.加热块23在对打磨轮7加热时，受两侧的隔热槽29影响，大部分热量会由集中环28吸收，从而集中加热焊缝处，提高加热效果，减少热量损失。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。