一种金属管材钻孔装置及其工艺流程的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种金属管材钻孔装置及其工艺流程。


背景技术：

2.金属管在我们日常生活中，经常能见到的，它的用处有很多，因此它需要焊接、开孔、开槽等加工使金属管用在合适的地方，在对金属管材表面进行钻孔时，为了保证其稳定性，减少管材在钻孔过程中因管材晃动导致的管材钻孔误差较大，需要对待加工的管材进行夹紧处理，并且在实际使用过程中，如果需要对管材表面进行多处钻孔，现有设备通常需要人工对管材进行移动，使得钻孔精度不高，由于在对管材侧壁不同位置进行钻孔时，现有设备采用人工转动管材的方式，使得孔与孔之间的距离不方便控制，造成产品精度不高，加工不方便，而且对管材进行批量的钻孔处理也是生产中需要面临的问题，在对一些特殊型号尺寸的管材进行加工处理时，由于管材本身材质的特殊性，加工起来较为困难，甚至会损伤刀具，因此，需要一种金属管材钻孔装置及其工艺流程，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属管材钻孔装置及其工艺流程，用于解决现有技术中对管材进行钻孔处理的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金属管材钻孔装置，包括机台和设于机台上的钻孔机构、送料机构和出料机构，所述送料机构设于钻孔机构输入端，所述出料机构设于钻孔机构输出端，所述钻孔机构包括钻架和钻头，所述钻头设有多组，所述钻架上钻头下方设有管材固定座，所述管材固定座上端面上设有弧形的管材限位开口，所述钻头与钻架之间设有钻头座，所述钻头座与管材固定座之间滑动连接有导向杆；钻头座与管材固定座之间滑动连接有导向杆，钻头座能够配合管材固定座更好的夹紧输送至其工作面的管材，导向杆能够为钻头座与管材固定座之间的相对运动起到导向作用。
5.于本发明的一实施例中，所述送料机构包括送料基座和送料丝杆，所述送料基座螺纹连接在送料丝杆上，所述机台上送料丝杆两端对称设有两组送料导轨，所述送料基座滑动连接在两组送料导轨上，所述送料基座上设有管材夹头，管材夹头内设有第一通孔，所述送料基座内设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通设置；第一通孔与第二通孔能够相互配合对送料基座上的待加工的管材进行固定处理，从而避免在钻孔加工过程中，管材由于设备运行产生的振动而产生位移，而影响后续的加工精度。
6.于本发明的一实施例中，所述送料基座上远离管材夹头一侧端面上设有管材转头，所述管材转头带动待加工管材转动，且待加工管材穿过第一通孔与第二通孔，待加工管材在第一通孔与第二通孔内可转动；第一通孔与第二通孔能够相互配合对送料基座上的待加工的管材，并且待加工管材在第一通孔与第二通孔内可转动也不会影响转动效果。
7.于本发明的一实施例中，所述钻架上设有钻头驱动件，所述钻头设于钻头驱动件
活动端，所述钻头驱动件活动端贯穿钻头座设置，所述钻头驱动件带动钻头上下运动，所述钻头驱动件活动端朝下设置。
8.于本发明的一实施例中，所述出料机构包括导废板、出料座和出料丝杆，所述导废板设于管材固定座出料端一侧，所述出料座螺纹连接在出料丝杆上，所述出料丝杆转动连接在机台上，所述出料丝杆两端机台上对称设有两组出料导轨，所述出料座滑动连接在两组出料导轨上；出料丝杆动作带动出料座在两组出料导轨上滑动，出料座将钻孔后的管材从相应的工作面内取下，导废板将钻孔后产生的废料引出至收集面内，防止废屑的散落。
9.于本发明的一实施例中，所述出料座上设有气动夹头，所述气动夹头对管材进行夹紧动作，所述气动夹头上方设有感应头；从而方便配合出料座将加工后的管材从加工工作面内取下，感应头能够及时监控出料座上管材留去状态，从而方便配合控制程序对出料座的运动轨迹进行控制。
10.于本发明的一实施例中，所述钻架输入端一侧设有管材切刀，所述钻架上设有切刀驱动件，所述管材切刀设于切刀驱动件活动端，所述切刀驱动件带动所述管材切刀上下运动对管材进行切割；通过切刀驱动件带动管材切刀对钻孔工作面内，钻孔处理后的管材进行切割，从而满足实际生产中对于不同长度管材的需求。
11.于本发明的一实施例中，所述钻架与送料机构之间机台上设有对称设有两组加热板，所述两组加热板对待加工管材进行加热处理。
12.一种采用所述金属管材钻孔装置的工艺流程，具体步骤如下：
13.a、将待加工管材通过第一通孔与所述第二通孔固定在送料基座上；
14.b、两组加热板对待加工管材进行加热处理，加热温度控制在600～900℃；
15.c、送料基座在送料丝杆驱动下，将加热后的管材输送至钻孔机构工作面内；
16.d、钻头座与管材固定座对待加工管材固定，钻头驱动件带动钻头对管材进行钻孔处理；
17.e、管材切刀对钻孔后的管材进行预订尺寸切割；
18.f、出料座在出料丝杆带动下将切割后的管材取出，加工过程中的废料从导废板处排出。
19.如上所述，本发明的一种金属管材钻孔装置及其工艺流程，具有以下有益效果：
20.1、通过钻头座与管材固定座之间滑动连接有导向杆，钻头座能够配合管材固定座更好的夹紧输送至其工作面的管材，导向杆能够为钻头座与管材固定座之间的相对运动起到导向作用。
21.2、第一通孔与第二通孔能够相互配合对送料基座上的待加工的管材进行固定处理，从而避免在钻孔加工过程中，管材由于设备运行产生的振动而产生位移，而影响后续的加工精度。
22.3、通过切刀驱动件带动管材切刀对钻孔工作面内，钻孔处理后的管材进行切割，从而满足实际生产中对于不同长度管材的需求。
23.4、对于一些壁厚较大的管材进行钻孔处理时，利用加热处理，能够短时间有效降低管材本身的强度，从而能够方便对管材的加工。
附图说明
24.图1显示为本发明实施例中公开的一种金属管材钻孔装置及其工艺流程的结构示意图。
25.图2显示为本发明实施例中公开的一种金属管材钻孔装置及其工艺流程的俯视结构示意图。
26.图3显示为本发明实施例中公开的一种金属管材钻孔装置及其工艺流程的钻架结构示意图。
27.元件标号说明
28.1、机台；2、钻架；3、钻头；4、管材固定座；5、管材限位开口；6、钻头座；7、导向杆；8、送料基座；9、送料丝杆；10、送料导轨；11、管材夹头；12、第一通孔；13、第二通孔；14、管材转头；15、钻头驱动件；16、导废板；17、出料座；18、出料丝杆；19、出料导轨；20、气动夹头；21、感应头；22、管材切刀；23、切刀驱动件；24、加热板。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.请参阅图1至图3，本发明提供一种金属管材钻孔装置及其工艺流程，本发明的具体实施方式为，包括机台1和设于机台1上的钻孔机构、送料机构和出料机构，送料机构设于钻孔机构输入端，出料机构设于钻孔机构输出端，通过送料机构和出料机构配合实现加工管材的上下料处理，钻孔机构对管材进行钻孔处理，钻孔机构包括钻架2和钻头3，钻头3设有多组，钻架2上钻头3下方设有管材固定座4，管材固定座4上端面上设有弧形的管材限位开口5，弧形的管材限位开口5能够更好的配合对输送至其工作面的管材进行定位处理，钻头3与钻架2之间设有钻头座6，钻头座6与管材固定座4之间滑动连接有导向杆7，钻头座6能够配合管材固定座4更好的夹紧输送至其工作面的管材，导向杆7能够为钻头座6与管材固定座4之间的相对运动起到导向作用。
32.送料机构包括送料基座8和送料丝杆9，送料基座8螺纹连接在送料丝杆9上，送料丝杆9转动连接在机台1上，机台1上送料丝杆9两端对称设有两组送料导轨10，送料基座8滑动连接在两组送料导轨10上，通过送来料丝杆动作，带动送料基座8沿两组送料导轨10滑动，从而将待加工的管材输送至相应的钻孔工作面内，送料基座8上设有管材夹头11，管材夹头11内设有第一通孔12，送料基座8内设有第二通孔13，第一通孔12与所述第二通孔13连通设置，第一通孔12与第二通孔13能够相互配合对送料基座8上的待加工的管材进行固定处理，从而避免在钻孔加工过程中，管材由于设备运行产生的振动而产生位移，而影响后续
的加工精度。
33.送料基座8上远离管材夹头11一侧端面上设有管材转头14，管材转头14带动待加工管材转动，当需要对管材表面进行多组钻孔处理时，通过管材转头14带动待加工管材进行一定角度的转动，从而能够实现管材表面的多组钻孔处理，且待加工管材穿过第一通孔12与第二通孔13，待加工管材在第一通孔12与第二通孔13内可转动，第一通孔12与第二通孔13能够相互配合对送料基座8上的待加工的管材，并且待加工管材在第一通孔12与第二通孔13内可转动也不会影响转动效果。
34.钻架2上设有钻头驱动件15，钻头3设于钻头驱动件15活动端，钻头驱动件15活动端贯穿钻头3座设置，钻头驱动件15带动钻头3上下运动，钻头驱动件15活动端朝下设置，通过钻头3驱动件带动钻头3动作，对固定在钻孔工作面内的管材进行钻孔处理。
35.出料机构包括导废板16、出料座17和出料丝杆18，导废板16设于管材固定座4出料端一侧，出料座17螺纹连接在出料丝杆18上，出料丝杆18转动连接在机台1上，出料丝杆18两端机台1上对称设有两组出料导轨19，出料座17滑动连接在两组出料导轨19上，出料丝杆18动作带动出料座17在两组出料导轨19上滑动，出料座17将钻孔后的管材从相应的工作面内取下，导废板16将钻孔后产生的废料引出至收集面内，防止废屑的散落。
36.出料座17上设有气动夹头20，气动夹头20对管材进行夹紧动作，气动夹头20上方设有感应头21，气动夹头20能够对加工后的管材进行夹取，从而方便配合出料座17将加工后的管材从加工工作面内取下，感应头21能够及时监控出料座17上管材留去状态，从而方便配合控制程序对出料座17的运动轨迹进行控制。
37.钻架2输入端一侧设有管材切刀22，钻架2上设有切刀驱动件23，管材切刀22设于切刀驱动件23活动端，切刀驱动件23带动所述管材切刀22上下运动对管材进行切割，钻孔处理后的管材需要进行一定尺寸的切割处理，通过切刀驱动件23带动管材切刀22对钻孔工作面内，钻孔处理后的管材进行切割，从而满足实际生产中对于不同长度管材的需求。
38.钻架2与送料机构之间机台1上设有对称设有两组加热板24，两组加热板24对待加工管材进行加热处理。
39.金属管材钻孔装置的工艺流程，具体步骤如下：
40.a、将待加工管材通过第一通孔与所述第二通孔固定在送料基座上；
41.b、两组加热板对待加工管材进行加热处理，加热温度控制在600～900℃；
42.c、送料基座在送料丝杆驱动下，将加热后的管材输送至钻孔机构工作面内；
43.d、钻头座与管材固定座对待加工管材固定，钻头驱动件带动钻头对管材进行钻孔处理；
44.e、管材切刀对钻孔后的管材进行预订尺寸切割；
45.f、出料座在出料丝杆带动下将切割后的管材取出，加工过程中的废料从导废板处排出。
46.经过加热后的管材能够更好的进行加工处理，尤其是对于一些壁厚较大的管材进行钻孔处理时，利用加热处理，能够短时间有效降低管材本身的强度，从而能够方便对管材的加工。
47.综上所述，本发明通过钻头座与管材固定座之间滑动连接有导向杆，钻头座能够配合管材固定座更好的夹紧输送至其工作面的管材，导向杆能够为钻头座与管材固定座之
间的相对运动起到导向作用，第一通孔与第二通孔能够相互配合对送料基座上的待加工的管材进行固定处理，从而避免在钻孔加工过程中，管材由于设备运行产生的振动而产生位移，而影响后续的加工精度，通过切刀驱动件带动管材切刀对钻孔工作面内，钻孔处理后的管材进行切割，从而满足实际生产中对于不同长度管材的需求，对于一些壁厚较大的管材进行钻孔处理时，利用加热处理，能够短时间有效降低管材本身的强度，从而能够方便对管材的加工。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
48.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。