用于天线罩的开孔定位装置的制作方法

1.本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种用于天线罩的开孔定位装置。


背景技术：

2.目前排气管美化天线罩主要采用人工开孔方式，这种人工开孔速度比较慢，效率低下，并且开孔的精度也不高，从而导致产品不合格率较高，容易造成材料的浪费。与此同时，批量生产需要大量的人力资源，造成企业的经济效益低下。
3.并且，排气管天线罩要求产品360
°
开孔，并且要求两个产品同心度一致，人工无法加工，只有通过排气管天线罩加工工装实现产品加工。另外，在排气管天线罩的两端需要加工直径不同的圆孔用来装配端盖，且天线罩两端的装配孔要求同心度一致才能和端盖装配紧密。同时排气管天线罩有不同的规格，产品的长短不一，对边距和分度都有明确要求，加工工艺较复杂，普通钻孔设备无法满足要求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于天线罩的开孔定位装置，用以解决现有的天线罩开孔的精度较低以及效率低下的问题。
5.本发明提供一种用于天线罩的开孔定位装置，包括：基座、两个底座以及两个转盘；
6.两个所述底座均设于所述基座上，两个所述底座相对设置，且两个所述底座之间间距可调；
7.每个所述转盘均包括环形板和圆盘，所述圆盘设于所述环形板的内壁的边缘处，所述圆盘和所述环形板的内壁形成用于容纳所述天线罩的收纳腔，所述环形板上设置有多个定位孔；
8.两个所述转盘分别与两个所述底座一一对应，所述圆盘与所述底座转动连接。
9.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，所述多个定位孔形成有多组定位孔阵列，多组所述定位孔阵列沿所述环形板的宽度方向依次布置。
10.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，每组所述定位孔阵列的多个所述定位孔沿所述环形板的周向方向依次布置。
11.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，多组所述定位孔阵列中的至少两组所述定位孔阵列交错设置。
12.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，所述环形板的内径被配置为与天线罩的外径相适配。
13.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，两个所述底座中的一者固定连接在所述基座上，两个所述底座中的另一者活动连接在所述基座上。
14.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，两个所述底座分别为第一底座和第二底座；
15.所述第一底座包括第一连接部、第一支撑部以及第一连接轴，所述第一支撑部与所述第一连接部连接，所述第一连接轴设置于所述第一支撑部；所述第二底座包括第二连接部、第二支撑部以及第二连接轴，所述第二支撑部与所述第二连接部连接，所述第二连接轴设置于所述第二支撑部；两个所述圆盘分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴一一对应转动连接；
16.所述第一连接部与所述基座固定连接，所述第二连接部与所述基座活动连接。
17.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，两个所述圆盘均通过轴承分别与所述第一连接轴和所述第二连接轴连接。
18.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，所述第二连接部上设置有安装槽，所述基座上设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述环形板的宽度方向依次布置，所述安装槽可与多个所述安装孔选择性对齐。
19.根据本发明提供的一种用于天线罩的开孔定位装置，所述基座上设置有支撑座，所述支撑座背离所述基座的一面设置有支撑面，所述支撑面被配置为与天线罩相适配。
20.本发明提供的用于天线罩的开孔定位装置，根据天线罩的长度调节第一转盘和第二转盘之间的间距，把天线罩的一端收纳于第一转盘的收纳腔，天线罩的另一端收纳于第二转盘的收纳腔，天线罩的一端与第一转盘的圆盘抵接，天线罩的另一端与第二转盘的圆盘抵接，通过定位孔可以对天线罩进行钻孔，不断转动天线罩以完成整个天线罩的钻孔作业。可以同时对天线罩两端进行加工开孔，提高了工作效率的同时，也保证了每个产品加工精度一致，也就是说，不仅提高了产品的加工生产效率和加工精度、减少加工时间，而且减少了人力资源的浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的用于天线罩的开孔定位装置的侧视图；
23.图2是本发明提供的用于天线罩的开孔定位装置的结构示意图；
24.图3是本发明提供的第二底座的结构示意图；
25.图4是本发明提供的第一底座的结构示意图；
26.图5是本发明提供的第二转盘的结构示意图；
27.附图标记：
28.1、基座；2、第二底座；21、第二连接轴；22、第二支撑部；23、第二连接部；3、第一底座；31、第一连接轴；32、第一支撑部；33、第一连接部；4、第二转盘；41、圆盘；42、环形板；43、定位孔；44、轴承孔；5、第一转盘；6、天线罩；7、支撑座；8、安装孔；9、安装槽。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1、图2和图5所示，本发明实施例的用于天线罩的开孔定位装置，包括：基座1、两个底座以及两个转盘。
34.其中，基座1作为工作台，用于布置加工天线罩6所需的部件。
35.两个底座均设于基座1上，两个底座相对设置，且两个底座之间间距可调，也就是说，两个底座之间间距根据天线罩6的长度进行调整，从而适配不同长度的天线罩6，从而提升加工效率。
36.转盘包括第一转盘5和第二转盘4，第一转盘5和第二转盘4的结构相同，以下以第二转盘4为例进行具体说明。
37.第二转盘4包括环形板42和圆盘41，圆盘41设于环形板42的内壁的边缘处，圆盘41和环形板42的内壁形成用于容纳天线罩6的收纳腔，环形板42上设置有多个定位孔43。
38.也就是说，第一转盘5和第二转盘4相对设置，此时天线罩6的一端收纳于第一转盘5的收纳腔，天线罩6的另一端收纳于第二转盘4的收纳腔，此时通过定位孔可以对天线罩6进行钻孔。其中，天线罩6相对于基座1为水平状态。
39.两个转盘分别与两个底座一一对应，圆盘与底座转动连接，也就是说，天线罩6可以相对基座1实现转动。
40.在本发明实施例中，根据天线罩6的长度调节第一转盘5和第二转盘4之间的间距，把天线罩6的一端收纳于第一转盘5的收纳腔，天线罩6的另一端收纳于第二转盘4的收纳腔，天线罩6的一端与第一转盘5的圆盘抵接，天线罩6的另一端与第二转盘4的圆盘抵接，通过定位孔可以对天线罩6进行钻孔，不断转动天线罩6以完成整个天线罩6的钻孔作业。本发明实施例的用于天线罩的开孔定位装置，可以同时对天线罩6两端进行加工开孔，提高了工作效率的同时，也保证了每个产品加工精度一致，也就是说，不仅提高了产品的加工生产效率和加工精度、减少加工时间，而且减少了人力资源的浪费。
41.在可选的实施例中，如图5所示，多个定位孔43形成有多组定位孔阵列，多组定位
孔阵列沿环形板42的宽度方向依次布置。
42.需要说明的是，多组定位孔阵列中所包含的定位孔43的形状和尺寸可以各不相同，可根据实际工况进行选取，在此不做具体限定。
43.例如，三组定位孔阵列沿环形板42的宽度方向依次等间隔布置。
44.在可选的实施例中，每组定位孔阵列的多个定位孔43沿环形板42的周向方向依次布置。
45.也就是说，多个定位孔43沿环形板42的周向方向依次等间隔布置形成一组定位孔阵列。
46.在可选的实施例中，多组定位孔阵列中的至少两组定位孔阵列交错设置。
47.例如，三组定位孔阵列沿环形板42的宽度方向依次等间隔布置。此时，第一组定位孔阵列和第三组定位孔阵列对齐布置，而位于第一组定位孔阵列和第三组定位孔阵列中间的第二组定位孔阵列与第一组定位孔阵列和第三组定位孔阵列交错设置。
48.特别需要指出的是，多个定位孔43的排布方式可根据天线罩6的实际加工需求进行选取，在此不做具体限定。
49.在可选的实施例中，环形板42的内径被配置为与天线罩6的外径相适配。
50.需要说明的是，环形板42的内径与天线罩6的外径相等，或者天线罩6的外径略大于环形板42的内径，从而使得环形板42与天线罩6紧密接触，防止加工的过程中两者产生偏移，影响加工精度。
51.在可选的实施例中，两个底座中的一者固定连接在基座1上，两个底座中的另一者活动连接在基座1上。
52.需要说明的是，底座可以滑动连接在基座1上，例如，通过导轨与滑块的限位配合从而实现滑动连接。
53.在可选的实施例中，如图3和图4所示，两个底座分别为第一底座3和第二底座2。
54.第一底座3包括第一连接部33、第一支撑部32以及第一连接轴31，第一支撑部32与第一连接部33连接，第一连接轴31设置于第一支撑部32。
55.第二底座2包括第二连接部23、第二支撑部22以及第二连接轴21，第二支撑部22与第二连接部23连接，第二连接轴21设置于第二支撑部22。
56.第一转盘5的圆盘与第一连接轴31转动连接，第二转盘4的圆盘与第二连接轴21转动连接。
57.第一连接部33与基座1固定连接，第二连接部23与基座1活动连接。
58.例如，第一连接轴31穿设于第一转盘5的圆盘，第一转盘5的圆盘可以相对第一连接轴31转动，第二连接轴21穿设于第二转盘4的圆盘，第二转盘4的圆盘可以相对第二连接轴21转动。
59.需要说明的是，第一连接部33与基座1可以采用焊接连接或者通过紧固件连接。
60.在可选的实施例中，如图5所示，为了实现第一转盘5的圆盘可以相对第一连接轴31转动，第二转盘4的圆盘可以相对第二连接轴21转动。两个圆盘均通过轴承分别与第一连接轴31和第二连接轴21连接。
61.需要说明的是，第一转盘5的圆盘的中心位置处设置有轴承孔，滚动轴承安装在轴承孔内，第一连接轴31通过滚动轴承与第一转盘5的圆盘连接。第二转盘4的圆盘的中心位
置处设置有轴承孔44，滚动轴承安装在轴承孔44内，第二连接轴21通过滚动轴承与第二转盘4的圆盘连接。
62.在可选的实施例中，为了实现调节第一底座3和第二底座2之间的间距，第二连接部23上设置有安装槽9，安装槽9可以为长条形，基座1上设置有多个安装孔8，多个安装孔8沿环形板42的宽度方向依次布置，安装槽9可与多个安装孔8选择性对齐。
63.需要说明的是，紧固件依次穿设于安装槽9和安装孔8可以将第二底座2固定在基座1上。
64.例如，基座1上设置有八个安装孔8，紧固件依次穿设于安装槽9和前四个安装孔8，此时第一底座3和第二底座2之间的间距为第一间距，紧固件依次穿设于安装槽9和后四个安装孔8，此时第一底座3和第二底座2之间的间距为第二间距，第二间距大于第一间距。
65.在可选的实施例中，基座1上设置有支撑座7，支撑座7背离基座1的一面设置有支撑面，支撑面被配置为与天线罩6相适配。
66.需要说明的是，在天线罩6为筒状的情况下，支撑面为弧形面，此时天线罩6的底部能够紧密贴合在支撑面上，其中，支撑座7设置在第一底座3和第二底座2之间，且支撑座7的数量可根据第一底座3和第二底座2之间的间距进行选取，在此不做具体限定。
67.在可选的实施例中，第一底座3还包括第一固定销，第一固定销设置在第一转盘5的圆盘上，用于固定天线罩6。
68.和/或，第二底座2还包括第二固定销，第二固定销设置在第二转盘4的圆盘上，用于固定天线罩6。
69.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。