轧机乳化液喷洒机构的制作方法

1.本实用新型属于乳化液喷洒技术领域，具体涉及轧机乳化液喷洒机构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。在高速轧制过程中，带材表面温度高变色，为了解决变色问题，现有技术一般通过将乳化液喷覆在带材表面的方式对带材进行降温，并随后通过吹扫机构清理去除带材表面的乳化液。
3.现有的轧机乳化液喷洒机构安装位置不便于调节，另外，授权公告号为cn214348640u的实用新型专利提出的一种轧机乳化液喷嘴组件，由单一喷嘴组件变成双喷嘴组件或多喷嘴组件，同时，喷嘴件表面设有若干个不同方向的喷嘴孔，能够对轧机辊表面进行喷涂，其覆盖范围广。上述结构中，喷嘴孔的数量虽然为若干个，但是均安装在喷嘴件的同一个平面端面上，不能均匀有效的覆盖带材上下表面。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供轧机乳化液喷洒机构，解决现有的轧机乳化液喷洒机构安装位置不便于调节，并且喷嘴安装方向单一，喷出的乳化液不能均匀有效的覆盖带材上下表面的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒，所述降温盒的顶部安装有吹扫机构，所述降温盒安装在机架上且降温盒的底部通过螺栓一安装有下喷管组件，所述下喷管组件包括下供水管、盒体和喷头二，所述降温盒的两侧设置有侧喷管组件，所述侧喷管组件包括安装板、侧供水管和喷头一，所述机架的底面通过螺钉一固定有连接座，所述连接座的底端通过连接销连接液压缸的一端，所述液压缸的缸体安装在固定座上，所述固定座固定在轧机机架上，所述机架通过螺钉二安装在滚珠直线导轨副中的滑座上，所述滚珠直线导轨副中的导轨安装在支撑座的顶面，所述支撑座通过螺栓二固定在轧机机架上。
6.本实用新型的有益效果为：降温盒在液压缸的驱动和滚珠直线导轨副的支撑下调节移动工作位置，侧喷管组件、下喷管组件使雾化乳化剂均匀的覆盖带材的上下表面，保证降温效果。
7.为了使机架稳定的移动；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述液压缸的轴线平行于滚珠直线导轨副的延伸方向，所述滚珠直线导轨副的数量为两个，左右相对安装在机架底面的两侧。
9.本改进的有益效果为：滚珠直线导轨副为机架提供稳定的支撑，使机架在液压缸的带动下稳定的移动。
10.为了使乳化液均匀的覆盖带材的上表面；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述降温盒的两侧侧面对称开设有多个侧喷雾口，每一个侧喷雾口中设有一个喷头一，所述喷头一等距间隔安装在侧供水管上，所述侧供
水管固定安装在安装板上，所述安装板安装在降温盒的侧面。
12.本改进的有益效果为：多个设置在降温盒两侧的喷头一可喷出乳化剂均匀的覆盖带材的上表面。
13.为了使乳化液均匀的覆盖带材的下表面；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述降温盒的底面等序开设有多个下喷雾口，每一个下喷雾口中均设有一个喷头二，所述喷头二等距间隔安装在盒体上，所述下供水管的一端贯通盒体的侧面。
15.本改进的有益效果为：多个设置在降温盒底部的喷头二可喷出乳化剂均匀的覆盖带材的下表面。
16.为了提高乳化液的降温效果；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述喷头一、喷头二均为雾化喷头结构。
18.本改进的有益效果为：雾化喷出的乳化剂可快速汽化，提高带材表面的降温速度。
19.为了便捷的装卸本装置；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述机架的底面开设有螺纹连接螺钉一的内螺纹孔，所述连接座的顶面平整的贴合机架的底面，所述机架的底面为平板结构。
21.本改进的有益效果为：拆卸螺钉一后，机架可由滚珠直线导轨副的一侧滑动取出拆下。
22.为了降低乳化剂的损耗；
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述降温盒为两端开口的槽体结构。
24.本改进的有益效果为：降温盒可起到遮盖作用，减小雾化乳化剂的逸散面积。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视剖视图；
27.图2为本实用新型的侧视图；
28.图3为本实用新型的俯视图；
29.图中：1、降温盒；101、下喷雾口；102、侧喷雾口；2、螺栓一；3、机架；4、螺钉一；5、连接座；6、连接销；7、液压缸；8、固定座；11、侧喷管组件；111、安装板；112、侧供水管；113、喷头一；12、下喷管组件；121、下供水管；122、盒体；123、喷头二；13、螺钉二；14、滚珠直线导轨副；15、支撑座；16、螺栓二；17、吹扫机构；171、管夹；172、气管；173、气刀。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1—3所示：轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有
侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。
33.本技术方案的工作原理为：将支撑座15固定在轧机的合适位置上，控制液压缸7的伸缩，使机架3在滚珠直线导轨副14的稳定支撑下进行水平移动，移动至合适的位置进行使用；进行降温工作时，一部分乳化液进入侧供水管112内，通过喷头一113由带材上方的两侧雾化喷出，另一部分乳化液通过下供水管121进入盒体122内，通过喷头二123由下至上雾化喷向带材的底部，均匀的覆盖带材上下表面，对带材进行降温，随后高压气体通过吹扫机构17高速喷出，清除带材表面的介质。
34.实施例2：
35.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述液压缸7的轴线平行于滚珠直线导轨副14的延伸方向，所述滚珠直线导轨副14的数量为两个，左右相对安装在机架3底面的两侧。
36.实施例3：
37.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述降温盒1的两侧侧面对称开设有多个侧喷雾口102，每一个侧喷雾口102中设有一个喷头一113，所述喷头一113等距间隔安装在侧供水管112上，所述侧供水管112固定安装在安装板111上，所述安装板111安装在降温盒1的侧面。
38.实施例4：
39.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水
管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述降温盒1的底面等序开设有多个下喷雾口101，每一个下喷雾口101中均设有一个喷头二123，所述喷头二123等距间隔安装在盒体122上，所述下供水管121的一端贯通盒体122的侧面。
40.实施例5：
41.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述喷头一113、喷头二123均为雾化喷头结构。
42.实施例6：
43.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述机架3的底面开设有螺纹连接螺钉一4的内螺纹孔，所述连接座5的顶面平整的贴合机架3的底面，所述机架3的底面为平板结构。
44.实施例7：
45.如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，轧机乳化液喷洒机构，包括降温盒1，所述降温盒1的顶部安装有吹扫机构17，所述降温盒1安装在机架3上且降温盒1的底部通过螺栓一2安装有下喷管组件12，所述下喷管组件12包括下供水管121、盒体122和喷头二123，所述降温盒1的两侧设置有侧喷管组件11，所述侧喷管组件11包括安装板111、侧供水管112和喷头一113，所述机架3的底面通过螺钉一4固定有连接座5，所述连接座5的底端通过连接销6连接液压缸7的一端，所述液压缸7的缸体安装在固定座8上，所述固定座8固定在轧机机架上，所述机架3通过螺钉二13安装在滚珠直线导轨副14中的滑座上，所述滚珠直线导轨副14中的导轨安装在支撑座15的顶面，所述支撑座15通过螺栓二16固定在轧机机架上。所述降温盒1为两端开口的槽体结构。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：将支撑座15固定在轧机的合适位置上，控制
液压缸7的伸缩，使机架3在滚珠直线导轨副14的稳定支撑下进行水平移动，移动至合适的位置进行使用；进行降温工作时，一部分乳化液进入侧供水管112内，通过喷头一113由带材上方的两侧雾化喷出，另一部分乳化液通过下供水管121进入盒体122内，通过喷头二123由下至上雾化喷向带材的底部，均匀的覆盖带材上下表面，对带材进行降温，随后高压气体通过吹扫机构17高速喷出，清除带材表面的介质。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。