一种门锁合页钻铣机的制作方法

1.本发明涉及门锁合页钻铣加工设备技术领域，尤其涉及一种门锁合页钻铣机。


背景技术：

2.在门的生产加工中，一般需要在门面或门侧加工出用于安装门锁或合页的安装槽。由于门的种类繁多，从而导致其加工工艺也多种多样，根据加工工艺的不同，门锁门页的钻铣一般通过以下两种方式实现：第一，对于拼接型门体，例如具有拼接型边框结构的玻璃门、木门等，一般先对其边框进行门锁门页的钻铣，然后再将钻铣后的边框与门板进行拼接成型；第二，对于一体型门体(如门体)或具有超薄边框结构(即包边结构，如包边的铝木生态门等)的门体，一般先将门体成型，然后再对成型后的门体进行门锁门页的钻铣。
3.而现有技术中用于加工一体型门体的钻铣机中，门锁孔和合页孔的加工钻铣设备一般仅设置一套，即门锁孔和合页孔使用同一套钻铣装置进行加工，而由于门体中门锁的安装位置与合页的安装位置不相同，在进行门锁孔和合页孔的加工时，钻铣装置需要先在一个工位上加工，然后再移动至另一个工位加工，从而导致门体的钻铣效率较低。
4.另外，门锁合页钻铣机一般包括夹料装置和钻铣装置，夹料装置主要用于对待钻铣的门体进行夹持，从而防止门体在钻铣过程中发生位移。但现有技术中用于夹持门体的夹料装置较为简单，一般仅在门体的宽度方向上对其进行夹紧，导致夹料装置对门体的夹持作用十分有限，不利于钻铣精度的提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种门锁合页钻铣机，有利于提升门体的钻铣效率，同时确保门体的钻铣精度，结构合理，操作方便，以克服现有技术中的不足之处。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种门锁合页钻铣机，包括夹料装置、门锁钻铣装置和合页钻铣装置，所述门锁钻铣装置和所述合页钻铣装置分别安装于所述夹料装置中沿x轴方向的两侧，且所述门锁钻铣装置和所述合页钻铣装置均可沿所述夹料装置的x轴方向往复移动；
8.所述夹料装置包括机架、固定支撑组件、活动支撑组件、挡料组件、侧压组件和定位组件，所述固定支撑组件和所述活动支撑组件均沿x轴方向延伸，且所述固定支撑组件和所述活动支撑组件均用于输送和支撑待加工门体；
9.所述固定支撑组件固定安装于所述机架的顶部，所述活动支撑组件安装于所述机架的顶部，所述活动支撑组件可相对于所述机架沿y轴方向往复移动；
10.所述挡料组件设置有多组，所述挡料组件安装于所述活动支撑组件的下料端、所述固定支撑组件的下料端和所述固定支撑组件中沿x轴方向的外侧，且所述挡料组件的挡料杆可沿z轴方向移动；
11.所述侧压组件安装于所述活动支撑组件中沿x轴方向的外侧，且所述侧压组件用于令待加工门体夹紧于所述侧压组件和位于所述固定支撑组件中沿x轴方向的外侧的所述
挡料组件之间；
12.所述定位组件安装于所述固定支撑组件中沿x轴方向的内侧，且所述定位组件靠近所述固定支撑组件的上料端设置，所述定位组件可沿所述固定支撑组件的x轴方向往复移动，且所述定位组件的定位块可沿z轴方向移动地安装于所述定位组件的顶部。
13.优选的，所述定位组件包括定位气缸、定位输出轴和所述定位块；
14.所述定位气缸安装于所述固定支撑组件中沿x轴方向的内侧，且所述定位气缸可沿z轴方向移动；
15.所述定位输出轴设置于所述定位气缸的顶部，所述定位气缸用于驱动所述定位输出轴沿z轴方向的移动；
16.所述定位块安装于所述定位输出轴的顶部，所述定位块呈长条形，且所述定位块沿x轴方向延伸。
17.优选的，所述夹料装置还包括下压组件，所述下压组件设置有多组，且所述下压组件安装于所述固定支撑组件中沿x轴方向的外侧以及所述活动支撑组件中沿x轴方向的外侧，所述下压组件用于令待加工门体夹紧于所述下压组件和所述固定支撑组件之间，以及所述下压组件和所述活动支撑组件之间。
18.优选的，所述固定支撑组件和所述活动支撑组件的结构相同，且所述固定支撑组件和所述活动支撑组件关于x轴对称；
19.所述固定支撑组件包括支撑台和输送带，所述支撑台靠近所述夹料装置的外部设置，所述输送带靠近所述夹料装置的内部设置；
20.所述输送带可相对于所述支撑台沿z轴方向往复移动，所述支撑台用于支撑待加工门体，所述输送带用于输送待加工门体。
21.优选的，所述固定支撑组件还包括连接座、顶升驱动器和输送架；
22.所述连接座呈l型，且所述连接座的一端与所述支撑台相连，所述连接座的另一端与所述顶升驱动器相连；所述输送架用于安装于所述输送带，所述输送带可转动地围绕于所述输送架的外侧壁，所述顶升驱动器的输出端与所述输送架相连，所述顶升驱动器用于通过所述输送架驱动所述输送带沿z轴方向的往复移动。
23.优选的，所述夹料装置还包括托料辊，所述托料辊可转动地安装于所述机架的顶部，且所述托料辊靠近所述输送带的上料端设置；
24.所述托料辊的转动轴与y轴方向相互平行，且所述托料辊的托料面与所述支撑台的支撑面齐平。
25.优选的，所述门锁钻铣装置包括门锁移动支架、门锁刀具安装座、立铣组件和门锁侧铣组件；
26.所述门锁移动支架安装于所述夹料装置中沿x轴方向的外侧，且所述门锁移动支架可沿所述夹料装置的x轴方向往复移动；
27.所述门锁刀具安装座滑动连接于所述门锁移动支架的上部，且所述门锁刀具安装座可沿y轴方向滑动；
28.所述立铣组件安装于所述门锁刀具安装座，且所述立铣组件可相对于所述门锁刀具安装座沿z轴方向移动，所述立铣组件的工作端朝向所述夹料装置的顶部，所述立铣组件用于对待加工门体的上表面进行钻铣；
29.所述门锁侧铣组件安装于所述门锁刀具安装座，且所述门锁侧铣组件可相对于所述门锁刀具安装座沿z轴和y轴方向移动，所述门锁侧铣组件的工作端水平朝向所述夹料装置的内部，所述门锁侧铣组件用于对待加工门体的侧面进行钻铣。
30.优选的，所述立铣组件包括多个立铣刀具，且多个所述立铣刀具沿y轴方向并列设置，所述立铣刀具至少包括粗铣刀、精铣刀和钻孔刀；
31.所述门锁侧铣组件包括多个门锁侧铣刀具，且多个所述门锁侧铣刀具沿x轴方向并列设置，所述门锁侧铣刀具至少包括粗铣刀和精铣刀。
32.优选的，所述合页钻铣装置包括合页移动支架、合页刀具安装座和合页侧铣组件；
33.所述合页移动支架安装于所述夹料装置中沿x轴方向的外侧，且所述合页移动支架可沿所述夹料装置的x轴方向往复移动；
34.所述合页刀具安装座安装于所述合页移动支架的外侧，且所述合页刀具安装座可相对于所述合页移动支架沿z轴方向移动；
35.所述合页侧铣组件安装于所述合页刀具安装座的顶部，且所述合页侧铣组件可相对于所述合页刀具安装座沿y轴方向移动，所述合页侧铣组件的工作端水平朝向所述夹料装置的内部，所述合页侧铣组件用于对待加工门体的侧面进行钻铣。
36.优选的，所述合页钻铣装置还包括位移安装座，所述位移安装座安装于所述合页刀具安装座和合页侧铣组件之间；
37.所述位移安装座安装于所述合页刀具安装座的顶部，且所述合页侧铣组件可相对于所述合页刀具安装座沿y轴方向移动；所述合页侧铣组件安装于所述位移安装座的顶部，且所述合页侧铣组件可相对于所述位移安装座沿y轴方向移动；
38.所述合页侧铣组件包括多个合页侧铣刀具，且多个所述合页侧铣刀具沿x轴方向并列设置，所述合页侧铣刀具至少包括粗铣刀和精铣刀。
39.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
40.1、设有相互独立的门锁钻铣装置和合页钻铣装置，可以在钻铣过程中对门锁孔和合页孔进行同步加工，从而提升门锁合页钻铣机的钻铣效率；此外，门锁钻铣装置和合页钻铣装置分别可移动地安装于夹料装置中沿x轴方向的两侧，使得门锁钻铣装置和合页钻铣装置可根据长度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的门锁孔和合页孔，从而提升门锁合页钻铣机的适应性和兼容性。
41.2、设有相对于机架静止的固定支撑组件以及相对于机架活动的活动支撑组件，从而使得活动支撑组件可远离和靠近固定支撑组件，输送和支撑不同宽度的待加工门体，因此能进一步提升门锁合页钻铣机的适应性和兼容性。
42.3、设有多组挡料组件，且挡料组件分别位于活动支撑组件的下料端、固定支撑组件的下料端以及固定支撑组件中沿x轴方向的外侧，当挡料组件的挡料杆沿z轴方向上升时并突出于固定支撑组件和活动支撑组件的上表面时，挡料杆围成用于对待加工门体起到阻挡及定位作用的“l”型阻挡区域，一方面阻挡待加工门体的继续输送，另一方面令待加工门体停留在夹料装置1上的钻铣工位，便于钻铣的进行。
43.4、增设侧压组件和定位组件，可以实现待加工门体的宽度和长度方向均能得以固定和夹紧，从而能更有效地防止待加工门体在钻铣过程中发生位移，保证钻铣精度的提高。
附图说明
44.图1是本发明一种门锁合页钻铣机的结构示意图。
45.图2是本发明一种门锁合页钻铣机中夹料装置的结构示意图。
46.图3是图2中a处的放大图。
47.图4是本发明一种门锁合页钻铣机中门锁钻铣装置的结构示意图。
48.图5是本发明一种门锁合页钻铣机中合页钻铣装置的结构示意图。
49.其中：夹料装置1、机架11、固定支撑组件12、支撑台121、输送带122连接座123、顶升驱动器124、输送架125、活动支撑组件13、挡料组件14、挡料杆141、侧压组件15、定位组件16、定位气缸161、定位输出轴162、定位块163、下压组件17、托料辊18；
50.门锁钻铣装置2、门锁移动支架21、门锁刀具安装座22、立铣组件23、门锁侧铣组件24；
51.合页钻铣装置3、合页移动支架31、合页刀具安装座32、合页侧铣组件33、位移安装座34。
具体实施方式
52.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
53.本技术方案提供了一种门锁合页钻铣机，包括夹料装置1、门锁钻铣装置2和合页钻铣装置3，所述门锁钻铣装置2和所述合页钻铣装置3分别安装于所述夹料装置1中沿x轴方向的两侧，且所述门锁钻铣装置2和所述合页钻铣装置3均可沿所述夹料装置1的x轴方向往复移动；
54.所述夹料装置1包括机架11、固定支撑组件12、活动支撑组件13、挡料组件14、侧压组件15和定位组件16，所述固定支撑组件12和所述活动支撑组件13均沿x轴方向延伸，且所述固定支撑组件12和所述活动支撑组件13均用于输送和支撑待加工门体；
55.所述固定支撑组件12固定安装于所述机架11的顶部，所述活动支撑组件13安装于所述机架11的顶部，所述活动支撑组件13可相对于所述机架11沿y轴方向往复移动；
56.所述挡料组件14设置有多组，所述挡料组件14安装于所述活动支撑组件13的下料端、所述固定支撑组件12的下料端和所述固定支撑组件12中沿x轴方向的外侧，且所述挡料组件14的挡料杆141可沿z轴方向移动；
57.所述侧压组件15安装于所述活动支撑组件13中沿x轴方向的外侧，且所述侧压组件15用于令待加工门体夹紧于所述侧压组件15和位于所述固定支撑组件12中沿x轴方向的外侧的所述挡料组件14之间；
58.所述定位组件16安装于所述固定支撑组件12中沿x轴方向的内侧，且所述定位组件16靠近所述固定支撑组件12的上料端设置，所述定位组件16可沿所述固定支撑组件12的x轴方向往复移动，且所述定位组件16的定位块163可沿z轴方向移动地安装于所述定位组件16的顶部。
59.为了提升门体的钻铣效率，同时确保门体的钻铣精度，本技术方案提出了一种门锁合页钻铣机，如图1-5所示，包括夹料装置1、门锁钻铣装置2和合页钻铣装置3，其中，夹料
装置1用于输送和夹紧待加工门体(图中未显示)，门锁钻铣装置2用于加工待加工门体的门锁孔，合页钻铣装置3用于加工待加工门体的合页孔；且本方案中的门锁钻铣装置2和合页钻铣装置3分别可移动地安装于夹料装置1中沿x轴方向的两侧，使得门锁钻铣装置2和合页钻铣装置3可根据长度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的门锁孔和合页孔，从而提升门锁合页钻铣机的适应性和兼容性。此外，由于本方案中用于加工门锁孔和合页孔的钻铣装置相互独立，因此可以在钻铣过程中对门锁孔和合页孔进行同步加工，从而提升门锁合页钻铣机的钻铣效率。
60.具体地，本方案中的夹料装置1包括机架11、固定支撑组件12、活动支撑组件13、挡料组件14、侧压组件15和定位组件16。其中，固定支撑组件12和活动支撑组件13均用于输送和支撑待加工门体，但由于本方案中的固定支撑组件12相对于机架11静止，活动支撑组件13可相对于机架11沿y轴方向移动，从而使得活动支撑组件13可远离和靠近固定支撑组件12，当活动支撑组件13远离固定支撑组件12时，固定支撑组件12和活动支撑组件13之间的距离增大，当活动支撑组件13靠近固定支撑组件12时，固定支撑组件12和活动支撑组件13之间的距离缩小，从而使得本方案中的固定支撑组件12、活动支撑组件13可输送和支撑不同宽度的待加工门体，因此能进一步提升门锁合页钻铣机的适应性和兼容性。
61.另外，本方案中的挡料组件14设有多组，且挡料组件14分别位于活动支撑组件13的下料端、固定支撑组件12的下料端以及固定支撑组件12中沿x轴方向的外侧，当挡料组件14的挡料杆141沿z轴方向上升时并突出于固定支撑组件12和活动支撑组件13的上表面时，此时的挡料杆141围成用于对待加工门体起到阻挡及定位作用的“l”型阻挡区域，一方面阻挡待加工门体的继续输送，另一方面令待加工门体停留在夹料装置1上的钻铣工位，便于钻铣的进行。
62.更具体地，本方案中还在夹料装置1中增设侧压组件15和定位组件16。当待加工门体被固定支撑组件12和活动支撑组件13输送至钻铣工位(即挡料杆141沿z轴方向上升时所围成的“l”型阻挡区域)时，此时位于活动支撑组件13中沿x轴方向外侧的侧压组件15可与位于固定支撑组件12中沿x轴方向外侧的挡料组件14共同作用，从而令待加工门体的宽度方向得以固定和夹紧；同时，定位组件16的定位块163沿z轴方向上升，且靠近待加工门体移动，并与位于活动支撑组件13下料端以及位于固定支撑组件12下料端的挡料组件14共同作用，从而令待加工门体的长度方向得以固定和夹紧，从而能更有效地防止待加工门体在钻铣过程中发生位移，保证钻铣精度的提高。
63.更进一步说明，所述定位组件16包括定位气缸161、定位输出轴162和所述定位块163；
64.所述定位气缸161安装于所述固定支撑组件12中沿x轴方向的内侧，且所述定位气缸161可沿z轴方向移动；
65.所述定位输出轴162设置于所述定位气缸161的顶部，所述定位气缸161用于驱动所述定位输出轴162沿z轴方向的移动；
66.所述定位块163安装于所述定位输出轴162的顶部，所述定位块163呈长条形，且所述定位块163沿x轴方向延伸。
67.在本技术方案的一个优选实施例中，定位组件16包括定位气缸161、定位输出轴162和定位块163。其中，定位气缸161可沿z轴方向移动，从而确保定位组件16与位于位于活
动支撑组件13下料端以及位于固定支撑组件12下料端的挡料组件14共同作用，对不同长度的待加工门体均能起到沿长度方向的固定和夹紧。
68.定位块163可通过定位输出轴162上下移动地设置于定位气缸161的顶部，当待加工门体位于输送过程中时，定位块163在定位气缸161的驱动下向下移动，从而避免定位组件16的设置影响待加工门体的正常输送；当待加工门体定位完毕时，定位块163再在定位气缸161的驱动下向上移动并与待加工门体的末端相抵，即可起到定位作用。
69.另外，本方案中的定位块163呈长条形，且定位块163沿x轴方向延伸，上述位置及形状设置的定位块163使得其与定位气缸161之间存在夹料间隙，从而在定位气缸161的驱动下，可以令待加工门体位于定位气缸161与定位块163，从而对待加工门体在z轴方向上的位移起到一定的限制作用。
70.更进一步说明，所述夹料装置1还包括下压组件17，所述下压组件17设置有多组，且所述下压组件17安装于所述固定支撑组件12中沿x轴方向的外侧以及所述活动支撑组件13中沿x轴方向的外侧，所述下压组件17用于令待加工门体夹紧于所述下压组件17和所述固定支撑组件12之间，以及所述下压组件17和所述活动支撑组件13之间。
71.为了更进一步地避免待加工门体在定位后的位移，本方案中的门锁合页钻铣机还增设有下压组件17，可利用下压组件17对待加工门体进行夹紧，使其抵于下压组件17和固定支撑组件12之间，以及下压组件17和活动支撑组件13之间，使得待加工门体在x、y和z轴三个方向均受到夹紧力，从而不仅能避免待加工门体在钻铣过程中发生位移，还能有效防止待加工门体在钻铣过程中发生较大的振动而影响钻铣精度。
72.更进一步说明，所述固定支撑组件12和所述活动支撑组件13的结构相同，且所述固定支撑组件12和所述活动支撑组件13关于x轴对称；
73.所述固定支撑组件12包括支撑台121和输送带122，所述支撑台121靠近所述夹料装置1的外部设置，所述输送带122靠近所述夹料装置1的内部设置；
74.所述输送带122可相对于所述支撑台121沿z轴方向往复移动，所述支撑台121用于支撑待加工门体，所述输送带122用于输送待加工门体。
75.具体地，本方案中的固定支撑组件12和活动支撑组件13均包括支撑台121和输送带122，且输送带122可相对于支撑台121沿z轴方向往复移动。在本技术方案的一个实施例中，当需要将待加工门体输送至钻铣工位时，可驱动输送带122移动并使其输送面高于或齐平于支撑台121的支撑面；当待加工门体输送到位时，可驱动输送带122移动并使其输送面低于支撑台121的支撑面，从而使待加工门体的六个面均与刚性结构相抵，能进一步防止待加工门体在钻铣过程中发生振动，确保钻铣精度的提高。
76.更进一步说明，所述固定支撑组件12还包括连接座123、顶升驱动器124和输送架125；
77.所述连接座123呈l型，且所述连接座123的一端与所述支撑台121相连，所述连接座123的另一端与所述顶升驱动器124相连；所述输送架125用于安装于所述输送带122，所述输送带122可转动地围绕于所述输送架125的外侧壁，所述顶升驱动器124的输出端与所述输送架125相连，所述顶升驱动器124用于通过所述输送架125驱动所述输送带122沿z轴方向的往复移动。
78.在本技术方案的一个优选实施例中，固定支撑组件12和活动支撑组件13均还包括
连接座123、顶升驱动器124和输送架125，其中，连接座123的设置可用于实现顶升驱动器124的稳定安装，输送架125的设置，在一方面为输送带122的正常转动提供支撑，在另一方面为输送带122的上下移动提供作用点。
79.更进一步说明，所述夹料装置1还包括托料辊18，所述托料辊18可转动地安装于所述机架11的顶部，且所述托料辊18靠近所述输送带122的上料端设置；
80.所述托料辊18的转动轴与y轴方向相互平行，且所述托料辊18的托料面与所述支撑台121的支撑面齐平。
81.在本技术方案的另一个优选实施例中，夹料装置1还包括托料辊18，且其托料面与支撑台121的支撑面齐平，可有效地为作业人员对待加工门体的上料提供方便。
82.更进一步说明，所述门锁钻铣装置2包括门锁移动支架21、门锁刀具安装座22、立铣组件23和门锁侧铣组件24；
83.所述门锁移动支架21安装于所述夹料装置1中沿x轴方向的外侧，且所述门锁移动支架21可沿所述夹料装置1的x轴方向往复移动；
84.所述门锁刀具安装座22滑动连接于所述门锁移动支架21的上部，且所述门锁刀具安装座22可沿y轴方向滑动；
85.所述立铣组件23安装于所述门锁刀具安装座22，且所述立铣组件23可相对于所述门锁刀具安装座22沿z轴方向移动，所述立铣组件42的工作端朝向所述夹料装置1的顶部，所述立铣组件23用于对待加工门体的上表面进行钻铣；
86.所述门锁侧铣组件24安装于所述门锁刀具安装座22，且所述门锁侧铣组件24可相对于所述门锁刀具安装座22沿z轴和y轴方向移动，所述门锁侧铣组件24的工作端水平朝向所述夹料装置1的内部，所述门锁侧铣组件24用于对待加工门体的侧面进行钻铣。
87.本方案中用于加工门锁孔的门锁钻铣装置2包括门锁移动支架21、门锁刀具安装座22、立铣组件23和门锁侧铣组件24。
88.其中，门锁移动支架21可沿x轴方向移动地安装于夹料装置1的外侧，便于门锁钻铣装置2根据长度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的门锁孔，门锁刀具安装座22沿y轴方向移动地连接于门锁移动支架21的上部，便于门锁钻铣装置2加工出位于门面位置不同的门锁孔；而立铣组件23和门锁侧铣组件24均可沿z轴方向移动地安装于门锁刀具安装座22，便于门锁钻铣装置2根据厚度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的门锁孔。
89.另外，本方案中用于加工门锁孔的刀具包括用于对待加工门体的上表面进行钻铣的立铣组件23和用于对待加工门体的侧面进行钻铣的门锁侧铣组件24，且立铣组件23和门锁侧铣组件24相互独立，使得门锁钻铣装置2可同时对待加工门体的上表面和侧面进行钻铣，从而更进一步地提升门锁合页钻铣机的钻铣效率。
90.更进一步说明，所述立铣组件23包括多个立铣刀具，且多个所述立铣刀具沿y轴方向并列设置，所述立铣刀具至少包括粗铣刀、精铣刀和钻孔刀；
91.所述门锁侧铣组件24包括多个门锁侧铣刀具，且多个所述门锁侧铣刀具沿x轴方向并列设置，所述门锁侧铣刀具至少包括粗铣刀和精铣刀。
92.作为本技术方案的一个更优实施例，立铣组件23包括沿y轴方向并列设置的多个立铣刀具，门锁侧铣组件24则包括沿x轴方向并列设置的多个门锁侧铣刀具，便于满足门锁
孔多样的钻铣需求，同时防止不同刀具之间的动作相互影响。
93.更进一步说明，所述合页钻铣装置3包括合页移动支架31、合页刀具安装座32和合页侧铣组件33；
94.所述合页移动支架31安装于所述夹料装置1中沿x轴方向的外侧，且所述合页移动支架31可沿所述夹料装置1的x轴方向往复移动；
95.所述合页刀具安装座32安装于所述合页移动支架31的外侧，且所述合页刀具安装座32可相对于所述合页移动支架31沿z轴方向移动；
96.所述合页侧铣组件33安装于所述合页刀具安装座32的顶部，且所述合页侧铣组件33可相对于所述合页刀具安装座32沿y轴方向移动，所述合页侧铣组件33的工作端水平朝向所述夹料装置1的内部，所述合页侧铣组件33用于对待加工门体的侧面进行钻铣。
97.本方案中用于加工合页孔的合页钻铣装置3包括合页移动支架31、合页刀具安装座32和合页侧铣组件33。
98.其中，合页移动支架31可沿x轴方向移动地安装于夹料装置1的外侧，便于合页钻铣装置3根据长度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的合页孔；而合页刀具安装座32沿z轴方向移动地安装于合页移动支架31，便于合页钻铣装置3根据厚度不同的待加工门体钻铣出与待加工门体匹配的合页孔。
99.另外，本方案中用于加工合页孔的刀具为合页侧铣组件33，其可相对于合页刀具安装座32沿y轴方向移动，从而实现对待加工门体的侧面进行钻铣。
100.更进一步说明，所述合页钻铣装置3还包括位移安装座34，所述位移安装座34安装于所述合页刀具安装座32和合页侧铣组件33之间；
101.所述位移安装座34安装于所述合页刀具安装座32的顶部，且所述合页侧铣组件33可相对于所述合页刀具安装座32沿y轴方向移动；所述合页侧铣组件33安装于所述位移安装座34的顶部，且所述合页侧铣组件33可相对于所述位移安装座34沿y轴方向移动；
102.所述合页侧铣组件33包括多个合页侧铣刀具，且多个所述合页侧铣刀具沿x轴方向并列设置，所述合页侧铣刀具至少包括粗铣刀和精铣刀。
103.作为本技术方案的一个更优实施例，合页钻铣装置3还包括位移安装座34，位移安装座34的增设使得合页侧铣组件33可相对于合页刀具安装座32沿y轴方向进行二级移动，更方便其实现对待加工门体的侧面进行钻铣。
104.另外，本方案中的合页侧铣组件33包括沿x轴方向并列设置的多个合页侧铣刀具，由于多个合页侧铣组件33之间相互独立，因此可同时实现多个合页的钻铣加工，从而更进一步地提升门锁合页钻铣机的钻铣效率。
105.需要说明的是，本方案中的粗铣刀、精铣刀和钻孔刀均为常规钻铣刀具，在此不对上述常规刀具的具体结构进行赘述。
106.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
107.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
108.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
109.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
110.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
111.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
112.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。