一种夹紧机构和包含其的串网机的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧机构，属于一种适用于床垫制造行业中的串网机的夹紧机构。


背景技术：

2.弹簧床垫，俗成“席梦思”，属现代常用的、性能较优的床垫，该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。在弹簧床垫生产加工过程中，需要通过串网机将钢线制成规格的波浪形蛇线(串丝)，通过蛇线将弹簧串起来，使床网成型。然而因为波浪形蛇线是螺旋结构，在使用过程中螺旋结构会发生转动，进而导致通过蛇线串起来的弹簧发生松动，影响弹簧床垫的使用寿命。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种夹紧机构，该夹紧机构对串丝进行夹紧，使串丝的形状发生变化，进而防止因串丝发生转动影响弹簧床垫的使用安全和寿命。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种夹紧机构，包括：
5.夹紧组件，所述夹紧组件包括相对转动连接的第一夹持件和第二夹持件；
6.传输组件，所述传输组件包括第三传输件，所述第三传输件与所述第一夹持件铰接，并能带动所述第一夹持件的一端向靠近或远离第二夹持件的方向摆动，由此形成夹持口。
7.通过传输组件驱动夹紧组件，使第一夹持件和第二夹持件想成的夹持口对串丝进行夹紧，进而使串丝由原来的圆形发生形变，发生形变后可防止串丝使用过程中发生转动，迫使串丝与弹簧的结合更加紧密牢固，进而提高弹簧床垫的使用安全和寿命。
8.进而提高弹簧床垫的使用寿命。
9.进一步地，还包括固定板和驱动组件，所述驱动组件和所述固定板连接；所述固定板上设置有条形通槽，所述传输组件穿过所述条形通槽，并且连接所述驱动组件和夹紧组件。
10.进一步地，所述第二夹持件包括固定座和第二夹持头，所述固定座包括底板和支撑板，所述底板和所述支撑板一体成型并且垂直设置。
11.进一步地，所述第一夹持件包括推拉杆和第一夹持头，所述推拉杆一端和所述传输组件铰接，另一端和所述第一夹持头一体连接。
12.进一步地，所述固定座设置有两个，两个所述固定座成镜像设置，并且两个所述固定座的支撑板平行设置，两个所述支撑板之间留有空隙，所述推拉杆穿过两块所述支撑板之间的空隙，并且所述推拉杆和所述支撑板铰接。
13.进一步地，所述传输组件包括第一传输件和第二传输件，所述第一传输件的长度大于所述第二传输件的长度，所述第一传输件和所述第二传输件一体连接，并且连接点和
所述固定板进行铰接。
14.进一步地，所述传输组件还包括第三传输件，所述第三传输件一端和所述第二传输件铰接，另一端和所述夹紧组件铰接。
15.进一步地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的输出轴和所述第一传输件铰接。
16.一种串网机，包括如上所述的一种夹紧机构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)通过传输组件驱动夹紧组件，使第一夹持件和第二夹持件想成的夹持口对串丝进行夹紧，进而使串丝由原来的圆形发生形变，发生形变后可防止串丝使用过程中发生转动，迫使串丝与弹簧的结合更加紧密牢固，进而提高弹簧床垫的使用安全和寿命。
19.2)通过条形凹槽的设置，使驱动组件和夹紧组件位于固定板的上下两侧，使该夹紧机构结构紧凑。
20.3)通过第二夹持件和固定板固定连接，使夹紧组件的夹持过程中位置固定，对串丝的特定位置进行夹紧变形。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的夹丝结构的立体图；
22.图2为本实用新型一实施例的夹丝结构的剖视图；
23.图3为本实用新型一实施例的第二夹持件的立体图。
24.图中：1、固定板；11、条形通槽；2、驱动组件；3、传输组件；31、第一传输件；32、第二传输件；33、第三传输件；4、夹紧组件；41、第一夹持件；411、推拉杆；412、第一夹持头；42、第二夹持件；421、固定座；4211、底板；4212、支撑板；422、第二夹持头。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.参见附图1所示，一种夹紧机构，包括固定板1、驱动组件2、传输组件3和夹紧组件4，驱动组件2设置在固定板1下方，并和固定板1可拆卸连接；夹紧组件4设置在固定板1上方，并和固定板1固定连接，固定板1上设置有条形通槽11，传输组件3穿过条形通槽11，传输组件3一端和驱动组件2连接，另一端和夹紧组件4连接，驱动组件2通过传输组件3驱动夹紧组件4，使夹紧组件4对串丝进行夹持，进而使串丝发生形变，防止串丝使用过程中发生转动，提高了弹簧床垫的使用寿命。在本实施例中，传输组件包括气缸，气缸通过传输组件3对夹紧组件4进行驱动。
27.在一些实施例中，参见附图2所示，传输组件3包括第一传输件31和第二传输件32，第一传输件31的长度大于第二传输件32的长度，所述第一传输件31和所述第二传输件32一体连接，并且第一传输件31和所述第二传输件32一体连接的连接点和固定板1进行铰接，通过固定板1对第一传输件31和第二传输件32的连接点进行支撑和固定。第一传输件31和第二传输件32形成“l”形，第一传输件31和气缸通过铰接连接，通过第一传输件31和气缸通过铰接设置，增加了气缸和第一传输件31之间的灵活性，通过气缸驱动第一传输件31与气缸
连接的一端运动，进而驱动第二传输件32运动。通过第一传输件31和第二传输件32形成“l”形设置，改变了气缸驱动力的传输方向，使夹丝结构更加紧凑。
28.在一些实施例中，参见附图2所示，传输组件3还包括第三传输件33，第三传输件33一端和第二传输件32铰接，另一端和夹紧组件4铰接，通过第二传输件32带动第三传输件33做来回拉伸运动。通过第三传输件33和第二传输件32、夹紧组件4都通过铰接设置，可改变第二传输件32和第三传输件33之间驱动力的传输方向，以及第三传输件33和夹紧组件之间的驱动力的传输方向，增加了第三传输件33和第二传输件32、夹紧组件4之间的灵活性。
29.在一些实施例中，参见附图2和附图3所示，夹紧组件4包括第一夹持件41和第二夹持件42，第一夹持件41包括推拉杆411和第一夹持头412，推拉杆411一端和第三传输件33铰接，另一端和第一夹持头412一体连接。第二夹持件42和固定板1固定连接，在夹持过程中，第二夹持件42和固定板1相对静止不动。第二夹持件42包括固定座421和第二夹持头422，固定座421为“l”形，固定座421包括底板4211和支撑板4212，底板4211和支撑板4212一体成型并且垂直设置。固定座421的底板4211和固定板1固定连接，支撑板4212远离底板4211的一端和第二夹持头422一体连接，通过该结构设置，固定座421对第二夹持头422固定稳定，工作过程中，第二夹持头422不会发生位移偏移，进一步地，固定座421设置有两个，并且两个固定座421镜像设置，并且两个固定座421平行设置，两个固定座421之间留有空隙，推拉杆411穿过两块平行设置的支撑板4212之间的空隙，并且推拉杆411和支撑板4212铰接，推拉杆411在第三传输件33的作用下，能以铰接点为中心摆动，进而带动第一夹持头412摆动，第一夹持头412摆动的过程中，相对第二夹持头422远离或靠近，进而完成对串丝的夹紧工作。
30.工作过程：气缸上下驱动过程中，带动第一传输件31运动，第一传输件31带动第二传输件32运动，第二传输件32带动第三传输件33运动，第三传输件33带动第一夹持件41运动，第一夹持件41在运动过程中，通过第一夹持头412和第二夹持头422对串丝进行夹紧使其变形。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。