一种计算机主板用电子元器件焊接工装

1.本发明涉及计算机主板焊接技术领域，具体涉及一种计算机主板用电子元器件焊接工装。


背景技术：

2.计算机主板上一般包括多种电子元器件，常见的有电容，当电容损坏需要重新往主板上焊接新的电容时，需要维修人员将电容的两个针脚插接到主板上的安装孔里面，然后将主板翻转过来，用手承托在电容的下方，接着另一种手使用电洛铁配合焊锡丝在电容的引脚上进行焊接，从而使电容焊接到计算机主板上，最后在使用棉絮蘸取洗板水或者酒精擦拭焊接位置，保证焊接位置的干净整洁，整个焊接过程缺乏机械自动化，人力投入较大，并且一只手扶持电容，另一只手焊接电容的两个针脚，经常会出现手部抖动导致焊接损坏，不利于提高在计算机主板上焊接电容的效率和质量。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种计算机主板用电子元器件焊接工装，通过支撑件代替人手扶电容进行焊接，减小人力投入，通过丝杠先后向正反两个不同的方向转动使移动板上斜向通孔带着连接件沿着l形的轨迹移动位置，电洛铁沿着l形轨迹移动位置便于电洛铁先与焊锡丝结合再与电容针脚接触进行焊接，实现自动换焊接，提高电容焊接的效率，擦拭件沿着l形轨迹移动便于橡胶球带着棉絮先与酒精接触再利用酒精擦拭清洁焊接位置，有利于保证焊接位置的干净整洁。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种计算机主板用电子元器件焊接工装，包括放置架，所述放置架包括两个对称分布的匚型撑腿，两个所述匚型撑腿之间设置有两个对称分布的轴杆一和轴杆二，其中，一个所述匚型撑腿的内侧固定有支撑件，该匚型撑腿的外侧固定有横梁，所述横梁的外侧固定有连接架，所述连接架的顶端固定有面板，所述面板的底面固定有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有两个移动板，所述导轨的两端均固定有支撑座，两个所述支撑座之间转动连接有与移动板旋合连接的丝杠，所述面板上贯通开设有两个l形通孔，所述移动板上开设有斜向通孔，所述斜向通孔与对应位置l形通孔之间设置有连接件，所述连接件包括与斜向通孔滑动连接的连接轴，所述连接轴的一端固定有与l形通孔滑动连接的滑块，其中，一个所述连接轴背离滑块的一端固定有两个电洛铁，另一个所述连接轴背离滑块的一端固定有擦拭件，所述导轨一端的底面固定有固定杆一，所述固定杆一的底面固定有连接板，所述连接板的顶面可拆卸固定有焊锡丝。
6.进一步在于：所述l形通孔包括横向通孔，所述横向通孔的一端连通有纵向通孔，所述连接轴的外侧套接固定有与移动板外侧滑动贴靠的限位环，所述滑块背离连接轴的一端固定有与面板滑动贴靠的限位板，所述滑块的截面为正方形，所述正方形的边长与l形通孔的宽度相同。
7.进一步在于：其中，一个所述连接轴背离滑块的一端固定有l型杆，所述l型杆的底面与电洛铁固定连接，所述连接板顶面的一端通过螺栓固定有压板，所述压板底面开设有与焊锡丝挤压贴靠的弧形缺口。
8.进一步在于：所述导轨一端的底面固定有固定杆二，所述固定杆二背离导轨的一端固定有储液盒，所述丝杠的一端设置有与对应位置支撑座固定连接的电机一，所述电机一的输出端与丝杠固定连接。
9.进一步在于：所述擦拭件包括与对应位置连接轴固定连接的套管一，所述套管一的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧滑动套接有套管二，所述套管二的底端固定有橡胶球，所述橡胶球的外侧套接固定有棉絮。
10.进一步在于：所述套管一的顶端固定有用于驱动传动轴转动的电机二，所述传动轴的外侧开设有滑槽，所述套管的内侧固定有与滑槽滑动连接的卡块。
11.进一步在于：所述匚型撑腿的顶部固定有橡胶挡条，所述轴杆一的一端与对应位置匚型撑腿转动连接，所述轴杆一的另一端与对应位置匚型撑腿旋合连接，所述轴杆二的一端与对应位置匚型撑腿固定连接，所述轴杆二的一端与对应位置匚型撑腿滑动连接，且一个所述匚型撑腿的底面安装有两个移动轮。
12.进一步在于：所述支撑件包括支撑板所述支撑板的顶面嵌入固定有气囊，所述气囊通过软管与外界抽吸气泵的输出端连通固定。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过转动轴杆一使其中一个匚型撑腿在轴杆一上旋合移动，从而使两个匚型撑腿之间的间距变大，便于在两个匚型撑腿之间夹持固定电路板，通过在其中一个匚型撑腿的内侧固定有支撑板，支撑板上嵌入固定有气囊，当将电容的针脚插接到电路板上后，外界抽吸气泵向气囊里面充气使其提价变大，进而使电容稳定的支撑固定在电路板的下方，省去人工用手扶持焊接；
15.2、通过电机一带着丝杠转动，与丝杠旋合连接的两个移动板均向背离电机一的方向移动，其中，一个移动板上的斜向通孔带着连接件在对应位置横向通孔移动，此时电洛铁的底端与焊锡丝接触，当电洛铁移动到焊锡丝的端部时电洛铁升温使焊锡丝熔化在电洛铁伤，然后移动板上的斜向通孔带着连接件移动到对应位置纵向通孔里面使连接件带着电洛铁下降高度，进而使两个电洛铁分别与电容对应位置的针脚接触焊接，实现自动化焊接电容，且将电洛铁与焊锡丝结合过程与电洛铁焊接过程结合在一起，有利于提高电容焊接的效率；
16.3、电机一带着丝杠反向转动，与丝杠旋合连接的移动板向靠近电机一的方向移动，此时靠近擦拭件位置的连接件在斜向通孔的传动作用下先在横向通孔移动，使橡胶球从储液盒利马尼蘸取酒精或者洗板水后移出储液盒，然后连接件移动到纵向孔位置时，连接件带着擦拭件下降高度，此时擦拭球上的棉絮与焊接位置接触，电机二带着传动轴转动使套管转动，进而使橡胶球带着吸附头酒精或者洗板水的棉絮在焊接位置转动清洁，有利于保证焊接位置的干净整洁；
17.4、通过在传动轴的外侧开设有滑槽，在套管二的内侧固定有与滑槽滑动连接的卡块，从而使套管二可以在传动轴的外侧滑动一小段距离，也可以随着传动轴转动同步转动，其中，套管二可以在传动轴的外侧滑动一小段距离板与橡胶球从储液盒的边侧先滑动上移
进入储液盒上方，然后在橡胶球自身重力作用下下移落到储液盒与酒精接触(此时卡块移动到滑槽的最低端)，套管二随着传动轴转动同步转动便于橡胶球转动清洁焊接位置。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1-2是本发明不同视角整体结构示意图；
20.图3是本发明图2中a处局部放大结构示意图；
21.图4是本发明中电路板与电容焊接状态结构示意图；
22.图5是本发明中擦拭件清洁焊接位置状态结构示意图；
23.图6是本发明中面板、移动板及丝杠结构示意图；
24.图7是本发明中连接件结构示意图；
25.图8是本发明中擦拭件结构示意图。
26.图中：100、放置架；110、匚型撑腿；120、轴杆一；130、轴杆二；140、支撑件；141、支撑板；142、气囊；150、横梁；160、连接架；200、面板；210、导轨；211、支撑座；212、固定杆一；2121、连接板；213、固定杆二；2131、储液盒；220、横向通孔；230、纵向通孔；300、移动板；310、斜向通孔；400、丝杠；410、电机一；500、连接件；510、连接轴；511、l型杆；520、限位环；530、滑块；540、限位板；600、擦拭件；610、套管一；611、电机二；620、传动轴；621、滑槽；630、套管二；631、橡胶球。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，一种计算机主板用电子元器件焊接工装，包括放置架100，放置架100包括两个对称分布的匚型撑腿110，两个匚型撑腿110之间设置有两个对称分布的轴杆一120和轴杆二130，其中，一个匚型撑腿110的内侧固定有支撑件140，该匚型撑腿110的外侧固定有横梁150，横梁150的外侧固定有连接架160，连接架160的顶端固定有面板200，面板200的底面固定有导轨210，导轨210的内侧滑动连接有两个移动板300，导轨210的两端均固定有支撑座211，两个支撑座211之间转动连接有与移动板300旋合连接的丝杠400，面板200上贯通开设有两个l形通孔，移动板300上开设有斜向通孔310，斜向通孔310与对应位置l形通孔之间设置有连接件500，连接件500包括与斜向通孔310滑动连接的连接轴510，连接轴510的一端固定有与l形通孔滑动连接的滑块530，其中，一个连接轴510背离滑块530的一端固定有两个电洛铁，另一个连接轴510背离滑块530的一端固定有擦拭件600，导轨210一端的底面固定有固定杆一212，固定杆一212的底面固定有连接板2121，连接板2121的顶面可拆卸固定有焊锡丝，通过支撑件140代替人手扶电容进行焊接，减小人力投入，通过丝杠400先后向正反两个不同的方向转动使移动板300上斜向通孔310带着连接件500沿着l形的轨迹移动位置，电洛铁沿着l形轨迹移动位置便于电洛铁先与焊锡丝结合再与电容针脚接触进行焊接，实现自动换焊接，提高电容焊接的效率，擦拭件600沿着l形轨迹移动便于橡
胶球631带着棉絮先与酒精接触再利用酒精擦拭清洁焊接位置，有利于保证焊接位置的干净整洁。
29.l形通孔包括横向通孔220，横向通孔220的一端连通有纵向通孔230，连接轴510的外侧套接固定有与移动板300外侧滑动贴靠的限位环520，滑块530背离连接轴510的一端固定有与面板200滑动贴靠的限位板540，滑块530的截面为正方形，正方形的边长与l形通孔的宽度相同，横向通孔220、纵向通孔230及斜向通孔310配合便于连接件500沿着l形轨迹移动位置，限位环520和限位板540便于限制连接轴510和滑块530的位置，不会驶离面板200，滑块530截面方形边长与l形通孔宽度相同，便于滑块530在面板200里面移动，连接轴510在滑动时自身不会转动；其中，一个连接轴510背离滑块530的一端固定有l型杆511，l型杆511的底面与电洛铁固定连接，连接板2121顶面的一端通过螺栓固定有压板，压板底面开设有与焊锡丝挤压贴靠的弧形缺口，两个电洛铁便于同时焊接电容的两个针脚，提高焊接效率，压板可拆卸便于在连接板2121上安装焊锡丝，便于电洛铁使用。
30.导轨210一端的底面固定有固定杆二213，固定杆二213背离导轨210的一端固定有储液盒2131，丝杠400的一端设置有与对应位置支撑座211固定连接的电机一410，电机一410的输出端与丝杠400固定连接，储液盒2131便于存放酒精或者洗板液供橡胶球631上的棉絮吸收；擦拭件600包括与对应位置连接轴510固定连接的套管一610，套管一610的内部转动连接有传动轴620，传动轴620的外侧滑动套接有套管二630，套管二630的底端固定有橡胶球631，橡胶球631的外侧套接固定有棉絮，从而使橡胶球631带着棉絮在焊接位置转动擦拭，保证焊接位置的干净整洁；套管一610的顶端固定有用于驱动传动轴620转动的电机二611，传动轴620的外侧开设有滑槽621，套管二630的内侧固定有与滑槽621滑动连接的卡块，从而使套管二630可以在传动轴620的外侧滑动一小段距离，也可以随着传动轴620转动同步转动。
31.匚型撑腿110的顶部固定有橡胶挡条，轴杆一120的一端与对应位置匚型撑腿110转动连接，轴杆一120的另一端与对应位置匚型撑腿110旋合连接，轴杆二130的一端与对应位置匚型撑腿110固定连接，轴杆二130的一端与对应位置匚型撑腿110滑动连接，且一个匚型撑腿110的底面安装有两个移动轮，橡胶挡条便于夹持固定主板，轴杆一120与对应位置匚型撑腿110旋合连接便于通过转动轴杆一120调节两个匚型撑腿110之间的距离，移动轮便于匚型撑腿110移动位置；支撑件140包括支撑板141支撑板141的顶面嵌入固定有气囊142，气囊142通过软管与外界抽吸气泵的输出端连通固定，气囊142便于柔性的支撑电容，支撑固定电容的同时保护着电容。
32.工作原理：使用时，初始状态参照说明书图1，此时橡胶球631带着棉絮在储液盒2131里面，储液盒2131里面放置有酒精或者洗板水备用，转动轴杆一120一端的把手使与轴杆一120旋合连接的匚型撑腿110相背离轴杆一120的方向移动，此时该匚型撑腿110的底面的移动轮在工位上滚动，同时该匚型撑腿110沿着轴杆二130滑动，两个匚型撑腿110之间的距离变大，将计算机主板放到两个橡胶挡条之间，再次反向转动轴杆一120使两个匚型撑腿110相互靠近移动，进而将主板夹持固定在两个橡胶挡条之间，接着取出电容，将电容的两个针脚插接到主板的安装孔里面，外界抽吸气泵向气囊142里面充气使气囊142体积逐渐变大，将电容支撑固定在主板的底面，然后开启电机一410，电机一410转动使丝杠400转动，与丝杠400旋合连接的移动板300向背离电机一410的方向移动，其中，一个移动板300上的斜
向通孔310带着连接有电洛铁的连接轴510沿着对应位置横向通孔220方向移动，同时滑块530在对应位置横向通孔220里面滑动，两个电洛铁移动到焊锡丝的端部后，开启电洛铁先与焊锡丝结合，然后丝杠400转动继续通过移动板300带着两个电洛铁移动，此时移动板300上的斜向通孔310通过连接轴510带着滑块530移动到对应位置纵向通孔230里面，从而使两个电洛铁向下移动与电容的针脚接触，实现焊接电容(参照说明书图3)，接着电机一410带着丝杠400反向转动，同理在移动板300的斜向通孔310与对应位置l形通孔的限位传动作用下使对应位置连接件500先带着两个电洛铁上移与主板分离，再带着电洛铁向靠近电机一410的方向移动，与此同时另一个连接件500带着擦拭件600先沿着横向通孔220向焊接位置的上方移动，然后向下移动与焊接位置接触，此时橡胶球631上蘸取有酒精或者洗板水的的棉絮与焊接位置接触，电机二611带着传动轴620转动使套管二630转动，套管二630带着橡胶球631在焊接位置转动擦拭，实现清洁焊接位置(参照说明书图5)，最后外界抽吸气泵向气囊142里面抽气使其体积减小，然后转动轴杆一120使两个橡胶挡条之间的距离再次变大，将焊接有电容的主板取下。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。