一种单头卧式缩径机的制作方法

1.本发明涉及缩径机技术领域，具体涉及一种单头卧式缩径机。


背景技术：

2.一些利用棒材作为胚料进行生产制造的零件，例如螺栓、螺杆等，在制造过程中需要对端部进行缩径处理。此时会用到缩径机。缩径机的远离是利用液压油缸将缩径模具套入到棒材的端头，由于模具上带有锥型斜面，在这一斜面的作用下，棒材的端头受到挤压，棒材的直径得到减小。缩径机根据功能不同，分为单头和双头两种，顾名思义，单头缩径机仅可以对棒材的一端进行缩径，而双头缩径机可以处理棒材的两端。缩径机根据使用方式的不同，分为卧式和立式两种，顾名思义，卧式缩径机在工作时，棒材处于水平姿态，而立式缩径机在使用时，棒材处于竖直状态。
3.其中，单头卧式缩径机在工作过程中，需要将棒材的位置固定住，如此以来才能抵消油缸的压力，避免棒材在油缸及缩径模具的推动下发生位移。传统的缩径机通常利用夹板式结构来夹住棒材，防止棒材移动。例如，公告号为cn217044324u的发明专利便公开了一种电力铁塔塔件加工用缩径机，包括机体，机体的顶端分别设有加工组件和下料组件，加工组件包括两个放置板、两个限位架、两个第一电动液压推杆、两个挤压板、加工板和缩径模具，两个放置板均固定设置在机体顶端的一侧，两个放置板的一侧均固定设有限位架。通过两个放置板相配合对物料进行放置，同时使用第一电动液压推杆的伸缩端和挤压板相配合便于对物料进行挤压限位。
4.然而，这样的挤压式定位结构在实际使用中仍然存在缺陷：首先，挤压动作需要多用到至少一个油缸，设备的制造成本升高；其次，当油缸长期使用压力下降后，或者选用的油缸压力过小时，棒材在被挤压后由于压合力不高，导致棒材与挤压板的摩擦力不够，进而致使棒材在加工时有发生移动的可能性，影响最终的加工合格率。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中单头卧式缩径机工作时棒材有可能发生移动而导致加工不合格的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的单头卧式缩径机。
6.为了解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种单头卧式缩径机，包括：架体；伸缩元件，具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔，与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板，与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。
7.作为一种可选的技术方案，还包括上料机构，与放置孔同轴安装在阻挡板的另一
侧；所述阻挡板上设置有供棒材穿过的上料孔，所述阻挡板上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板进行升降。
8.作为一种可选的技术方案，所述上料机构包括：滑槽，沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔同轴设置在阻挡板的另一侧；推杆，滑动设置在滑槽内，适于推动滑槽内的棒材向放置孔移动。
9.作为一种可选的技术方案，所述上料机构还包括：排料架，具有适于码放棒材的斜面，所述斜面下缘正对滑槽的开口设置。
10.作为一种可选的技术方案，所述升降组件包括：两个相对设置的楔形滑块，两个楔形滑块滑动安装在阻挡板的底部；适于在相互靠近时顶起阻挡板；丝杠，与两个楔形滑块中的一个螺纹连接；所述丝杠适于在旋转时带动与其螺纹连接的楔形滑块进行往复运动。
11.作为一种可选的技术方案，所述丝杠上设置有法兰，所述法兰适于同两个楔形滑块中没有与丝杠螺纹连接的一个楔形滑块相对可滑动的抵接。
12.作为一种可选的技术方案，两个楔形滑块中没有与丝杠螺纹连接的一个楔形滑块上开设有让位孔，所述让位孔适于让丝杠穿过其中与另一个楔形滑块连接。
13.作为一种可选的技术方案，还包括：保持架，安装在架体上，所述阻挡板上部与所述保持架之间安装有弹簧；所述阻挡板两侧通过两条竖直设置的燕尾槽滑动安装在保持架内。
14.作为一种可选的技术方案，所述阻挡板远离伸缩元件的一侧滑动安装有与所述燕尾槽平行的导板，所述导板通过架体与伸缩元件固定连接。
15.作为一种可选的技术方案，所述架体上固定设置有若干螺母，螺母上螺接有若干调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与保持架的外壁相抵接。
16.本发明提供的技术方案具有如下技术效果：1、本发明提供的缩径机，包括架体、伸缩元件、放置孔和阻挡板。伸缩元件具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。
17.在上述结构中，当需要对棒材进行缩径加工时，首先将棒材置于放置孔内，然后利用伸缩元件将缩径模具压入到棒材的一端，此时因为有阻挡板的存在，棒材的另一端与阻挡板抵接，进而能够防止棒材在伸缩元件的推动下发生水平位移。如此以来，放置孔限制了棒材竖直方向的位移，阻挡板限制了棒材水平方向的位移，相对于利用液压缸夹持住棒材的做法，本发明提供的缩径机对棒材的限位是完全刚性的，从根本上避免了因为液压缸压力不够导致的棒材可能在缩径加工过程中产生位移的风险。
18.2、本发明提供的缩径机，包括上料机构，与放置孔同轴安装在阻挡板的另一侧；所述阻挡板上设置有供棒材穿过的上料孔，所述阻挡板上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板进行升降。
19.在上述结构中，利用上料机构配合阻挡板上的上料孔，可以实现棒材的便捷上料。省去了每次加工都要手动将棒材放到放置孔内的麻烦，提升了生产效率。
20.3、本发明提供的缩径机，所述上料机构包括滑槽、推杆和排料架。滑槽沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔同轴设置在阻挡板的另一侧；推杆滑动设置在滑槽内，适于推动滑槽内的棒材向放置孔移动。排料架具有适于码放棒材的斜面，所述斜面下缘正对滑槽的开口设置。
21.在上述结构中，将多根棒材并排防止在排料架上，当推料杆将最低端的处于滑槽内的棒材推到放置孔内之后，位于该棒材上方的相邻的棒材会落入到滑槽中。如此一来，可以实现棒材的连续上料，进一步提升了缩径机的生产效率。
22.4、本发明提供的缩径机，所述阻挡板远离伸缩元件的一侧滑动安装有与所述燕尾槽平行的导板，所述导板通过架体与伸缩元件固定连接。
23.在上述结构中，阻挡板受到的来自棒材的压力后，其压力会传导至位于阻挡板后方的导板上，导板进而通过架体将该力传导至伸缩元件上。由此可见，上述结果能够提升阻挡板的受力均衡性，进而避免阻挡板在伸缩元件的压力下发生变形或位移。
24.5、本发明提供的缩径机，所述架体上固定设置有若干螺母，螺母上螺接有若干调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与保持架的外壁相抵接。
25.在上述结构中，旋转调节螺栓可以调整调节螺栓伸入架体内的长度，进而可以实现调整保持架位置的目的，如此以来可以保证保持架内的阻挡板上的上料孔可以对准放置孔。
26.综上所述，本发明提供的缩径机能够从根本上避免棒材在加工过程中产生位移，提高棒材生产的合格率，同时还具有生产效率高、受力稳定性好等优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例1中提供的缩径机的立体图；图2为图1所示缩径机在省去了架体后的立体结构图；图3为图2所述缩径机在省去了架体及伸缩元件后的爆炸结构图；1-伸缩元件，2-缩径模具，3-放置孔，4-架体，5-棒材，6-阻挡板，7-上料孔，8-滑槽，9-推杆，10-排料架，11-楔形滑块，12-丝杠，13-法兰，14-让位孔，15-保持架，16-弹簧，17-燕尾槽，18-导板，19-调节螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1：参见图1至图3，为本发明提供的一个实施例，本实施例是一种单头卧式缩径机，包括架体4、上料机构和阻挡板6，架体4上与伸缩元件1同轴设置有放置孔3。放置孔3用于安放棒材5，对棒材5在竖直方向的位置进行限定。
34.本实施例中，伸缩元件1具体为液压油缸，液压油缸的伸缩端上安装缩径模具2。阻挡板6与液压油缸伸缩端的位置相对地设置在放置孔3的另一侧，适于阻挡棒材5向远离伸缩端的方向移动。当需要对棒材5进行缩径加工时，首先将棒材5安放在放置孔3内，然后利用伸缩元件1将缩径模具2压入到棒材5的一端，此时因为有阻挡板6的存在，棒材5的另一端与阻挡板6抵接，进而能够防止棒材5在伸缩元件1的推动下发生水平位移。油缸的伸缩端继续向外伸出，压迫缩径模具2套入棒材5的另一端，从而完成对棒材5的缩径加工。
35.为了实现自动上料，本实施例中的缩径机还包括上料机构，上料机构安装在架体4上，与放置孔3同轴安装，并设置在阻挡板6远离伸缩元件1的一侧；所述阻挡板6上设置有供棒材5穿过的上料孔7。所述阻挡板6上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板6进行升降。当棒材5通过上料机构进入放置孔3时首先穿过阻挡板6上的上料孔7，然后利用升降组件抬起阻挡板6使上料孔7和放置孔3错位，利用阻挡板6的其他区域完成对棒材5的阻挡。
36.具体的，所述上料机构包括滑槽8、推杆9和排料架10。滑槽8正对着放置孔3，并沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔3同轴设置在阻挡板6的另一侧。推杆9滑动设置在滑槽8内，通过一个气缸实现在滑槽8内的往复运动，进而推动滑槽8内的棒材5向放置孔3移动。利用两个相对设置的角铁组成排料架10，排料架10具有适于码放棒材5的斜面，所述斜面下缘正对滑槽8的开口设置。使用时，排料架10的斜面上码放若干棒材5。当推料杆将最低端的处于滑槽8内的棒材5推到放置孔3内之后，位于该棒材5上方的相邻的棒材5会落入到滑槽8中。
37.具体的，所述升降组件包括两个相对设置的楔形滑块11和一个带有电机驱动的丝杠12。两个楔形滑块11滑动安装在阻挡板6的底部；楔形滑块11朝向内侧的一端在竖直方向上的尺寸较小，朝外侧的一端较大。当两个楔形滑块11靠近时，整体高度增加顶起阻挡板6；丝杠12穿过一个楔形滑块11与两个楔形滑块11中的另一个螺纹连接；被丝杠12穿过的楔形滑块11上设置有让位孔14，让位孔14供丝杠12穿过其中。丝杠12上设置有法兰13，法兰13同丝杠12穿过的那个楔形滑块11滑动接触。丝杠12在旋转时带动与其螺纹连接的楔形滑块11进行往复运动，法兰13阻止另一个滑块在该滑块的推动下发生水平运动，进而使两个滑块
叠加起来的高度增加，顶起阻挡板6。
38.为了使阻挡板6顺利的安装在架体4上，本实施例还包括保持架15。保持架15安装在架体4上，所述阻挡板6上部与所述保持架15之间安装有弹簧16所述阻挡板6两侧通过两条竖直设置的燕尾槽17滑动安装在保持架15内。两个楔形滑块11安装在保持架15和阻挡板6底部之间。
39.为了避免阻挡板6受到来自伸缩元件1的压力后发生位移，所述阻挡板6远离伸缩元件1的一侧滑动安装有与所述燕尾槽17平行的导板18，所述导板18通过架体4与伸缩元件1固定连接。阻挡板6受到的来自棒材5的压力后，其压力会传导至位于阻挡板6后方的导板18上，导板18进而通过架体4将该力传导至伸缩元件1上。由此可见，上述结果能够提升阻挡板6的受力均衡性，进而避免阻挡板6在伸缩元件1的压力下发生变形或位移。
40.为了使阻挡板6的水平位置可调，本实施例在架体4上固定设置有若干螺母，螺母上螺接有若干调节螺栓19，所述调节螺栓19的顶端与保持架15的外壁相抵接。旋转调节螺栓19可以调整调节螺栓19伸入架体4内的长度，进而可以实现调整保持架15位置的目的，如此以来可以保证保持架15内的阻挡板6上的上料孔7可以对准放置孔3。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。