液压两辊卷圆机的制作方法

1.本发明涉及卷圆机技术领域，尤其涉及液压两辊卷圆机。


背景技术：

2.两辊卷圆机分为机械式和液压式两种，其具有体积小、能耗底、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快以及产品质量可靠等优点，机械式卷圆机通过将碳钢、不锈钢、有色金属型材卷制成圆环和法兰，而液压式卷圆机可以加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正和车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力和原料等，液压两辊卷圆机主要由主机、液压站和电控柜三部分组成，通过利用电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内，高压油推动工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，并利用磨具部件可以弯曲型材。
3.然而，现有的卷圆机由于其自身结构复杂导致使用的性价比不高，且现有的卷圆机的定辊常常由于动辊的挤压导致定辊的稳定性不高，定辊长期在动辊的挤压下会出现定辊向上倾斜，使定辊与动辊之间的挤压间隙不一致，导致板材卷圆的不均匀性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决现有技术中的定辊在动辊的挤压下造成的倾斜不稳定的技术问题，本发明提供了液压两辊卷圆机，通过驱动装置驱动动辊挤压旋转完成卷圆，通过在卷圆机主体上设置具有椭圆孔的翻板并通过第二液压装置驱动翻板翻转，椭圆孔套设在定辊的转轴上对定辊进行限位，避免动辊的挤压造成定辊倾斜不稳定，同时通过第二液压装置驱动翻板翻转，能够实现便于卸料。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.液压两辊卷圆机，包括：
7.卷圆机主体，其顶部设置有定辊，所述定辊的底部设置有动辊；
8.驱动装置，其用于驱动所述动辊旋转；
9.第一液压装置，其用于驱动所述动辊和所述驱动装置升降；
10.翻板，其转动连接于所述卷圆机主体上；
11.第二液压装置，其一端连接于所述卷圆机主体另一端与所述翻板转动连接，用于驱动所述翻板进行翻转；
12.所述翻板上开设有用于对所述定辊进行限位的椭圆孔。
13.优选地，所述驱动装置为伺服电机或液压马达。
14.优选地，所述伺服电机的输出端直接与所述动辊的转轴相连接或所述伺服电机的输出端通过曲柄与所述动辊的转轴相连接。
15.鉴于，液压两辊卷圆机可以快速完成板材的卷圆工作，但在将板材置于定辊和动辊之间时，板材容易倾斜导致完成卷圆工作的板材直径虽符合生产要求，但两侧均不平整，
需要进行切削打磨，减少了卷圆后的板材的长度，降低了产品的质量。
16.本发明为解决该技术问题，优选地，所述卷圆机主体中部的正面固定连接有倚靠台板，所述倚靠台板顶部的一侧设置有导引机构，所述导引机构包括固定座，所述固定座的一侧设置有导引板，所述固定座中部的底端固定连接有限位插杆，所述固定座正面的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和限位插杆活动连接在倚靠台板的内部，所述螺纹杆的底部螺纹连接有固定螺母。
17.优选地，所述固定座底部的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内部销接有连接销条，所述连接销条的一侧与导引板的底部进行固定连接。
18.优选地，所述导引板的一侧活动连接有检测板。
19.优选地，所述固定座顶端的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有架持推块，所述架持推块的一端与检测板顶部的一侧进行固定。
20.优选地，所述架持推块正面、背面和两侧的底端均固定连接有支架，所述支架的内部销接有销杆，所述销杆的外部活动连接有滚轮。
21.优选地，所述限位槽位于固定座和导引板连接后的中心点处。
22.优选地，还包括用于控制所述液压两辊卷圆机的plc控制系统。
23.本发明相比于现有技术，具有如下的有益效果：
24.1.本发明提供的液压两辊卷圆机，通过驱动装置驱动动辊挤压旋转完成卷圆，通过在卷圆机主体上设置具有椭圆孔的翻板并通过第二液压装置驱动翻板翻转，椭圆孔套设在定辊的转轴上对定辊进行限位，避免动辊的挤压造成定辊倾斜不稳定，同时通过第二液压装置驱动翻板翻转，能够实现便于卸料。
25.2.本发明提供的液压两辊卷圆机，通过将板材置于定辊和动辊之间，并使板材的一侧与导引板的表面贴合，可以保证被卷圆的板材两侧平整，无需进行切削加工。
26.3.本发明通过将销接在插接槽内部的连接销条取出，当导引板的一侧表面被磨损之后，可以进行导引板的更换工作。
27.4.本发明通过推动架持推块在限位槽的内部活动，使检测板贴合导引板的表面，便于进行导引板表面平整度的测量工作，有利于及时更换磨损的导引板。
附图说明
28.图1为本发明的主视图；
29.图2为本发明导引板和固定座的展开结构示意图；
30.图3为本发明图2中a部的放大结构示意图；
31.图4为本发明图2中b部的放大结构示意图；
32.图5为本发明检测板与导引板的连接结构示意图。
33.附图标记为：1、导引机构；11、导引板；12、架持推块；13、检测板；14、固定座；15、螺纹杆；16、固定螺母；17、滚轮；18、销杆；19、支架；110、插接槽；111、连接销条；112、限位槽；113、限位插杆；2、卷圆机主体；3、定辊；4、动辊；5、倚靠台板；6、翻板；61、椭圆孔；7、第二液压装置。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.参照说明书附图1所示，本发明提供了液压两辊卷圆机，包括：
38.卷圆机主体2，其顶部设置有定辊3，所述定辊3的底部设置有动辊4；
39.驱动装置，其用于驱动所述动辊4旋转；
40.第一液压装置(图中未示出)，其用于驱动所述动辊4和所述驱动装置升降；
41.翻板6，其转动连接于所述卷圆机主体2上；
42.第二液压装置7，其一端连接于所述卷圆机主体2另一端与所述翻板6转动连接，用于驱动所述翻板6进行翻转；
43.所述翻板6上开设有用于对所述定辊3进行限位的椭圆孔61。
44.本发明提供的上述液压两辊卷圆机中，第一液压装置优选为包括液压油泵站和位于动辊4的转轴两侧的液压缸，液压油泵站用于为液压缸提供液压油，驱动液压缸升降，进而带动动辊和驱动装置升降，驱动装置用于驱动动辊4旋转，第一液压装置驱动动辊和驱动装置升降的方式为本领域中常规的驱动方式，在此不做特殊要求，本领域技术人员还可以根据实际需要旋转其他的常规的驱动升降方式；
45.第二液压装置7优选为液压缸，用于驱动翻板6进行翻转，当需要工作时，第二液压装置7伸出带动翻板6进行翻转，其上的椭圆孔61套设至定辊3上，对定辊3进行限位，防止定辊3在动辊4的挤压下倾斜出现不稳定的现象；
46.在实际使用过程中，放入板材，通过手动或plc控制系统自动控制第一液压装置上升，使动辊4上升至与定辊3预定的位置，驱动装置开始驱动动辊4 旋转，动辊4与定辊3对板材进行挤压，在动辊4的旋转作用下板材被卷圆，卷圆完成后，动辊4在第一液压装置的驱动下下降，第二驱动装置7驱动翻板6 翻转，使椭圆孔61脱离定辊3，此时，便可以将卷圆后的板材从定辊3位于翻板的一侧取出。
47.在本发明中，所述驱动装置为伺服电机或液压马达，考虑其动力输出，更优选为伺服电机。
48.在本发明中，所述伺服电机的输出端直接与所述动辊4的转轴相连接或所述伺服
电机的输出端通过曲柄与所述动辊4的转轴相连接。
49.鉴于，液压两辊卷圆机可以快速完成板材的卷圆工作，但在将板材置于定辊和动辊之间时，板材容易倾斜导致完成卷圆工作的板材直径虽符合生产要求，但两侧均不平整，需要进行切削打磨，减少了卷圆后的板材的长度，降低了产品的质量。
50.本发明为解决该技术问题，参照说明书附图1、2、4、5，液压两辊卷圆机，在卷圆机主体2中部的正面固定连接有倚靠台板5，倚靠台板5顶部的一侧设置有导引机构1，导引机构1包括固定座14，固定座14底部的一侧开设有插接槽 110，插接槽110的内部销接有连接销条111，连接销条111的一侧与导引板11 的底部进行固定连接，通过使连接销条111销接在插接槽110的内部，便于进行导引板11的安装和拆卸工作，有利于降低导引机构1的使用成本，固定座14 的一侧设置有导引板11，通过在固定座14的一侧设置导引板11，可以支撑板材被卷圆，保证被卷圆的板材两侧平整，固定座14中部的底端固定连接有限位插杆113，固定座14正面的底端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15和限位插杆113 活动连接在倚靠台板5的内部，螺纹杆15的底部螺纹连接有固定螺母16。
51.实施场景具体为：
52.在进行本发明的使用过程中，通过将规整的板材置于定辊3和动辊4之间，并使板材的一侧与导引板11的表面贴合，在完成板材的压卷工作后，可以保证卷圆后的板材两侧平整，无需进行切削加工，保证了板材长度，此外，当导引板11的一侧表面被磨损之后，将销接在插接槽110内部的连接销条111取出即可进行导引板11的更换工作。
53.参照说明书附图2、3、5，该实施例的液压两辊卷圆机，包括固定座14、导引板11，固定座14顶端的内部开设有限位槽112，限位槽112位于固定座14 和导引板11连接后的中心点处，通过使限位槽112位于固定座14和导引板11 连接后的中心点处，方便检测板13在不使用时，将检测板13悬挂在导引板11 的对面，限位槽112的内部活动连接有架持推块12，架持推块12的一端与检测板13顶部的一侧进行固定，通过使架持推块12与检测板13连接，并使架持推块12活动连接在限位槽112的内部，可以使检测板13悬挂在导引板11的一侧且与导引板11的表面贴合，导引板11的一侧活动连接有检测板13，通过在导引板11的一侧活动连接检测板13，可以检测导引板11表面的平面度，架持推块12正面、背面和两侧的底端均固定连接有支架19，支架19的内部销接有销杆18，销杆18的外部活动连接有滚轮17，通过在架持推块12的底部设置滚轮 17，可以使架持推块12在限位槽112的内部活动顺畅。
54.实施场景具体为：
55.在进行本发明的使用过程中，通过推动架持推块12在限位槽112的内部，借助设置在架持推块12底部的滚轮17可以保证架持推块12活动顺畅，可以使检测板13贴合导引板11的表面从而进行导引板11表面平整度的测量工作，便于及时进行磨损的导引板11的更换工作，此外，当不需要使用检测板13时，转动将架持推块12从限位槽112的内部取出，并转动架持推块12使检测板13 的与固定座14一侧的表面接触，可以避免检测板13阻挡卷圆机主体2卷圆板材。
56.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。