一种建筑钢筋放卷矫直设备

1.本发明涉及钢筋矫直技术领域，具体为一种建筑钢筋放卷矫直设备。


背景技术：

2.直径较小的钢筋在运输时，为了减小长度，会将很长的钢筋卷绕成圆环状，便于运输，并在使用时，需要对其进行放卷和矫直。专利申请号为cn202110651095.3的一种钢筋矫直折弯机，其结构均包括支架、水平矫直机构、竖直矫直机构和牵引机构，支架的一端通过承载架连接有引导组件和复位环，复位环上通过调节机构和微调组件连接有圆周方向均匀设置的多个滚轮。在钢筋通过牵引组件的作用移动时，通过压轮对钢筋外壁进行抵接，提高预矫直效果。但是，上述专利的矫直结构在进行矫直加工时，每次只能对单个钢筋进行矫直，加工效率较低，且均不具有放卷结构。
3.基于此，本发明设计了一种建筑钢筋放卷矫直设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑钢筋放卷矫直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢筋放卷矫直设备，包括输送槽和固定于输送槽前端的固定架，且输送槽的前侧端处上下平行设有两个第一输送轮，后侧段处上下平行设有两个第二输送轮，且第一输送轮和第二输送轮的端部均连接有调节组件，并分别连接有电机；
6.固定架上的内侧对称设有两列上料组件，输送槽中对应第一输送轮的后侧设有预处理机构，预处理机构和第二输送轮之间设有矫直组件，且第二输送轮的后侧位置设有切割组件，切割组件的后侧设有下料组件；
7.预处理机构包括均匀并平行设置的多个固定筒，固定筒的两端通过支撑架与输送槽的底面固定连接，固定筒的上方设有上压板，下方设有下压板，且上压板和下压板之间对应每个固定筒的位置设有压紧组件，上压板和下压板的端部之间设有第一伸缩缸，且第一伸缩缸固定于输送槽的侧壁上，上下两侧分别连接有第一伸缩杆，并分别通过上下两侧的第一伸缩杆与上压板和下压板固定连接；
8.压紧组件包括位于固定筒上下左右的四个压轮，且四个压轮沿固定筒的圆周方向均匀设置，固定筒的侧壁上对应轮槽，压轮的内侧端穿过轮槽，并伸入固定筒的内部，位于上下两侧的压轮分别通过第一轮架与上压板或下压板转动连接，且第一轮架的外侧对称固定有斜杆，斜杆的倾斜角度为
°
，斜杆上滑动套接有弹簧筒，端部固定有端板，且端板和弹簧筒之间连接有弹簧，弹簧筒的内侧固定有第二轮架，左右两侧的压轮分别与位于同一侧的两个第二轮架转动连接；
9.下料组件包括位于输送槽后侧段的下料板，下料板的右侧与输送槽的侧壁转动连接，且输送槽的右侧底部设有下料槽，输送槽后侧段底面向下料槽处倾斜，输送槽内部右侧
固定有横架，横架上转动连接有凸轮轴，凸轮轴的一端连接有电机，且凸轮轴上均匀固定有多个第一凸轮，第一凸轮的轮面与下料板的底面接触。
10.优选的，上料组件包括固定于固定架中对应侧的固定板，固定板上转动连接有转动轴，转动轴的顶端固定有圆形的转动板，且固定架在转动板靠近输送槽的一侧固定有竖直的出料口，转动板的顶面中心处固定有圆柱箱，圆柱箱的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个槽口，且槽口中滑动连接有移动架，移动架的外侧转动连接有定位轮，内侧连接有移动组件，且转动板的底面对应移动架的位置设有滑槽，移动架的底端滑动连接于滑槽中。
11.优选的，移动组件包括转动连接于圆柱箱中心处的移动螺杆，移动螺杆的顶端伸出圆柱箱，并固定有转柄，且移动螺杆的上下两侧段螺纹旋向相反，并分别套接有移动块，移动架的内侧端对称设置并转动连接有两个连接杆，连接杆的另一端分别与对应侧的移动块转动连接，圆柱箱中对应移动块的外侧位置还固定有两个竖直的限位杆，移动块的侧壁与对应侧的限位杆侧壁接触，且限位杆的位置与连接杆错开。
12.优选的，出料口中对称设置并转动连接有两个竖直的第一导向轮，且上下两侧分别转动连接有两个水平的第二导向轮。
13.优选的，调节组件包括转动连接于输送槽外侧壁的竖直的调节螺杆，调节螺杆的上下两侧螺纹旋向相反，并分别套接有调节块，输送槽的侧壁上对应调节块的位置设有竖直的调节槽，调节块的内侧端穿过调节槽，并固定有竖直的调节板，且第一输送轮和第二输送轮的两端分别与对应侧的调节板转动连接，位于输送槽同一侧的两个调节螺杆底部固定有传动轮，且两个传动轮之间通过传动带连接，其中一个传动轮连接有电机。
14.优选的，矫直组件包括上下平行设置的上移动板和下移动板，且下移动板的顶面均匀设置并转动连接有多个下矫直轮，上移动板的底面对应相邻两个下矫直轮之间的位置转动连接有上矫直轮，上移动板和下移动板的端部之间均匀设有多个第二伸缩缸，且第二伸缩缸固定于输送槽的侧壁上，上下两侧分别连接有第二伸缩杆，并分别通过上下两侧的第二伸缩杆与上移动板、下移动板连接。
15.优选的，固定筒的前侧段中固定有加热筒，且加热筒的内侧端中心处固定有导向筒，导向筒的内径小于加热筒的内径，且导向筒的前端设为圆锥状。
16.优选的，切割组件包括固定于输送槽后侧段中的支撑台，支撑台的顶面均匀固定有多个沿前后方向设置的限位槽，并沿输送槽宽度方向设有切割槽，切割槽的底端低于限位槽，输送槽的顶部对应支撑台的上方位置固定有顶板，顶板的下方通过对称设置的液压伸缩杆共同连接有刀座，且刀座的底部对应切割槽的位置设有切割刀，刀座的上方通过均匀设置的多个弹簧连接有第一弹簧板，第一弹簧板的底部两侧对称固定有竖直的侧板，侧板的内侧面与刀座的侧边滑动连接，且底端外侧固定有水平的压台。
17.优选的，输送槽的外侧壁上对应下料槽的位置设有竖直的挡板，挡板的顶部外侧固定有水平的第二弹簧板，输送槽的外侧壁上部对应第二弹簧板的下方位置固定有水平的固定台，第二弹簧板通过弹簧与固定台顶面连接，且挡板穿过固定台，第二弹簧板的顶部设有第二凸轮，第二凸轮连接有电机。
18.优选的，输送槽的前端对应第一输送轮上每个环形槽的两侧位置设有两个竖直的调整轮，且调整轮的底端与输送槽的底面转动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料组件放置多个钢筋卷并
对钢筋进行放卷，以便同时对多个钢筋卷进行放卷矫直，提高加工效率；钢筋位于固定筒中，通过第一伸缩缸使上压板和下压板同时向中间移动，并与斜杆和弹簧筒配合，使四个压轮同时固定筒中间移动，紧压在钢筋侧壁上，以便在钢筋移动的过程中，对钢筋进行与预矫直处理；通过切割组件对钢筋进行切割，并使切断后的钢筋位于下料板上，下料板倾斜，使钢筋下落，并移动至下料槽处，以便对矫直并切断后的钢筋进行下料，以便后续捆扎和移动等。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明转动板的结构示意图；
23.图3为本发明圆柱箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明出料口的结构示意图；
25.图5为本发明第一输送轮的端部结构示意图；
26.图6为本发明调整轮的结构示意图；
27.图7为本发明固定筒的结构示意图；
28.图8为本发明上压板和下压板的连接示意图；
29.图9为本发明压轮的结构示意图；
30.图10为本发明上矫直轮和下矫直轮的位置示意图；
31.图11为本发明切割刀的结构示意图；
32.图12为本发明下料板的结构示意图；
33.图13为本发明挡板的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-输送槽，101-第一输送轮，102-第二输送轮，103-下料板，104-调节板，105-调节块，106-调节螺杆，107-传动轮，108-调整轮，109-横架，110-第一凸轮；
36.2-固定架，201-固定板，202-转动轴，203-转动板，204-出料口，205-圆柱箱，206-滑槽，207-第一导向轮，208-第二导向轮；
37.3-固定筒，301-轮槽，302-支撑架，303-加热筒，304-导向筒；
38.4-上压板，401-下压板，402-第一伸缩缸，403-第一伸缩杆，404-第一轮架，405-斜杆，406-弹簧筒，407-端板，408-第二轮架，409-压轮；
39.5-上移动板，501-下移动板，502-上矫直轮，503-下矫直轮；
40.6-顶板，601-液压伸缩杆，602-刀座，603-切割刀，604-第一弹簧板，605-侧板，606-压台，607-支撑台，608-导向槽，609-切割槽；
41.7-定位轮，701-移动架，702-连接杆，703-移动块，704-移动螺杆，705-限位杆；
42.8-挡板，801-固定台，802-第二弹簧板，803-第二凸轮。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢筋放卷矫直设备，包括输送槽1和固定于输送槽1前端的固定架2，且输送槽1的前侧端处上下平行设有两个第一输送轮101，后侧段处上下平行设有两个第二输送轮102，且第一输送轮101和第二输送轮102的端部均连接有调节组件，并分别连接有电机；
46.固定架2上的内侧对称设有两列上料组件，输送槽1中对应第一输送轮101的后侧设有预处理机构，预处理机构和第二输送轮102之间设有矫直组件，且第二输送轮102的后侧位置设有切割组件，切割组件的后侧设有下料组件；
47.预处理机构包括均匀并平行设置的多个固定筒3，固定筒3的两端通过支撑架302与输送槽1的底面固定连接，固定筒3的上方设有上压板4，下方设有下压板401，且上压板4和下压板401之间对应每个固定筒3的位置设有压紧组件，上压板4和下压板401的端部之间设有第一伸缩缸402，且第一伸缩缸402固定于输送槽1的侧壁上，上下两侧分别连接有第一伸缩杆403，并分别通过上下两侧的第一伸缩杆403与上压板4和下压板401固定连接；
48.压紧组件包括位于固定筒3上下左右的四个压轮409，且四个压轮409沿固定筒3的圆周方向均匀设置，固定筒3的侧壁上对应轮槽301，压轮409的内侧端穿过轮槽301，并伸入固定筒3的内部，位于上下两侧的压轮409分别通过第一轮架404与上压板4或下压板401转动连接，且第一轮架404的外侧对称固定有斜杆405，斜杆405的倾斜角度为45
°
，斜杆405上滑动套接有弹簧筒406，端部固定有端板407，且端板407和弹簧筒406之间连接有弹簧，弹簧筒406的内侧固定有第二轮架408，左右两侧的压轮409分别与位于同一侧的两个第二轮架408转动连接；
49.下料组件包括位于输送槽1后侧段的下料板103，下料板103的右侧与输送槽1的侧壁转动连接，且输送槽1的右侧底部设有下料槽，输送槽1后侧段底面向下料槽处倾斜，输送槽1内部右侧固定有横架109，横架109上转动连接有凸轮轴，凸轮轴的一端连接有电机，且凸轮轴上均匀固定有多个第一凸轮110，第一凸轮110的轮面与下料板103的底面接触。
50.将多个钢筋卷分别放置于对应的上料组件处，并对钢筋进行放卷使钢筋端部依次穿过第一输送轮101、预处理机构的固定筒3、矫直组件、第二输送轮102和切割组件，通过调整组件调整两个第一输送轮101之间的间距以及两个第二输送轮102之间的间距，并通过第一输送轮101和第二输送轮102对钢筋进行输送，且多个钢筋在第一输送轮101之间和第二输送轮102之间均匀分布；
51.钢筋穿过固定筒3时，通过第一伸缩缸402使上下两侧的第一伸缩杆403带动上压板4和下压板401同时向中间移动，从而带动上下两侧的压轮409向固定筒3中间移动，同时通过第一轮架404上斜杆405的作用，使弹簧筒406带动第二轮架408及其上的压轮409移动，进而使四个压轮409同时固定筒3中间移动，紧压在钢筋侧壁上，并在钢筋移动的过程中，通过四个压轮409对钢筋进行与预矫直处理，提高后续钢筋矫直效果。
52.钢筋经过预处理机构和矫直组件的共同矫直加工后，经过切割组件，并向下料板103上移动，当钢筋相对于切割组件移动一定距离后，通过切割组件对钢筋进行切割，并在后续钢筋移动的作用下，将切断后的钢筋推动至下料板103上，通过电机使凸轮轴和第一凸轮110转动，从而使下料板103向左侧下方倾斜，使钢筋沿倾斜的下料板103移动至输送槽1的倾斜底面上，并向右侧的下料槽处移动，以便对矫直并切断后的钢筋进行下料，以便后续捆扎和移动等。
53.其中，上料组件包括固定于固定架2中对应侧的固定板201，固定板201上转动连接有转动轴202，转动轴202的顶端固定有圆形的转动板，且固定架2在转动板靠近输送槽1的一侧固定有竖直的出料口204，转动板的顶面中心处固定有圆柱箱205，圆柱箱205的侧壁上沿圆周方向均匀设有多个槽口，且槽口中滑动连接有移动架701，移动架701的外侧转动连接有定位轮7，内侧连接有移动组件，且转动板的底面对应移动架701的位置设有滑槽206，移动架701的底端滑动连接于滑槽206中。
54.当钢筋放置于转动板上时，通过移动组件使多个移动架701带动定位轮7向外移动，通过多个定位轮7使钢筋内圈位置固定，并使钢筋端部穿过出料口204，并与输送槽1上的第一输送轮101和第二输送轮102对应连接，并经过矫直组件，且多个上料组件上钢筋均匀位于两个第一输送轮101之间和两个第二输送轮102之间，通过第一输送轮101和第二输送轮102使钢筋向输送槽1移动，并使转动板带动其上的钢筋卷转动。
55.其中，移动组件包括转动连接于圆柱箱205中心处的移动螺杆704，移动螺杆704的顶端伸出圆柱箱205，并固定有转柄，且移动螺杆704的上下两侧段螺纹旋向相反，并分别套接有移动块703，移动架701的内侧端对称设置并转动连接有两个连接杆702，连接杆702的另一端分别与对应侧的移动块703转动连接，圆柱箱205中对应移动块703的外侧位置还固定有两个竖直的限位杆705，移动块703的侧壁与对应侧的限位杆705侧壁接触，且限位杆705的位置与连接杆702错开。
56.当成卷的钢筋放置于转动槽203上时，通过转柄使移动螺杆704转动，从而使两个移动块703同时移动，进而通过连接杆702使移动架701沿滑槽206移动，调整多个定位轮7的位置，使多个定位轮7卡紧钢筋内圈，实现对钢筋的定位。
57.其中，调节组件包括转动连接于输送槽1外侧壁的竖直的调节螺杆106，调节螺杆106的上下两侧螺纹旋向相反，并分别套接有调节块105，输送槽1的侧壁上对应调节块105的位置设有竖直的调节槽，调节块105的内侧端穿过调节槽，并固定有竖直的调节板104，且第一输送轮101和第二输送轮102的两端分别与对应侧的调节板104转动连接，位于输送槽1同一侧的两个调节螺杆106底部固定有传动轮107，且两个传动轮107之间通过传动带连接，其中一个传动轮107连接有电机。
58.当钢筋位于两个第一输送轮101之间或位于两个第二输送轮102之间时，通过电机和传动轮107使调节螺杆106转动，进而同一个调节螺杆106上的两个调节块105相互靠近，并带动调节板104和对应的输送轮移动，调整对应的两个输送轮之间的间距，使钢筋与上下两侧输送轮接触，并通过输送轮的转动对钢筋进行输送，调节螺杆106和第一输送轮101、第二输送轮102的中心轴位置错开，以便使第一输送轮101和第二输送轮102能够连接电机。
59.其中，矫直组件包括上下平行设置的上移动板5和下移动板501，且下移动板501的顶面均匀设置并转动连接有多个下矫直轮503，上移动板5的底面对应相邻两个下矫直轮
503之间的位置转动连接有上矫直轮502，上移动板5和下移动板501的端部之间均匀设有多个第二伸缩缸，且第二伸缩缸固定于输送槽1的侧壁上，上下两侧分别连接有第二伸缩杆，并分别通过上下两侧的第二伸缩杆与上移动板5、下移动板501连接，其中，第二伸缩缸、第二伸缩杆和上移动板5、下移动板501的相对位置可参考第一伸缩钢、第一伸缩杆403和上压板4、下压板401的相对位置。
60.当钢筋位于上矫直轮502和下矫直轮503之间时，通过第二伸缩杆使上移动板5和下移动板501相互靠近，并带动上矫直轮502和下矫直轮503移动，从而通过上矫直轮502和第二矫直轮对钢筋进行压紧矫直。
61.其中，切割组件包括固定于输送槽1后侧段中的支撑台607，支撑台607的顶面均匀固定有多个沿前后方向设置的限位槽，并沿输送槽1宽度方向设有切割槽609，切割槽609的底端低于限位槽，输送槽1的顶部对应支撑台607的上方位置固定有顶板6，顶板6的下方通过对称设置的液压伸缩杆601共同连接有刀座602，且刀座602的底部对应切割槽609的位置设有切割刀603，刀座602的上方通过均匀设置的多个弹簧连接有第一弹簧板604，第一弹簧板604的底部两侧对称固定有竖直的侧板605，侧板605的内侧面与刀座602的侧边滑动连接，且底端外侧固定有水平的压台606。
62.当液压伸缩杆601带动刀座602下移时，压台606先与支撑台607上的钢筋顶部接触，并随着刀座602的下移，通过弹簧增大对钢筋的压力，从而提高压台606的定位效果，提高钢筋切割处的位置稳定性；通过液压伸缩杆601使刀座602和切割刀603下移，通过切割刀603对钢筋进行切断，并通过设置切割槽609，确保钢筋切断；可将刀座602上的切割刀603设置为旋转的刀片，并连接电机，从而通过旋转的刀片对钢筋进行切割，提高切割效果。
63.实施例二
64.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，出料口204中对称设置并转动连接有两个竖直的第一导向轮207，且上下两侧分别转动连接有两个水平的第二导向轮208，当转动槽203上卷绕的钢筋通过出料口204向外运动时，与第一导向轮207或第二导向轮208的轮面接触，通过第一导向轮207和第二导向轮208避免钢筋直接与出料口204的侧边接触造成磨损等。
65.固定筒3的前侧段中固定有加热筒303，且加热筒303的内侧端中心处固定有导向筒304，导向筒304的内径小于加热筒303的内径，且导向筒304的前端设为圆锥状，通过加热筒303和导向筒304对钢筋进行加热，提高后续对钢筋的矫直效果，且加热筒303的长度可根据实际使用需要进行设置，以确保加热效果。
66.实施例三
67.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽1的外侧壁上对应下料槽的位置设有竖直的挡板8，挡板8的顶部外侧固定有水平的第二弹簧板802，输送槽1的外侧壁上部对应第二弹簧板802的下方位置固定有水平的固定台801，第二弹簧板802通过弹簧与固定台801顶面连接，且挡板8穿过固定台801，第二弹簧板802的顶部设有第二凸轮803，第二凸轮803连接有电机。
68.当切割后的钢筋通过下料组件落到输送槽1底面，并沿输送槽1后侧段的倾斜底面移动至下料槽处，通过挡板8限制钢筋位置，当需要对钢筋进行下料时，通过电机使凸轮转动，第二弹簧板802在弹簧的作用下带动挡板8上移，使其底端与下料槽位置错开，进而使钢
筋沿输送槽1的倾斜底面向外移动，进行收集和捆扎处理等。
69.实施例四
70.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送槽1的前端对应第一输送轮101上每个环形槽的两侧位置设有两个竖直的调整轮108，且调整轮108的底端与输送槽1的底面转动连接，通过调整轮108进一步调整钢筋的位置，使其顺利进入两个第一输送轮101之间，并位于对应的环形槽之间。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。