一种钛金属制品加工用轧制装置的制作方法

1.本发明涉及钛金属加工技术领域，尤其涉及一种钛金属制品加工用轧制装置。


背景技术：

2.金属轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因为受轧辊的压缩，使金属坯料的截面减小、长度增加的压力加工方法，现有的金属板材轧制通常采用二辊板带轧机或多辊板带轧机轧制，例如申请号为202021555424.1的专利，包括底座和顶板，所述底座的上方设置有两个竖直板，下转轴的两端与竖直板转动连接，下转轴的外侧套设有下轧辊，下转轴的前端连接有下从带轮，电机一的输出轴连接有主带轮一，一个下皮带槽与一个下从带轮通过一根下皮带连接；电机二的输出轴连接有主带轮二，主带轮二的外侧设置有三个上皮带槽，顶板的下表面安装有液压缸，每个液压缸的下端均连接有支撑块，上转轴的两端与支撑块转动连接，顶板的前面连接有三个转柱，每个转柱的前端连接有连接杆，连接杆上连接有调节轮，该实用新型通过设置每组下轧辊与上轧辊之间的间距递减，使得金属板材逐步被轧制，从而使轧制效果更好。
3.但是其通过液压缸推动上轧辊向下滑动，难以控制上轧辊与下轧辊之间的间距，尤其是为了保证间距递减还需要不断地测量上下轧辊的距离，导致效率低下；其次，不能够对板状的钛金属制品限位，不能保证其移动的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种钛金属制品加工用轧制装置，其可以根据需求逐渐增加与下轧辊之间的距离，即每组下轧辊与上轧辊之间的间距逐级递减，不仅能提升轧制效果，还能提高加工效率，同时，可以调节两个套筒之间的距离，可以对不同宽度的钛金属板材进行限位，保证其被轧制时的稳定性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钛金属制品加工用轧制装置，包括安装框，所述安装框的内底部设有安装槽，所述安装槽内安装有多个下轧辊，所述安装框内设有多个上轧辊，所述上轧辊上安装有安装架，所述安装框的内顶部安装有驱动安装架上下移动的调节机构，所述安装框内设有安装板，所述安装板与安装框之间设有两个自适应机构，所述安装板的底部安装有两个u型板，两个所述u型板内均转动安装有限位辊，所述限位辊的外部套设有活动连接的两个套筒，两个所述套筒的上端均固定连接有连接块，所述u型板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与u型板转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿同侧的连接块并与其螺纹连接，两个所述第二丝杆通过传动机构相连接。
7.优选地，所述调节机构包括固定在安装框内顶部的两个定位块，两个所述定位块的底部均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外部均套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的底部均与安装架的上端转动连接，两个所述螺纹筒上均安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一皮带相连接，所述安装架上安装有驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定在安装架上端的定位板，所述定位板上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述螺纹筒上安装有第一锥齿轮，所述转动杆上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转动杆上安装有第一手轮。
9.优选地，所述自适应机构包括固定在安装框内顶部的套管，所述套管内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与套管的内顶部固定连接，所述滑块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱与安装板的上端固定连接。
10.优选地，所述第一丝杆和第二丝杆一体成型，且所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
11.优选地，所述u型板内固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个连接块并与其滑动连接。
12.优选地，所述传动机构包括与两个第二丝杆共轴的短杆，两个所述短杆均贯穿u型板并与其转动连接，两个所述短杆上均安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二皮带相连接。
13.优选地，所述u型板上贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆与第一丝杆共轴固定连接，所述传动杆的另一端固定连接有第二手轮。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、工作人员手动向上移动安装板，安装板移动带动连接柱和滑块上移，此时的弹簧被压缩，然后钛金属板材放在下轧辊上，接着松开安装板，在弹簧的作用下，安装板、u型板下移，此时的套筒与下轧辊相抵，则钛金属板材位于两个套筒之间，然后工作人员根据钛金属板材的宽度调节两个套筒之间的距离，通过弹簧可以适用于不同厚度的钛金属板材。
16.2、第二手轮转动带动传动杆、第一丝杆、第二丝杆转动，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，且连接块在导向杆的导向下无法转动，因此第一丝杆和第二丝杆转动时，可以实现两个连接块相对移动，进而实现两个套筒相对移动，最终套筒与钛金属板材相抵，可以对钛金属板材限位，保证其稳定的被输送且轧制时不易偏移。
17.3、第一手轮转动带动转动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮转动，从而实现螺纹筒转动，在第一传动轮和第一皮带的传动下，可以实现两个螺纹筒同时转动，从而可以实现螺纹筒、安装架和上轧辊下移，上轧辊配合下轧辊可以对钛金属板材进行加工，则多个上轧辊可以根据需求逐渐增加与下轧辊之间的距离，即每组下轧辊与上轧辊之间的间距逐级递减，不仅能提升轧制效果，还能提高加工效率。
18.综上所述，本发明可以根据需求逐渐增加与下轧辊之间的距离，即每组下轧辊与上轧辊之间的间距逐级递减，不仅能提升轧制效果，还能提高加工效率，同时，可以调节两个套筒之间的距离，可以对不同宽度的钛金属板材进行限位，保证其被轧制时的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钛金属制品加工用轧制装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种钛金属制品加工用轧制装置中u型板的侧视图；
21.图3为本发明提出的一种钛金属制品加工用轧制装置中安装框的截面图；
22.图4为本发明提出的一种钛金属制品加工用轧制装置中安装架的侧视图。
23.图中：1安装框、2安装槽、3下轧辊、4安装板、5u型板、6限位辊、7第二传动轮、8第二
皮带、9套管、10弹簧、11滑块、12连接柱、13安装架、14上轧辊、15螺纹筒、16螺杆、17定位块、18导向杆、19连接块、20第一丝杆、21第二丝杆、22套筒、23传动杆、24第二手轮、25条形槽、26第一传动轮、27第一皮带、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30定位板、31转动杆、32第一手轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种钛金属制品加工用轧制装置，包括安装框1，安装框1的内底部设有安装槽2，安装槽2内安装有多个下轧辊3，安装框1内设有多个上轧辊14，上轧辊14上安装有安装架13，即上轧辊14安装在安装架13上。
26.安装框1的内顶部安装有驱动安装架13上下移动的调节机构，调节机构包括固定在安装框1内顶部的两个定位块17，两个定位块17的底部均固定连接有螺杆16，两个螺杆16的外部均套设有螺纹筒15，两个螺纹筒15的底部均与安装架13的上端转动连接，两个螺纹筒15上均安装有第一传动轮26，两个第一传动轮26通过第一皮带27相连接。
27.安装架13上安装有驱动机构，驱动机构包括固定在安装架13上端的定位板30，定位板30上贯穿设有与其转动连接的转动杆31，螺纹筒15上安装有第一锥齿轮28，转动杆31上安装有第二锥齿轮29，第一锥齿轮28和第二锥齿轮29相啮合，转动杆31上安装有第一手轮32。
28.安装框1内设有安装板4，安装板4与安装框1之间设有两个自适应机构，自适应机构包括固定在安装框1内顶部的套管9，套管9内滑动连接有滑块11，滑块11的上端固定连接有弹簧10，弹簧10的上端与套管9的内顶部固定连接，滑块11的底部固定连接有连接柱12，连接柱12与安装板4的上端固定连接。
29.安装板4的底部安装有两个u型板5，两个u型板5内均转动安装有限位辊6，限位辊6的外部套设有活动连接的两个套筒22，两个套筒22的上端均固定连接有连接块19，u型板5内固定连接有导向杆18，导向杆18贯穿两个连接块19并与其滑动连接；u型板5上转动连接有第一丝杆20，第一丝杆20的另一端固定连接有第二丝杆21，第一丝杆20和第二丝杆21一体成型，且第一丝杆20和第二丝杆21的螺纹方向相反；u型板5上贯穿设有与其转动连接的传动杆23，传动杆23与第一丝杆20共轴固定连接，传动杆23的另一端固定连接有第二手轮24。
30.第二丝杆21与u型板5转动连接，第一丝杆20和第二丝杆21分别贯穿同侧的连接块19并与其螺纹连接，两个第二丝杆21通过传动机构相连接，传动机构包括与两个第二丝杆21共轴的短杆，两个短杆均贯穿u型板5并与其转动连接，两个短杆上均安装有第二传动轮7，两个第二传动轮7通过第二皮带8相连接，安装框1的后侧贯穿设有条形槽25，第一手轮32、第二手轮24贯穿条形槽25位于安装框1的后侧。
31.本发明使用时，工作人员手动向上移动安装板4，安装板4移动带动连接柱12和滑块11上移，此时的弹簧10被压缩，然后钛金属板材放在下轧辊3上，接着松开安装板4，在弹簧10的作用下，安装板4、u型板5下移，此时的套筒22与下轧辊3相抵，则钛金属板材位于两个套筒22之间，然后工作人员根据钛金属板材的宽度调节两个套筒22之间的距离；
32.工作人员手动转动第二手轮24，第二手轮24转动带动传动杆23、第一丝杆20、第二丝杆21转动，由于第一丝杆20和第二丝杆21的螺纹方向相反，且连接块19在导向杆18的导向下无法转动，因此第一丝杆20和第二丝杆21转动时，可以实现两个连接块19相对移动，进而实现两个套筒22相对移动，最终套筒22与钛金属板材相抵，可以对钛金属板材限位，保证其稳定的被输送且轧制时不易偏移；
33.然后工作人员手动转动第一手轮32，第一手轮32转动带动转动杆31、第二锥齿轮29、第一锥齿轮28转动，从而实现螺纹筒15转动，在第一传动轮26和第一皮带27的传动下，可以实现两个螺纹筒15同时转动，从而可以实现螺纹筒15、安装架13和上轧辊14下移，上轧辊14配合下轧辊3可以对钛金属板材进行加工，则多个上轧辊14可以根据需求逐渐增加与下轧辊3之间的距离，即每组下轧辊3与上轧辊14之间的间距逐级递减，不仅能提升轧制效果，还能提高加工效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。