一种型材加工用智能钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及到一种型材加工用智能钻孔设备。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动钻孔机是较为常见的机械设备，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，在进行使用钻孔设备时，需要改进的地方：
3.现有的钻孔设备在进行使用时，正常情况下通过气缸将对卡组件根据型材的长度进行调整，使得两个对卡组件配合卡在型材的左右两侧上，有效对型材的进行稳定限位，然后再通过多根抵制杆活动抵在型材的左右两侧上，使得型材在钻孔过程中不易因为钻孔震动力而出现移位，从而保持型材的稳定性，当对卡组件在对型材进行夹持时，型材在两个对卡组件的状态下会限定在相对应的位置上，使得型材的其他面在需要转孔时，需要将型材从对卡组件中取下来转动调整型材的位置，因此需要工作人员多次对型材的位置进行拆装，然后再次进行定位调整，使得型材在钻孔过程中，型材上的打孔位置容易出现偏差，且型材的两端会因为多次的拆装调整的夹持作用力而被压制形变，从而影响型材后期的使用质量，造成铝型材的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种型材加工用智能钻孔设备，其结构包括气缸、卡持装置、抵制杆、导轨、钻头、电机、型材、工作台、主体，所述卡持装置设有两个，两个卡持装置分别与气缸、电机相接，两个所述卡持装置安装在主体上，所述主体顶部中间位置上固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧均安装有抵制杆，所述抵制杆与型材相接，所述型材置于工作台上，所述型材顶部正对着钻头，所述钻头与导轨活动连接，所述导轨安装在主体上。
5.作为发明内容的进一步优化，所述卡持装置包括有支撑杆、对接块、对卡组件、旋转头，所述支撑杆与对接块固定连接，所述对接块一侧设有与之相接的旋转头，所述旋转头上安装有对卡组件，所述对接块与气缸、电机相接，所述支撑杆插接在主体上。
6.作为发明内容的进一步优化，所述对卡组件包括有缓冲组件、接板、凹槽、推动护块、翻转组件、卡持口，所述缓冲组件与接板固定连接，所述接板远离缓冲组件的一侧吻合连接有凹槽，所述凹槽中间位置安装有翻转组件，所述翻转组件上设有推动护块，两块所述推动护块之间设有卡持口，所述缓冲组件安装在旋转头上。
7.作为发明内容的进一步优化，所述缓冲组件包括有缓压复件、插接板、活动框、t形杆、牵制板，所述缓压复件设有五个，五个缓压复件等距纵向排列在活动框内部，五个所述缓压复件一端插接在插接板上，另一端连接在牵制板，所述缓压复件上插嵌有t形杆，所述t形杆另一端连接在活动框上，所述活动框与接板、旋转头相连接。
8.作为发明内容的进一步优化，所述翻转组件包括有旋转组件、导盘、衔接插杆、斜杆、安置盘，所述旋转组件外部连接有斜杆，所述旋转组件贯穿伸入衔接插杆，所述衔接插杆设在导盘上，所述导盘与安置盘活动连接，所述安置盘设在凹槽中间位置上，所述安置盘上设有推动护块、卡持口。
9.作为发明内容的进一步优化，所述旋转组件包括有卡接组件、调节环、互通口、外筒、插座、撑压辅件，所述卡接组件设在调节环内部中间位置上，所述调节环上设有多个与之相接通的互通口，所述卡接组件通过互通口与撑压辅件相接，所述撑压辅件设有多个，多个撑压辅件等距环形设立在外筒内部，所述外筒外部四个边上固定连接有插座，所述插座上插接有斜杆，所述卡接组件贯穿伸入衔接插杆。
10.作为发明内容的进一步优化，所述卡接组件包括有弯弧板、限定座、弹拉条、伸缩框、转轮、导杆、叠合件、转动件，所述弯弧板设有四块，四块弯弧板通过弹拉条相连接，四块所述弯弧板与转动件相接，四块所述弯弧板的外弧面上均安装有限定座，所述限定座内部设有伸缩框，所述伸缩框内部设有叠合件，所述伸缩框顶部固定连接有导杆，所述导杆的另一端与转轮活动卡合，所述弯弧板设在调节环内部中间位置上，所述转轮通过互通口与撑压辅件相接，所述转动件贯穿伸入衔接插杆。
11.作为发明内容的进一步优化，所述撑压辅件包括有连接座、往复推件、框体、气囊、连接座、支块，所述连接座与框体固定连接，所述框体内部设有往复推件，所述往复推件顶部连接有支块，所述支块另一端与连接座吻合连接，所述连接座内部设有气囊，所述连接座与转轮相接，所述连接座安装在外筒内部。
12.作为发明内容的进一步优化，所述导杆顶部的接头与互通口吻合连接。
13.有益效果
14.本发明一种型材加工用智能钻孔设备，具有以下有益效果：
15.1、本发明通过缓冲组件、接板、凹槽、推动护块、翻转组件、卡持口，将型材置于两个卡持口之间，根据型材的位置来调整推动护块，通过推动护块将卡持口向内推动，有效将型材稳定置于卡持口中，通过钻头对型材进行钻孔处理，在转动时所产生的震动力会随之通过接板传导到缓冲组件上，通过缓冲组件对其进行缓冲处理，从而保持型材的稳定性，型材在对对应的钻孔完成后，通过翻转组件对型材进行翻转到需要钻孔的另一面进行钻孔处理，提高型材的钻孔稳定性。
16.2、本发明通过缓压复件、插接板、活动框、形杆、牵制板，五个缓压复件等距纵向排列在缓压复件上，当活动框在受力时，会随之将力传导到形杆内部，形杆会随之向下挤压缓压复件，缓压复件在受力后，在牵制板牵一发而动全身的作用同时对缓压复件进行压制，通过多个缓压复件互相配合进行缓冲处理，从而保持型材钻孔时的稳定性。
17.3、本发明通过卡接组件、调节环、互通口、外筒、插座、撑压辅件，将型材稳定插接在卡接组件上，在对型材进行调整时，通过卡接组件带动型材在调节环内部进行转动，在转动到相对应的位置后，卡接组件会通过互通口伸出调节环与撑压辅件对卡在一起，从而将卡接组件稳定限定在调整后的位置上，从而保持型材的稳定性，可以稳定对型材进行钻孔处理。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种型材加工用智能钻孔设备的结构示意图；
20.图2为本发明卡持装置的侧视结构示意图。
21.图3为本发明对卡组件的内部结构示意图。
22.图4为本发明缓冲组件的内部结构示意图。
23.图5为本发明翻转组件的剖面结构示意图。
24.图6为本发明旋转组件的俯视结构示意图。
25.图7为本发明卡接组件的剖面结构示意图。
26.图8为本发明撑压辅件的内部结构示意图。
27.图中：气缸-1、卡持装置-6、抵制杆-2、导轨-7、钻头-3、电机-5、型材-8、工作台-4、主体-9、支撑杆-q1、对接块-t4、对卡组件-w2、旋转头-e3、缓冲组件-r11、接板-p16、凹槽-i15、推动护块-t12、翻转组件-u14、卡持口-y13、缓压复件-d21、插接板-f23、活动框-j25、t形杆-h24、牵制板-g22、旋转组件-k31、导盘-z33、衔接插杆-c35、斜杆-l32、安置盘-x34、卡接组件-c41、调节环-q45、互通口-v43、外筒-n42、插座-b46、撑压辅件-m44、弯弧板-e51、限定座-r53、弹拉条-y54、伸缩框-a58、转轮-u55、导杆-p57、叠合件-t52、转动件-i56、连接座-a61、往复推件-g65、框体-s62、气囊-f64、连接座-d63、支块-h66。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种型材加工用智能钻孔设备，其结构包括气缸1、卡持装置6、抵制杆2、导轨7、钻头3、电机5、型材8、工作台4、主体9，所述卡持装置6设有两个，两个卡持装置6分别与气缸1、电机5相接，两个所述卡持装置6安装在主体9上，所述主体9顶部中间位置上固定连接有工作台4，所述工作台4顶部两侧均安装有抵制杆2，所述抵制杆2与型材8相接，所述型材8置于工作台4上，所述型材8顶部正对着钻头3，所述钻头3与导轨7活动连接，所述导轨7安装在主体9上。
31.请参阅图2，所述卡持装置6包括有支撑杆q1、对接块t4、对卡组件w2、旋转头e3，所述支撑杆q1与对接块t4固定连接，所述对接块t4一侧设有与之相接的旋转头e3，所述旋转头e3上安装有对卡组件w2，所述对接块t4与气缸1、电机5相接，所述支撑杆q1插接在主体9上。
32.请参阅图3，所述对卡组件w2包括有缓冲组件r11、接板p16、凹槽i15、推动护块t12、翻转组件u14、卡持口y13，所述缓冲组件r11与接板p16固定连接，所述接板p16远离缓冲组件r11的一侧吻合连接有凹槽i15，所述凹槽i15中间位置安装有翻转组件u14，所述翻转组件u14上设有推动护块t12，两块所述推动护块t12之间设有卡持口y13，所述缓冲组件r11安装在旋转头e3上。
33.上述的推动护块t12是用于配合卡持口y13，卡持口y13的左右两侧均安装有推动
护块t12，将型材接入卡持口y13内部，根据型材的位置来调整推动护块t12，通过推动护块t12将卡持口y13向内推动，有效将型材稳定置于卡持口y13中。
34.请参阅图4，所述缓冲组件r11包括有缓压复件d21、插接板f23、活动框j25、t形杆h24、牵制板g22，所述缓压复件d21设有五个，五个缓压复件d21等距纵向排列在活动框j25内部，五个所述缓压复件d21一端插接在插接板f23上，另一端连接在牵制板g22，所述缓压复件d21上插嵌有t形杆h24，所述t形杆h24另一端连接在活动框j25上，所述活动框j25与接板p16、旋转头e3相连接。
35.上述的牵制板g22是用于配合缓压复件d21，五个缓压复件d21等距纵向排列在缓压复件d21上，当活动框j25在受力时，会随之将力传导到t形杆h24内部，t形杆h24会随之向下挤压缓压复件d21，缓压复件d21在受力后，在牵制板g22牵一发而动全身的作用同时对缓压复件d21进行压制，通过多个缓压复件d21互相配合进行缓冲处理。
36.请参阅图5，所述翻转组件u14包括有旋转组件k31、导盘z33、衔接插杆c35、斜杆l32、安置盘x34，所述旋转组件k31外部连接有斜杆l32，所述旋转组件k31贯穿伸入衔接插杆c35，所述衔接插杆c35设在导盘z33上，所述导盘z33与安置盘x34活动连接，所述安置盘x34设在凹槽i15中间位置上，所述安置盘x34上设有推动护块t12、卡持口y13。
37.上述的斜杆l32是用于配合旋转组件k31，旋转组件k31外部插接有斜杆l32，两者连接构成倒等腰梯形结构，有效对导盘z33的底部进行稳定支撑，防止导盘z33在转动过程中出现晃动现象。
38.实施例二
39.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种型材加工用智能钻孔设备，其结构包括气缸1、卡持装置6、抵制杆2、导轨7、钻头3、电机5、型材8、工作台4、主体9，所述卡持装置6设有两个，两个卡持装置6分别与气缸1、电机5相接，两个所述卡持装置6安装在主体9上，所述主体9顶部中间位置上固定连接有工作台4，所述工作台4顶部两侧均安装有抵制杆2，所述抵制杆2与型材8相接，所述型材8置于工作台4上，所述型材8顶部正对着钻头3，所述钻头3与导轨7活动连接，所述导轨7安装在主体9上。
40.请参阅图2，所述卡持装置6包括有支撑杆q1、对接块t4、对卡组件w2、旋转头e3，所述支撑杆q1与对接块t4固定连接，所述对接块t4一侧设有与之相接的旋转头e3，所述旋转头e3上安装有对卡组件w2，所述对接块t4与气缸1、电机5相接，所述支撑杆q1插接在主体9上。
41.请参阅图3，所述对卡组件w2包括有缓冲组件r11、接板p16、凹槽i15、推动护块t12、翻转组件u14、卡持口y13，所述缓冲组件r11与接板p16固定连接，所述接板p16远离缓冲组件r11的一侧吻合连接有凹槽i15，所述凹槽i15中间位置安装有翻转组件u14，所述翻转组件u14上设有推动护块t12，两块所述推动护块t12之间设有卡持口y13，所述缓冲组件r11安装在旋转头e3上。
42.上述的推动护块t12是用于配合卡持口y13，卡持口y13的左右两侧均安装有推动护块t12，将型材接入卡持口y13内部，根据型材的位置来调整推动护块t12，通过推动护块t12将卡持口y13向内推动，有效将型材稳定置于卡持口y13中。
43.请参阅图6，所述旋转组件k31包括有卡接组件c41、调节环q45、互通口v43、外筒n42、插座b46、撑压辅件m44，所述卡接组件c41设在调节环q45内部中间位置上，所述调节环
q45上设有多个与之相接通的互通口v43，所述卡接组件c41通过互通口v43与撑压辅件m44相接，所述撑压辅件m44设有多个，多个撑压辅件m44等距环形设立在外筒n42内部，所述外筒n42外部四个边上固定连接有插座b46，所述插座b46上插接有斜杆l32，所述卡接组件c41贯穿伸入衔接插杆c35。
44.上述的互通口v43是用于配合调节环q45，调节环q45上设有多个互通口v43，卡接组件c41在调节环q45内部进行转动调整，在调整到相对应的位置后，卡接组件c41会通过互通口v43伸出调节环q45与撑压辅件m44对卡在一起。
45.请参阅图7，所述卡接组件c41包括有弯弧板e51、限定座r53、弹拉条y54、伸缩框a58、转轮u55、导杆p57、叠合件t52、转动件i56，所述弯弧板e51设有四块，四块弯弧板e51通过弹拉条y54相连接，四块所述弯弧板e51与转动件i56相接，四块所述弯弧板e51的外弧面上均安装有限定座r53，所述限定座r53内部设有伸缩框a58，所述伸缩框a58内部设有叠合件t52，所述伸缩框a58顶部固定连接有导杆p57，所述导杆p57的另一端与转轮u55活动卡合，所述弯弧板e51设在调节环q45内部中间位置上，所述转轮u55通过互通口v43与撑压辅件m44相接，所述转动件i56贯穿伸入衔接插杆c35。
46.请参阅图7，所述导杆p57顶部的接头与互通口v43吻合连接。
47.上述的限定座r53是用于配合弯弧板e51，弯弧板e51与弹拉条y54互相配合构成圆环形结构，将衔接插杆c35稳定插接在两者之间，弹拉条y54采用弹韧性材料制成，使得衔接插杆c35与弹拉条y54会随着衔接插杆c35的形状进行延展调整，弯弧板e51内部设有记忆弹片，会随之进行张合调整，有对衔接插杆c35进行包裹调整。
48.请参阅图8，所述撑压辅件m44包括有连接座a61、往复推件g65、框体s62、气囊f64、连接座d63、支块h66，所述连接座a61与框体s62固定连接，所述框体s62内部设有往复推件g65，所述往复推件g65顶部连接有支块h66，所述支块h66另一端与连接座d63吻合连接，所述连接座d63内部设有气囊f64，所述连接座d63与转轮u55相接，所述连接座a61安装在外筒n42内部。
49.上述的往复推件g65是用于配合连接座d63，连接座d63与往复推件g65通过支块h66固定连接在一起，当转轮u55伸出与连接座d63相接时，连接座d63受力会随之向内回缩通过支块h66将往复推件g65向下推压，使得转轮u55与连接座d63可以吻合连接在一起，在需要将转轮u55向内推动时，往复推件g65会随之产生向上的推力，通过支块h66将连接座d63向上推出，转轮u55在连接座d63的作用下会随之向内移动缩回。
50.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
51.本发明在进行使用时，将需要钻孔的型材平衡放置在工作台4的中间位置上，通过气缸1将对接块t4向前移动，使得旋转头e3在对接块t4的作用下会将缓冲组件r11随之向外带出，接板p16在缓冲组件r11的作用下会将凹槽i15向外带出，凹槽i15在移动到相对应的位置后，将型材的两端分别接入卡持口y13上，根据型材的大小直径来调整推动护块t12，通过推动护块t12将卡持口y13向内推动，有效将型材稳定置于卡持口y13中，使得型材在卡持口y13的状态下可以稳定安置在工作台4上，再通过两侧的抵制杆2向外延伸出，可以随之抵在型材左右两侧上，从而保持型材的稳定性，将钻头3在导轨7上进行移动调整，使得钻头3可以精准对着型材需要钻孔的位置，钻头3在气缸1的作用下下移对型材进行钻孔处理，在对型材钻孔过程中，型材会因为钻孔的作用下而产生振动，型材会随之将震动力传导到卡
持口y13和抵制杆2上，卡持口y13会通过凹槽i15将震动力传导到接板p16上，接板p16受力后会随之分散到其后侧的活动框j25上，当活动框j25在受力时，会随之将力传导到t形杆h24内部，t形杆h24会随之向下挤压缓压复件d21，缓压复件d21在受力后，因为多个缓压复件d21平行连接在牵制板g22上，在牵制板g22的牵一发而动全身的作用下，多个缓压复件d21会同时进行活动吸能缓解，通过多个缓压复件d21互相配合进行缓冲处理，从而保持型材钻孔时的稳定性，不会在钻孔过程中产生较大的波动感，使得型材可以稳定置于工作台4上，可以对型材进行准确稳定的钻孔，提高型材转动的精准度；
52.型材的一面在钻孔完成后，在需要对型材的另一面进行钻孔时，衔接插杆c35通过导盘z33插接在安置盘x34上，衔接插杆c35的另一端贯穿伸入调节环q45内部与其内部中间位置上的转动件i56稳定卡接在一起，衔接插杆c35外部会与弯弧板e51相接，弯弧板e51与弹拉条y54互相配合构成圆环形结构，弹拉条y54采用弹韧性材料制成，使得衔接插杆c35与弹拉条y54会随着衔接插杆c35的形状大小进行延展调整，弯弧板e51内部设有记忆弹片，会随之进行张合调整，有对衔接插杆c35进行包裹调整，使得衔接插杆c35可以稳定插接在转动件i56上，在需要对型材进行翻转调整时，驱动电机5带动转动件i56进行转动，转动件i56的另一端与弯弧板e51的内弧面相接，使得弯弧板e51会在转动件i56的作用下随之进行转动，弯弧板e51外弧面上插接有限定座r53，限定座r53会随之被弯弧板e51带动进行活动，限定座r53顶部的导杆p57上连接有转轮u55，转轮u55会与调节环q45的内壁相接触，转轮u55会随之在调节环q45内壁进行转动调整，有助于配合弯弧板e51带动衔接插杆c35进行转动调整，衔接插杆c35顶部插接在安置盘x34上，因此安置盘x34在衔接插杆c35的作用下会在导盘z33上随之进行转动，导盘z33的底部下端连接有斜杆l32，斜杆l32的另一端插接在插座b46上，有效配合外筒n42对导盘z33进行持平调整，从而保持安置盘x34转动时的稳定性，使得安置盘x34可以稳定带动连接在卡持口y13上的型材进行转动调整，在转动到相对应的位置后，转轮u55会随之移动到互通口v43上，导杆p57在不受压的情况下会产生回弹力而向外弹出，导杆p57下端连接的伸缩框a58会随之向外延伸开，其内部的叠合件t52会随之节节向上延伸开，有效配合导杆p57将转轮u55向外顶出，导杆p57与互通口v43可以稳定连接，从而保持导杆p57的稳定性，防止导杆p57在互通口v43内部左右摆动，转轮u55会通过互通口v43随之伸出调节环q45，转轮u55在伸出后会压制在连接座d63上，连接座d63在受力后会通过支块h66将力传导到往复推件g65上，往复推件g65受力会向内回缩，往复推件g65在受力到一定限度后会产生往复力将连接座d63向外顶出，使得连接座d63可以与转轮u55相接，连接座d63受力会向内凹陷，其内部的气囊f64在受力后会向内回缩，气囊f64内部的气体会朝着不受压的位置分散开，将连接座d63的两侧向外顶出，使得连接座d63可以有效对转轮u55进行包裹，有效稳定将衔接插杆c35限定在调整后的位置上，使得衔接插杆c35可以稳定带动安置盘x34转动翻转调整到型材，将型材调整到对应的位置上，无需再将型材拆下重装，然后再通过多根抵制杆2配合抵在型材两侧，从而保证翻转后型材的稳定性，通过钻头3在导轨7上进行移动调整到准确位置上，使得钻头3可以准确稳定对型材的另一面进行钻孔处理，因此无需对卡组件w2反反复复多次对型材进行夹装处理，有效对型材进行保护，从而保证钻孔后型材的使用质量。
53.综上所述，本发明采用气缸、卡持装置、抵制杆、导轨、钻头、电机、型材、工作台、主体的结合设置形成新的型材加工用智能钻孔设备，将型材置于两个卡持口之间，根据型材
的位置来调整推动护块，通过推动护块将卡持口向内推动，有效将型材稳定置于卡持口中，通过钻头对型材进行钻孔处理，在转动时所产生的震动力会随之通过接板传导到缓冲组件上，通过缓冲组件对其进行缓冲处理，从而保持型材的稳定性，型材在对对应的钻孔完成后，通过翻转组件对型材进行翻转到需要钻孔的另一面进行钻孔处理，提高型材的钻孔稳定性。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。