一种可调节角度的激光设备调节盖板表面处理夹持机构的制作方法

1.本发明涉及激光设备加工技术领域，具体涉及一种可调节角度的激光设备调节盖板表面处理夹持机构。


背景技术：

2.激光设备调节盖板是激光设备的组成部件之一，在激光设备调节盖板表面处理加工过程中，需要利用夹持机构对其进行限位，避免在加工过程中，发生位置偏移而影响加工效果，然而在加工的过程中不能根据打磨所需要的角度对盖板进行调节，且无法对盖板进行翻转，需要使用者解除夹持后进行手动翻转，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可调节角度的激光设备调节盖板表面处理夹持机构，解决了上述的不能根据打磨所需要的角度调节盖板的呈题，且同时还可对盖板进行翻转，增加了加工效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和支撑板，所述的工作台外底壁的四角均固定有支撑脚，工作台上方的左右两侧对称悬设有支撑板；它还包含：升降机构，所述的升降机构设置于工作台的内部，升降机构与两侧的支撑板固定连接；旋转板，所述的旋转板设置于一侧的支撑板相邻于工作台中心的一侧，旋转板相邻于支撑板的一侧通过连接轴旋接在该支撑板上；固定座，所述的固定座为两个，且其对称设置与支撑板的两侧，远离于旋转板一侧的固定座的外壁通过连接轴旋接在与之相邻的支撑板上；旋转电机，所述的旋转电机固定在一侧的支撑板的外侧壁上，旋转电机与外部电源连接，旋转电机输出轴上固定有方形杆，该方形杆插设在与之相邻的支撑板内，且该支撑板上的连接轴上的方形孔套设在该方形杆上；推动机构，所述的推动机构设置于旋转板远离于支撑板的一侧壁上，推动机构与一侧的固定座连接；夹持机构，所述的夹持机构为两个，且其分别设置于两侧的固定座内；通过上述技术方案，将盖板放置在两个夹持机构之间，启动推动机构，推动机构带动与之相连的固定座上的夹持机构移动，直至两侧的夹持机构将盖板夹持住，加工的过程中，通过旋转电机带动方形杆转动，方形杆带动与之相连的连接轴转动，继而带动固定座转动，固定座带动其上的夹持机构转动，从而带动盖板转动，直至盖板转动至合适的角度，当需要将盖板进行翻转时，启动升降机构，升降机构带动两侧的支撑板向上移动，直至将盖板移动至最上侧，再启动旋转电机，旋转电机带动固定座转动，直至将盖板翻面，从而再进行加工。
5.优选地，所述的升降机构包含：升降电机，所述的升降电机固定在工作台的一侧壁上，升降电机与外部电源连接；丝杆，所述的丝杆为数个，且其从前至后等距嵌设在工作台内部的空腔内，丝杆的两端分别通过轴承与空腔的两内壁旋接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，数个丝杆之间通过同步轮传动组件连接，其中一个丝杆的一端通过连接轴与升降电机的输出轴固定连接；连接板，所述的连接板为数个，且其两两悬设在丝杆上端的左右两侧，连接板的下表面分别固定在与之相邻的两个丝杆上的丝母上；推动座，所述的推动座为数个，且其两两左右对称设置于空腔内，推动座呈“u”形设置，推动座两侧的竖板分别固定在与之相邻的连接板的侧壁上；连杆，所述的连杆为数个，且其一一对应嵌设在推动座内，连杆的下端通过轴杆旋接在推动座前后两侧的竖板上，连杆的上端分别向远离于工作台中心的一侧倾斜并穿过工作台内空腔上侧壁上的滑槽后，插设在与之相邻的支撑板下侧的凹槽内，且连杆的上端通过轴杆与支撑板下侧的凹槽的两内壁旋接；导向杆，所述的导向杆为数个，且其等量并等距固定在两侧的支撑板的下侧壁上，导向杆的下端活动穿过工作台后，露设在工作台的下侧；通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动与之相连的丝杆转动，该丝杆通过同步轮传送组件带动连接板移动，连接板带动推动座移动，推动座带动连杆的下端向远离于工作台中心的一侧移动，从而使得连杆的上端带动支撑板向上移动，直至支撑板移动至最上侧。
6.优选地，所述的工作台下方的左右两侧均悬设在滑动板，该滑动板的前后两侧分别滑动设置在与之相邻的支撑脚侧壁上的滑槽内，导向杆的下端固定在与之相邻的滑动板的上表面上；通过上述技术方案，通过滑动板增加导向杆上下移动时的稳定性。
7.优选地，所述的推动机构包含：推动杆，所述的推动杆为数个，且其两两交错设置后，呈矩阵式设置于固定座与旋转板之间，相交错的两个推动杆的交叉点通过轴杆旋接，推动杆远离于旋转板中心的一端分别通过铰接座旋接在固定座以及旋转板的侧壁上，推动杆的另一端分别通过铰接座滑动设置在旋转板以及固定座侧壁上的滑槽内；活动杆，所述的活动杆为两个，且其前后对称设置于旋转板内，活动杆相邻于推动杆的一侧壁与滑动设置在旋转板侧壁上的滑槽内的铰接座固定连接；齿条，所述的齿条为两个，且其一侧壁的一侧一一对应固定在活动杆的另一侧壁上，齿条的另一侧分别悬设在另一活动杆的后侧，且齿条上的齿牙相对设置；从动齿轮，所述的从动齿轮设置于上下两个齿条之间，且从动齿轮分别与上下两侧的齿条相啮合设置，从动齿轮两侧的转动轴分别通过轴承与旋转板的两侧壁旋接；主动齿轮，所述的主动齿轮悬设在从动齿轮的上侧，主动齿轮与从动齿轮相啮合设置，主动齿轮一侧的转动轴通过轴承与旋转板的一侧壁旋接；推动电机，所述的推动电机固定在旋转板一侧的内壁上，推动电机与外部电源连接，推动电机的输出轴与主动齿轮另一侧的转动轴固定连接；
通过上述技术方案，推动时，启动推动电机，推动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条移动，从而使得齿条带动活动杆向旋转板的外侧移动，活动杆带动与之相连的推动杆上的铰接座移动，从而使得推动杆移动，推动杆带动固定座移动，直至固定座带动夹持机构移动至合适的位置。
8.优选地，所述的齿条远离于活动杆的一端上固定有滑动块，该滑动块滑动设置在旋转板上的滑槽内；通过上述技术方案，齿条在移动的过程中，滑动块在滑槽内滑动，从而增加齿条移动时的稳定性。
9.优选地，所述的夹持机构均包含：移动齿板，所述的移动齿板设置于固定座内，固定座相邻于工作台中心的一侧壁呈敞口式结构，移动齿板的前后两侧壁分别通过滑块滑动设置在固定座前后两内壁上的滑槽内；夹持板，所述的夹持板为两个，且其设置于移动齿板的上下两侧，夹持板内均贯穿插设并固定有支撑轴，该支撑轴的前后两端分别通过轴承与固定座的前后两侧壁旋接；防滑条，所述的防滑条为两个，且其分别固定在夹持板相邻于移动齿板且位于固定座外侧的一侧壁上；驱动齿轮，所述的驱动齿轮为数个，且其等量并等距套设并固定在支撑轴上，驱动齿轮的一侧嵌设在夹持板上的嵌入槽内，驱动齿轮的另一侧与移动齿板啮合设置；抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等距嵌设并固定在移动齿板位于固定座内部的一侧壁上，抵触弹簧的另一端固定在固定座的内壁上；通过上述技术方案，将盖板放置在与移动齿板同一平面上，然后通过推动机构推动一侧的夹持机构，使得盖板抵触在移动齿板上，从而使得移动齿板向固定座的内部移动，移动齿板移动的过程中带动与之啮合的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动支撑轴转动，支撑轴带动夹持板向移动齿板的一侧移动，从而通过上下两个夹持板上的防滑条将盖板夹持住。
10.优选地，所述的移动齿板位于固定座外侧的一侧壁上固定有抵触板，抵触板的上下两侧；通过上述技术方案，通过抵触板增加移动齿板与盖板相抵触的面积。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过推动机构将一侧的夹持机构进行推动，从而使得夹持机构对盖板进行夹持，提高了夹持时的稳定性；2、一侧的固定座以及另一侧的旋转板分别通过连接轴与支撑板旋接，从而可通过旋转电机带动固定座转动，达到带动盖板转动的效果，进而可将盖板调节至所需要的角度；3、工作台的内部设有升降机构，可通过升降机构带动支撑板向上移动，再通过旋转电机带动盖板进行翻转的操作，提高了适用性。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明的内部结构示意图。
14.图3为图2中a部放大图。
15.图4为本发明中支撑板和升降机构的结构示意图。
16.图5为本发明中旋转电机与方形杆的结构示意图。
17.图6为本发明中推动机构的结构示意图。
18.附图标记说明：工作台1、支撑脚2、支撑板3、升降机构4、升降电机4-1、丝杆4-2、连接板4-3、推动座4-4、连杆4-5、导向杆4-6、旋转板5、固定座6、旋转电机7、方形杆8、推动机构9、推动杆9-1、活动杆9-2、齿条9-3、从动齿轮9-4、主动齿轮9-5、推动电机9-6、夹持机构10、移动齿板10-1、夹持板10-2、支撑轴10-3、防滑条10-4、驱动齿轮10-5、 抵触弹簧10-6、滑动板11、滑动块12、抵触板13。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：如图1-2、图5所示，本实施例包含工作台1、支撑脚2和支撑板3，所述的工作台1外底壁的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上方的左右两侧对称悬设有支撑板3；它还包含：升降机构4，所述的升降机构4设置于工作台1的内部，升降机构4与两侧的支撑板3固定连接；旋转板5，所述的旋转板5设置于一侧的支撑板3相邻于工作台1中心的一侧，旋转板5相邻于支撑板3的一侧通过连接轴旋接在该支撑板3上；固定座6，所述的固定座6为两个，且其对称设置与支撑板3的两侧，远离于旋转板5一侧的固定座6的外壁通过连接轴旋接在与之相邻的支撑板3上；旋转电机7，所述的旋转电机7铆接固定在一侧的支撑板3的外侧壁上，旋转电机7与外部电源连接，旋转电机7输出轴上铆接固定有方形杆8，该方形杆8插设在与之相邻的支撑板3内，且该支撑板3上的连接轴上的方形孔套设在该方形杆8上；推动机构9，所述的推动机构9设置于旋转板5远离于支撑板3的一侧壁上，推动机构9与一侧的固定座6连接；夹持机构10，所述的夹持机构10为两个，且其分别设置于两侧的固定座6内；通过上述技术方案，将盖板放置在两个夹持机构10之间，启动推动机构9，推动机构9带动与之相连的固定座6上的夹持机构10移动，直至两侧的夹持机构10将盖板夹持住，加工的过程中，通过旋转电机7带动方形杆8转动，方形杆8带动与之相连的连接轴转动，继而带动固定座6转动，固定座6带动其上的夹持机构10转动，从而带动盖板转动，直至盖板转动至合适的角度，当需要将盖板进行翻转时，启动升降机构4，升降机构4带动两侧的支撑板3向上移动，直至将盖板移动至最上侧，再启动旋转电机7，旋转电机7带动固定座6转动，直至将盖板翻面，从而再进行加工。
21.实施例2：
参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的升降机构4包含：升降电机4-1，所述的升降电机4-1铆接固定在工作台1的一侧壁上，升降电机4-1与外部电源连接；丝杆4-2，所述的丝杆4-2为数个，且其从前至后等距嵌设在工作台1内部的空腔内，丝杆4-2的两端分别通过轴承与空腔的两内壁旋接，丝杆4-2以中端为中心向两侧螺纹相反设置，数个丝杆4-2之间通过同步轮传动组件连接，最前侧的丝杆4-2的一端通过连接轴与升降电机4-1的输出轴铆接固定；连接板4-3，所述的连接板4-3为数个，且其两两悬设在丝杆4-2上端的左右两侧，连接板4-3的下表面分别焊接固定在与之相邻的两个丝杆4-2上的丝母上；推动座4-4，所述的推动座4-4为数个，且其两两左右对称设置于空腔内，推动座4-4呈“u”形设置，推动座4-4两侧的竖板分别焊接固定在与之相邻的连接板4-3的侧壁上；连杆4-5，所述的连杆4-5为数个，且其一一对应嵌设在推动座4-4内，连杆4-5的下端通过轴杆旋接在推动座4-4前后两侧的竖板上，连杆4-5的上端分别向远离于工作台1中心的一侧倾斜并穿过工作台1内空腔上侧壁上的滑槽后，插设在与之相邻的支撑板3下侧的凹槽内，且连杆4-5的上端通过轴杆与支撑板3下侧的凹槽的两内壁旋接；导向杆4-6，所述的导向杆4-6为数个，且其等量并等距固定在两侧的支撑板3的下侧壁上，导向杆4-6的下端活动穿过工作台1后，露设在工作台1的下侧；工作台1下方的左右两侧均悬设在滑动板11，该滑动板11的前后两侧分别滑动设置在与之相邻的支撑脚2侧壁上的滑槽内，导向杆4-6的下端焊接固定在与之相邻的滑动板11的上表面上；通过滑动板11增加导向杆4-6上下移动时的稳定性；通过上述技术方案，启动升降电机4-1，升降电机4-1带动与之相连的丝杆4-2转动，该丝杆4-2通过同步轮传送组件带动连接板4-3移动，连接板4-3带动推动座4-4移动，推动座4-4带动连杆4-5的下端向远离于工作台1中心的一侧移动，从而使得连杆4-5的上端带动支撑板3向上移动，直至支撑板3移动至最上侧。
22.实施例3：参看图1-3、图6所示，在实施例1基础之上，所述的推动机构9包含：推动杆9-1，所述的推动杆9-1为数个，且其两两交错设置后，呈矩阵式设置于固定座6与旋转板5之间，相交错的两个推动杆9-1的交叉点通过轴杆旋接，推动杆9-1远离于旋转板5中心的一端分别通过铰接座旋接在固定座6以及旋转板5的侧壁上，推动杆9-1的另一端分别通过铰接座滑动设置在旋转板5以及固定座6侧壁上的滑槽内；活动杆9-2，所述的活动杆9-2为两个，且其前后对称设置于旋转板5内，活动杆9-2相邻于推动杆9-1的一侧壁与滑动设置在旋转板5侧壁上的滑槽内的铰接座焊接固定；齿条9-3，所述的齿条9-3为两个，且其一侧壁的一侧一一对应焊接固定在活动杆9-2的另一侧壁上，齿条9-3的另一侧分别悬设在另一活动杆9-2的后侧，且齿条9-3上的齿牙相对设置；齿条9-3远离于活动杆9-2的一端上固定有滑动块12，该滑动块12滑动设置在旋转板5上的滑槽内，齿条9-3在移动的过程中，滑动块12在滑槽内滑动，从而增加齿条9-3移动时的稳定性；从动齿轮9-4，所述的从动齿轮9-4设置于上下两个齿条9-3之间，且从动齿轮9-4分别与上下两侧的齿条9-3相啮合设置，从动齿轮9-4两侧的转动轴分别通过轴承与旋转板
5的两侧壁旋接；主动齿轮9-5，所述的主动齿轮9-5悬设在从动齿轮9-4的上侧，主动齿轮9-5与从动齿轮9-4相啮合设置，主动齿轮9-5一侧的转动轴通过轴承与旋转板5的一侧壁旋接；推动电机9-6，所述的推动电机9-6铆接固定在旋转板5左侧的内壁上，推动电机9-6与外部电源连接，推动电机9-6的输出轴与主动齿轮9-5另一侧的转动轴铆接固定；通过上述技术方案，推动时，启动推动电机9-6，推动电机9-6带动主动齿轮9-5转动，主动齿轮9-5带动从动齿轮9-4转动，从动齿轮9-4带动齿条9-3移动，从而使得齿条9-3带动活动杆9-2向旋转板5的外侧移动，活动杆9-2带动与之相连的推动杆9-1上的铰接座移动，从而使得推动杆9-1移动，推动杆9-1带动固定座6移动，直至固定座6带动夹持机构10移动至合适的位置。
23.实施例4：参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构10均包含：移动齿板10-1，所述的移动齿板10-1设置于固定座6内，固定座6相邻于工作台1中心的一侧壁呈敞口式结构，移动齿板10-1的前后两侧壁分别通过滑块滑动设置在固定座6前后两内壁上的滑槽内；夹持板10-2，所述的夹持板10-2为两个，且其设置于移动齿板10-1的上下两侧，夹持板10-2内均贯穿插设并焊接固定有支撑轴10-3，该支撑轴10-3的前后两端分别通过轴承与固定座6的前后两侧壁旋接；移动齿板10-1位于固定座6外侧的一侧壁上焊接固定有抵触板13，抵触板13的上下两侧，通过抵触板13增加移动齿板10-1与盖板相抵触的面积；防滑条10-4，所述的防滑条10-4为两个，且其分别粘设固定在夹持板10-2相邻于移动齿板10-1且位于固定座6外侧的一侧壁上；驱动齿轮10-5，所述的驱动齿轮10-5为数个，且其等量并等距套设并焊接固定在支撑轴10-3上，驱动齿轮10-5的一侧嵌设在夹持板10-2上的嵌入槽内，驱动齿轮10-5的另一侧与移动齿板10-1啮合设置；抵触弹簧10-6，所述的抵触弹簧10-6为数个，且其等距嵌设并铆接固定在移动齿板10-1位于固定座6内部的一侧壁上，抵触弹簧10-6的另一端铆接固定在固定座6的内壁上；通过上述技术方案，将盖板放置在与移动齿板10-1同一平面上，然后通过推动机构9推动一侧的夹持机构10，使得盖板抵触在移动齿板10-1上，从而使得移动齿板10-1向固定座6的内部移动，移动齿板10-1移动的过程中带动与之啮合的驱动齿轮10-5转动，驱动齿轮10-5带动支撑轴10-3转动，支撑轴10-3带动夹持板10-2向移动齿板10-1的一侧移动，从而通过上下两个夹持板10-2上的防滑条10-4将盖板夹持住。
24.在使用本发明时，将盖板放置在两个夹持机构10之间，启动推动电机9-6，推动电机9-6带动主动齿轮9-5转动，主动齿轮9-5带动从动齿轮9-4转动，从动齿轮9-4带动齿条9-3移动，从而使得齿条9-3带动活动板向旋转板5的外侧移动，活动板带动与之相连的推动杆9-1上的铰接座移动，从而使得推动杆9-1移动，推动杆9-1带动固定座6移动，直至固定座6带动夹持机构10移动，此时盖板抵触在移动齿板10-1上，从而使得移动齿板10-1向固定座6的内部移动，移动齿板10-1移动的过程中带动与之啮合的驱动齿轮10-5转动，驱动齿轮10-5带动支撑轴10-3转动，支撑轴10-3带动夹持板10-2向移动齿板10-1的一侧移动，从而通过
上下两个夹持板10-2上的防滑条10-4将盖板夹持住，加工的过程中，通过旋转电机7带动方形杆8转动，方形杆8带动与之相连的连接轴转动，继而带动固定座6转动，固定座6带动其上的夹持机构10转动，从而带动盖板转动，直至盖板转动至合适的角度，当需要将盖板进行翻转时，启动升降电机4-1，升降电机4-1带动与之相连的丝杆4-2转动，该丝杆4-2通过同步轮传送组件带动连接板4-3移动，连接板4-3带动推动座4-4移动，推动座4-4带动连杆4-5的下端向远离于工作台1中心的一侧移动，从而使得连杆4-5的上端带动支撑板3向上移动，直至支撑板3移动至最上侧，进而将盖板移动至最上侧，再启动旋转电机7，旋转电机7带动固定座6转动，直至将盖板翻面，从而再进行加工。
25.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、通过推动机构9将一侧的夹持机构10进行推动，从而使得夹持机构10对盖板进行夹持，提高了夹持时的稳定性；2、一侧的固定座6以及另一侧的旋转板5分别通过连接轴与支撑板3旋接，从而可通过旋转电机7带动固定座6转动，达到带动盖板转动的效果，进而可将盖板调节至所需要的角度；3、工作台1的内部设有升降机构4，可通过升降机构4带动支撑板3向上移动，再通过旋转电机7带动盖板进行翻转的操作，提高了适用性。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。