一种具有防护组件的钢结构焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构焊接技术领域，特别涉及一种具有防护组件的钢结构焊接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；钢结构加工时需要进行焊接。
3.如申请号为：cn202121921331.0的专利中，公开了一种钢结构用焊接装置，包括底座，所述的底座上方固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端固定设有电机，所述的电机输出端水平朝向底座中心一侧且连接设有匚字形板，所述的匚字形板两端朝向底座中心，所述的匚字形板水平一侧之间固定设有螺纹杆，所述的螺纹杆下端固定套接设有连接块一，所述的螺纹杆上端滑动套接设有连接块二，所述的连接块二上下两侧的螺纹杆上配合设有螺母，所述的连接块一与连接块二远离匚字形板的侧壁固定设有连接板，所述的连接板另一端设有凹槽二，所述的凹槽二内插接设有夹持机构；本实用新型的钢结构用焊接装置能够转动焊接。
4.基于上述，本发明人发现，目前的钢结构用焊接装置，钢结构焊接时易发生氧化，不能对钢结构起到防护作用，降低了钢结构的焊接效果，且不方便工作人员适当调整钢结构的焊缝，不便于焊接不同型号的钢结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种具有防护组件的钢结构焊接装置，其具有惰性气体储存组件、防护组件和固定组件，钢结构焊接时能自动喷出惰性气体，避免了钢结构焊接时发生氧化，且方便工作人员适当调整钢结构的焊缝，提高了钢结构的焊接效率。
6.本发明提供了一种具有防护组件的钢结构焊接装置的目的与功效，具体包括：底板、驱动机构、惰性气体储存组件、防护组件、固定组件、焊枪和焊接机；
7.所述底板的顶部固定安装有两个气缸，且两个气缸的顶部固定安装有顶板；所述驱动机构安装在顶板的底部；所述惰性气体储存组件安装在顶板的顶部；所述防护组件安装在驱动机构的底部；所述固定组件安装在底板的顶部；所述焊枪安装在防护组件的底部；所述焊接机固定安装在顶板的顶部，且焊接机与焊枪电性连接。
8.进一步的，所述防护组件还包括：挤压块、推动柱和安装柱；所述挤压块滑动安装在防护罩的内部；所述推动柱固定安装在挤压块的前侧，且推动柱的前端为半球形结构，并且推动柱与安装板相切；所述安装柱固定安装在挤压块的后侧。
9.进一步的，所述驱动机构包括：滑轨、滑块和电机；所述滑轨与顶板固定连接；所述滑块滑动安装在滑轨的内部；所述电机固定安装在顶板的底部。
10.进一步的，所述防护组件还包括：弹簧、出气管和单向阀二；所述弹簧安装在安装柱的外部，且弹簧的后端与防护罩固定连接；所述出气管共设有两个，且两个出气管固定安
装在防护罩的左右两侧；所述单向阀二共设有两个，且两个单向阀二固定安装在两个出气管的内部。
11.进一步的，所述驱动机构还包括：往复丝杠、安装板和半圆凸起；所述往复丝杠固定安装在电机的左侧，且往复丝杠与滑块连接；所述安装板固定安装在滑轨的底部；所述半圆凸起固定安装在安装板的后侧。
12.进一步的，所述固定组件包括：固定块、导向轴和移动座；所述固定块共设有两个，且两个固定块与底板固定连接；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴固定安装在两个固定块上；所述移动座滑动安装在两个导向轴上，且移动座的底部与底板接触。
13.进一步的，所述惰性气体储存组件包括：惰性气体储存箱、通孔、充气管、拉杆、密封板和支撑柱；所述惰性气体储存箱与顶板固定连接，且惰性气体储存箱的顶部设置有通孔；所述充气管固定安装在惰性气体储存箱的左侧，且充气管上固定安装有阀门；所述拉杆滑动安装在惰性气体储存箱上；所述密封板固定安装在拉杆的底部，且密封板的外壁与惰性气体储存箱接触；所述支撑柱固定安装在密封板的底部。
14.进一步的，所述固定组件还包括：固定框、锁紧旋钮和导向杆；所述固定框固定安装在移动座的顶部；所述锁紧旋钮共设有两个，且两个锁紧旋钮螺纹连接在固定框上，并且两个锁紧旋钮的底部与底板接触；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆滑动安装在固定框上。
15.进一步的，所述防护组件包括：防护罩、软管、单向阀一和弹性夹；所述防护罩与滑块固定连接；所述软管一端固定安装在防护罩的后侧，另一端固定安装在惰性气体储存箱的后侧；所述单向阀一固定安装在软管的内部；所述弹性夹安装在软管上。
16.进一步的，所述固定组件还包括：固定板、防滑垫和丝杆；所述固定板固定安装在两个导向杆的后侧；所述防滑垫固定安装在固定板的后侧；所述丝杆转动安装在固定板上，且丝杆与固定框螺纹连接。
17.有益效果
18.根据本发明的各实施例的钢结构焊接装置，与传统焊接设备相比，钢结构焊接时能自动喷出惰性气体，避免了钢结构焊接时发生氧化，且方便工作人员适当调整钢结构的焊缝，提高了钢结构的焊接效率。
19.此外，因往复丝杠固定安装在电机的左侧，且往复丝杠与滑块连接，从而当电机工作时，滑块带动焊枪移动，实现了钢结构的自动焊接。
20.此外，因推动柱固定安装在挤压块的前侧，且推动柱的前端为半球形结构，并且推动柱与安装板相切，从而当滑块移动时，挤压块在半圆凸起和弹簧的作用下前后往复移动，当挤压块向后移动时，防护罩内部的惰性气体通过两个出气管排出，对焊接的钢结构起到了防护作用，避免了钢结构焊接时发生氧化，提高了钢结构的焊接精度，当挤压块向前移动时，惰性气体储存箱内部的惰性气体通过软管进入到防护罩中，实现了钢结构焊接时惰性气体的自动排出，又因弹性夹安装在软管上，进而使得本装置只有在使用时，惰性气体才能从两个出气管中排出，更加便于使用。
21.此外，因丝杆转动安装在固定板上，且丝杆与固定框螺纹连接，从而方便工作人员固定待焊接的钢结构；因移动座滑动安装在两个导向轴上，且移动座的底部与底板接触，从而方便工作人员适当调整钢结构的位置，保证了钢结构的焊缝处与焊枪对齐，方便焊接不
同型号的钢结构，又因两个锁紧旋钮螺纹连接在固定框上，并且两个锁紧旋钮的底部与底板接触，进而使得移动座调整后更加稳定。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
26.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
27.图3示出了图1的主视视角结构示意图；
28.图4示出了根据本发明的实施例的顶板和驱动机构结构示意图；
29.图5示出了图4中a区域的局部放大结构示意图；
30.图6示出了根据本发明的实施例的惰性气体储存组件和防护组件中心剖切结构示意图；
31.图7示出了根据本发明的实施例的惰性气体储存组件局部剖切结构示意图；
32.图8示出了根据本发明的实施例的防护组件中心剖切结构示意图；
33.图9示出了图6中b区域的局部放大结构示意图；
34.图10示出了图8中c区域的局部放大结构示意图；
35.图11示出了根据本发明的实施例的底板和固定组件结构示意图；
36.图12示出了图11中d区域的局部放大结构示意图。
37.附图标记列表
38.1、底板；101、气缸；102、顶板；2、驱动机构；201、滑轨；202、滑块；203、电机；204、往复丝杠；205、安装板；206、半圆凸起；3、惰性气体储存组件；301、惰性气体储存箱；3011、通孔；302、充气管；303、拉杆；304、密封板；305、支撑柱；4、防护组件；401、防护罩；402、软管；403、单向阀一；404、弹性夹；405、挤压块；406、推动柱；407、安装柱；408、弹簧；409、出气管；410、单向阀二；5、固定组件；501、固定块；502、导向轴；503、移动座；504、固定框；505、锁紧旋钮；506、导向杆；507、固定板；508、防滑垫；509、丝杆；6、焊枪；7、焊接机。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图12所示：
41.本发明提供一种具有防护组件的钢结构焊接装置，包括底板1、驱动机构2、惰性气体储存组件3、防护组件4、固定组件5、焊枪6和焊接机7；底板1的顶部固定安装有两个气缸101，且两个气缸101的顶部固定安装有顶板102；驱动机构2安装在顶板102的底部；惰性气体储存组件3安装在顶板102的顶部；防护组件4安装在驱动机构2的底部；固定组件5安装在底板1的顶部；焊枪6安装在防护组件4的底部；焊接机7固定安装在顶板102的顶部，且焊接
机7与焊枪6电性连接。
42.其中，驱动机构2包括：滑轨201、滑块202和电机203；滑轨201与顶板102固定连接；滑块202滑动安装在滑轨201的内部；电机203固定安装在顶板102的底部；驱动机构2还包括：往复丝杠204、安装板205和半圆凸起206；往复丝杠204固定安装在电机203的左侧，且往复丝杠204与滑块202连接；安装板205固定安装在滑轨201的底部；半圆凸起206固定安装在安装板205的后侧，其具体作用为：因往复丝杠204固定安装在电机203的左侧，且往复丝杠204与滑块202连接，从而当电机203工作时，滑块202带动焊枪6移动，实现了钢结构的自动焊接。
43.其中，惰性气体储存组件3包括：惰性气体储存箱301、通孔3011、充气管302、拉杆303、密封板304和支撑柱305；惰性气体储存箱301与顶板102固定连接，且惰性气体储存箱301的顶部设置有通孔3011；充气管302固定安装在惰性气体储存箱301的左侧，且充气管302上固定安装有阀门；拉杆303滑动安装在惰性气体储存箱301上；密封板304固定安装在拉杆303的底部，且密封板304的外壁与惰性气体储存箱301接触；支撑柱305固定安装在密封板304的底部，防护组件4包括：防护罩401、软管402、单向阀一403和弹性夹404；防护罩401与滑块202固定连接；软管402一端固定安装在防护罩401的后侧，另一端固定安装在惰性气体储存箱301的后侧；单向阀一403固定安装在软管402的内部；弹性夹404安装在软管402上；防护组件4还包括：挤压块405、推动柱406和安装柱407；挤压块405滑动安装在防护罩401的内部；推动柱406固定安装在挤压块405的前侧，且推动柱406的前端为半球形结构，并且推动柱406与安装板205相切；安装柱407固定安装在挤压块405的后侧；防护组件4还包括：弹簧408、出气管409和单向阀二410；弹簧408安装在安装柱407的外部，且弹簧408的后端与防护罩401固定连接；出气管409共设有两个，且两个出气管409固定安装在防护罩401的左右两侧；单向阀二410共设有两个，且两个单向阀二410固定安装在两个出气管409的内部，其具体作用为：因推动柱406固定安装在挤压块405的前侧，且推动柱406的前端为半球形结构，并且推动柱406与安装板205相切，从而当滑块202移动时，挤压块405在半圆凸起206和弹簧408的作用下前后往复移动，当挤压块405向后移动时，防护罩401内部的惰性气体通过两个出气管409排出，对焊接的钢结构起到了防护作用，避免了钢结构焊接时发生氧化，提高了钢结构的焊接精度，当挤压块405向前移动时，惰性气体储存箱301内部的惰性气体通过软管402进入到防护罩401中，实现了钢结构焊接时惰性气体的自动排出，又因弹性夹404安装在软管402上，进而使得本装置只有在使用时，惰性气体才能从两个出气管409中排出，更加便于使用。
44.其中，固定组件5包括：固定块501、导向轴502和移动座503；固定块501共设有两个，且两个固定块501与底板1固定连接；导向轴502共设有两个，且两个导向轴502固定安装在两个固定块501上；移动座503滑动安装在两个导向轴502上，且移动座503的底部与底板1接触；固定组件5还包括：固定框504、锁紧旋钮505和导向杆506；固定框504固定安装在移动座503的顶部；锁紧旋钮505共设有两个，且两个锁紧旋钮505螺纹连接在固定框504上，并且两个锁紧旋钮505的底部与底板1接触；导向杆506共设有两个，且两个导向杆506滑动安装在固定框504上；固定组件5还包括：固定板507、防滑垫508和丝杆509；固定板507固定安装在两个导向杆506的后侧；防滑垫508固定安装在固定板507的后侧；丝杆509转动安装在固定板507上，且丝杆509与固定框504螺纹连接，其具体作用为：因丝杆509转动安装在固定板
507上，且丝杆509与固定框504螺纹连接，从而方便工作人员固定待焊接的钢结构；因移动座503滑动安装在两个导向轴502上，且移动座503的底部与底板1接触，从而方便工作人员适当调整钢结构的位置，保证了钢结构的焊缝处与焊枪6对齐，方便焊接不同型号的钢结构，又因两个锁紧旋钮505螺纹连接在固定框504上，并且两个锁紧旋钮505的底部与底板1接触，进而使得移动座503调整后更加稳定。
45.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将底板1安装在合适位置，之后将待焊接的钢结构放置在固定框504中，再顺时针转动丝杆509，方便工作人员固定待焊接的钢结构，然后工作人员适当调整移动座503的位置，使得钢结构的焊缝处与焊枪6对齐，再顺时针转动两个锁紧旋钮505，使得移动座503调整后更加稳定，方便焊接不同型号的钢结构，然后工作人员启动两个气缸101，此时焊枪6向下移动，然后工作人员启动电机203和焊接机7，滑块202带动焊枪6移动，实现了钢结构的自动焊接，当滑块202移动时，挤压块405在半圆凸起206和弹簧408的作用下前后往复移动，当挤压块405向后移动时，防护罩401内部的惰性气体通过两个出气管409排出，对焊接的钢结构起到了防护作用，避免了钢结构焊接时发生氧化，提高了钢结构的焊接精度，当挤压块405向前移动时，惰性气体储存箱301内部的惰性气体通过软管402进入到防护罩401中，实现了钢结构焊接时惰性气体的自动排出，又因弹性夹404安装在软管402上，进而使得本装置只有在使用时，惰性气体才能从两个出气管409中排出，更加便于使用；当需要加注惰性气体时，工作人员将外部管道与充气管302连接，在将充气管302上的阀门打开即可。
46.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
47.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。