一种自动除烟的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种自动除烟的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有的激光切割机上大多会设置有除烟装置，在激光切割的过程中，用于排除烟尘，但是在进行激光切割的过程中，容易产生颗粒，在大量的颗粒进入至除烟装置的负压设备中时，容易造成负压设备出现堵塞，严重的还会造成负压设备出现损坏，鉴于此，本实用新型提出了一种自动除烟的激光切割机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种自动除烟的激光切割机。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种自动除烟的激光切割机，包括本体，所述本体设置有支架以及切割头，所述切割头活动设置在支架上，所述支架上固定设置有负压设备，所述切割头上由下至上依次设置有壳体、管件以及软管，所述壳体、管件以及软管内腔连通，所述软管与负压设备连接，所述管件中转动设置有滚筒，所述滚筒与管件内壁之间设置有间隙，所述滚筒旋转扭碎颗粒杂质。
7.作为上述技术方案的改进，所述管件的内壁固定设置有固定架，所述固定架上转动设置有传动杆，所述滚筒固定设置在传动杆上。
8.作为上述技术方案的改进，所述壳体上设置有限位管道，所述限位管道伸入至管件的内腔，所述限位管道顶端管口始终高于管件底端内壁高度。
9.作为上述技术方案的改进，所述滚筒的底端面固定设置有锥体，所述锥体尖端处始终朝向限位管道方向设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述滚筒设置有腔体，所述腔体中填充有液体，所述腔体中固定设置有翅片。
11.作为上述技术方案的改进，所述壳体、管件以及软管对称设置有两组，所述壳体始终设置在切割头激光发生处。
12.本实用新型的有益效果：在切割头进行激光切割时，负压设备工作，通过软管、管件、壳体之间的内腔连通，能对于产生的烟雾进行吸附，同时滚筒旋转，在烟雾中含有颗粒
杂质时，颗粒杂质进入至滚筒、管件内壁之间的间隙，而由于滚筒不断地旋转，能对于颗粒杂质进行破碎，以防止较大的颗粒进入至负压设备中，造成负压设备出现损坏，能够有效的提高负压设备的使用寿命；通过滚筒、管件内壁之间的间隙，能对于颗粒杂质进行阻隔，以防止高温的颗粒杂质进入至软管中，造成软管出现损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所述负压设备、支架的连接示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述滚筒、管件的连接示意图；
16.图4为本实用新型实施例所述滚筒的结构示意图。
17.图中：10.本体；11.支架；12.切割头；20.负压设备；30.软管；40.管件；50.壳体；51.限位管道；60.固定架；70.传动杆；80.滚筒；81.腔体；82.翅片；90.锥体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例：
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所述一种自动除烟的激光切割机，包括本体10，所述本体10设置有支架11以及切割头12，所述切割头12活动设置在支架11上，所述支架11上固定设置有负压设备20，所述切割头12上由下至上依次设置有壳体50、管件40以及软管30，所述壳体50、管件40以及软管30内腔连通，所述软管30与负压设备20连接，所述管件40中转动设置有滚筒80，所述滚筒80与管件40内壁之间设置有间隙，所述滚筒80旋转扭碎颗粒杂质。
22.本实施例中，所述壳体50、管件40以及软管30对称设置有两组，所述壳体50始终设置在切割头12激光发生处。
23.在切割头12进行激光切割时，负压设备20工作，通过软管30、管件40、壳体50之间的内腔连通，能对于产生的烟雾进行吸附，同时滚筒80旋转，在烟雾中含有颗粒杂质时，颗粒杂质进入至滚筒80、管件40内壁之间的间隙，而由于滚筒80不断地旋转，能对于颗粒杂质进行破碎，以防止较大的颗粒进入至负压设备20中，造成负压设备20出现损坏，能够有效的提高负压设备20的使用寿命；通过滚筒80、管件40内壁之间的间隙，能对于颗粒杂质进行阻隔，以防止高温的颗粒杂质进入至软管30中，造成软管30出现损坏。
24.如图2和图3所示，所述管件40的内壁固定设置有固定架60，所述固定架60上转动设置有传动杆70，所述滚筒80固定设置在传动杆70上。
25.本实施例中，所述传动杆70由电机驱动。
26.如图2和图3所示，所述壳体50上设置有限位管道51，所述限位管道51伸入至管件40的内腔，所述限位管道51顶端管口始终高于管件40底端内壁高度。
27.在对于颗粒杂质进行处理，存在颗粒杂质掉落时，通过限位管件40的高度，能对于掉落的颗粒杂质进行阻隔，防止颗粒杂质掉落至本体10上，影响接下来的加工。
28.如图2和图3所示，所述滚筒80的底端面固定设置有锥体90，所述锥体90尖端处始终朝向限位管道51方向设置。
29.在进行去除烟雾时，锥体90能对于烟雾进行分散，以方便快速的对于烟雾进行处理，能够有效的提高处理的效率。
30.如图2和图3所示，所述滚筒80设置有腔体81，所述腔体81中填充有液体，所述腔体81中固定设置有翅片82；在对于颗粒杂质进行处理时，通过液体能快速的对于颗粒杂质进行吸热，以防止温度较高的颗粒进入至软管30中。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。