一种软密封蝶阀的阀体成型装置的制作方法

1.本发明涉及阀体加工技术领域，尤其涉及一种软密封蝶阀的阀体成型装置。


背景技术：

2.软密封蝶阀为蝶阀中常用的一种又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.目前传统阀体钻孔加工时，通常是人工将阀体装料完成阀体一面钻孔加工后，需要人工将阀体卸料并调向再装料，然后对阀体另一面进行钻孔加工，由于需要频繁对阀体装卸料，操作麻烦，且加工误差大，降低了加工质量，同时难以实现自动的连续加工，使得加工效率不够高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种软密封蝶阀的阀体成型装置，包括加工台，所述加工台的内部设有第二安装槽，所述第二安装槽的内底壁上转动连接有转柱，所述转柱的上端贯穿至加工台上方并固定连接有阀体装料机构，所述第二安装槽的内壁上设有活动槽，所述活动槽内设有与转柱连接的调向机构，所述加工台的内部设有位于第二安装槽上方并与第二安装槽连通的第一安装槽，所述加工台的侧壁上贯穿设有与其滑动连接的移动杆，所述移动杆的一端位于第一安装槽内，所述移动杆的另一端位于加工台外侧并固定连接有移动架，所述移动架上固定连接有安装板，所述安装板上安装有钻孔机，所述移动杆位于加工台外的侧壁上套装有拉簧，所述拉簧的一端固定在移动架上，所述拉簧的另一端固定在加工台外壁上，所述第一安装槽内设有与移动杆连接的移动机构，所述第二安装槽内设有与调向机构、移动机构联动的驱动机构。
6.作为本发明的进一步改进，所述阀体装料机构包括固定连接在转柱上端的装料架，所述装料架的内顶壁上固定安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩端朝下并固定连接有上夹座，所述装料架的内底壁上固定连接有与上夹座配合的下夹座。
7.作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括转动连接在第二安装槽内底壁上的转轴，所述转轴的上端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的上端固定连接有对称设置的两个凸块，所述第一转盘的周壁上设有凸缘，所述转轴上固定套接有拨盘，所述拨盘的周壁上等间距设有四个限位槽和四个牙槽，且限位槽与牙槽间隔设置，所述第二安装槽的内底壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二转盘，所述第二转盘的上端固定连接有与限位槽配合的限位盘，所述第二转盘的上端固定连接有与牙槽配合的牙柱。
8.作为本发明的进一步改进，所述调向机构包括滑动插装在活动槽内并与凸缘对应
的活动杆，所述活动槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活动槽内壁相抵，所述第二弹簧的另一端与活动杆相抵，所述活动杆的侧壁上固定连接有齿条，所述转柱上固定套接有与齿条啮合的齿轮。
9.作为本发明的进一步改进，所述移动机构包括固定安装在第一安装槽内侧壁上的第一活塞筒，所述第一活塞筒内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与移动杆位于第一安装槽内的一端固定连接，所述第一安装槽内部固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有第二活塞筒，所述第二活塞筒内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有与凸块对应的抵块，所述抵块延伸至第二安装槽内，所述第一活塞筒与第二活塞筒通过液压油管连通，实现第一活塞杆与第二活塞杆的联动。
10.作为本发明的进一步改进，所述上夹座的两侧均固定连接有导向滑块，所述装料架的两侧内壁上均设有导向滑槽，两个所述导向滑块分别滑动连接在两个导向滑槽内。
11.作为本发明的进一步改进，所述活动杆的下侧壁上固定连接有两个u型卡块，所述第一转盘的侧壁上固定连接有两个与u型卡块对应的限位块，两个所述限位块对称设置，且两个限位块分别靠近两个凸块。
12.本发明的有益效果：1、通过设置阀体装料机构，通过将阀体放置在下夹座上，夹紧油缸驱动上夹座下移将阀体装夹固定，能够实现阀体的快速装料，且装夹稳定，保证后续阀体加工的稳定性。
13.2、通过设置驱动机构、调向机构、移动机构，伺服电机驱动第一转盘以每次九十度进行间歇转动，进而能够实现钻孔机移动对阀体一侧进行钻孔、阀体一侧完成钻孔自动调向、钻孔机移动对阀体另一侧进行钻孔的连续自动化操作，方便进行加工，人工操作量少，省时省力且提高加工的精确度。
14.3、通过设置u型卡块、限位块，通过限位块卡合在u型卡块内侧，能够将活动杆锁紧固定，使得转柱不会松动自转，进而保证钻孔加工中阀体的稳定性，保证加工稳定性和质量，而限位块离开u型卡块后，能使得阀体能够顺利调向。
15.本发明能够实现阀体一面钻孔、调向、另一面钻孔的连续自动化操作，方便进行加工，无需人工反复装卸料及调向，人工操作量少，省时省力且提高加工的精确度。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置的阀体装料机构的结构示意图；图3为本发明提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置的第一转盘、凸缘、限位块、凸块的俯视结构示意图；图4为本发明提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置的拨盘、第二转盘、限位盘、限位槽、牙柱、牙槽的俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种软密封蝶阀的阀体成型装置的限位块的立体结构示意图。
17.图中：1加工台、2固定架、3转柱、4装料架、5安装板、6钻孔机、7移动架、8拉簧、9移
动杆、10第一安装槽、11第一活塞杆、12第一活塞筒、13液压油管、14固定板、15第二活塞筒、16第二活塞杆、17第一弹簧、18抵块、19凸缘、20第一转盘、21第二转盘、22限位盘、23伺服电机、24拨盘、25转轴、26限位块、27凸块、28 u型卡块、29活动杆、30齿条、31第二安装槽、32齿轮、33活动槽、34第二弹簧、35夹紧油缸、36导向滑槽、37导向滑块、38上夹座、39下夹座、40限位槽、41牙槽、42牙柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种软密封蝶阀的阀体成型装置，包括加工台1，加工台1的内部设有第二安装槽31，第二安装槽31的内底壁上转动连接有转柱3，转柱3的上端贯穿至加工台1上方并固定连接有阀体装料机构，第二安装槽31的内壁上设有活动槽33，活动槽33内设有与转柱3连接的调向机构，调向机构包括滑动插装在活动槽33内并与凸缘19对应的活动杆29，活动杆29为矩形杆，活动槽33的内部设有第二弹簧34，第二弹簧34的一端与活动槽33内壁相抵，第二弹簧34的另一端与活动杆29相抵，活动杆29的侧壁上固定连接有齿条30，转柱3上固定套接有与齿条30啮合的齿轮32。
20.加工台1的内部设有位于第二安装槽31上方并与第二安装槽31连通的第一安装槽10，加工台1的侧壁上贯穿设有与其滑动连接的移动杆9，移动杆9为矩形杆，移动杆9只能滑动不能转动，移动杆9的一端位于第一安装槽10内，移动杆9的另一端位于加工台1外侧并固定连接有移动架7，移动架7上固定连接有安装板5，安装板5与移动架7采用螺栓进行固定连接，使得安装板5能够进行更换，安装板5上安装有钻孔机6，钻孔机6的数量及位置针对阀体钻孔的位置进行预设。
21.移动杆9位于加工台1外的侧壁上套装有拉簧8，拉簧8的一端固定在移动架7上，拉簧8的另一端固定在加工台1外壁上，第一安装槽10内设有与移动杆9连接的移动机构，第二安装槽31内设有与调向机构、移动机构联动的驱动机构。
22.本发明中，阀体装料机构包括固定连接在转柱3上端的装料架4，所述加工台1上端固定连接有固定架2，所述固定架2的内顶壁与加工台1的上端均设有与装料架4对应的圆槽，装料架4能够在圆槽内转动，且圆槽对装料架4能够起到限位作用，保持装料架4的稳定，装料架4的内顶壁上固定安装有夹紧油缸35，夹紧油缸35的伸缩端朝下并固定连接有上夹座38，装料架4的内底壁上固定连接有与上夹座38配合的下夹座39，上夹座38的两侧均固定连接有导向滑块37，装料架4的两侧内壁上均设有导向滑槽36，两个导向滑块37分别滑动连接在两个导向滑槽36内，通过导向滑块37在导向滑槽36中滑动，能够对上夹座38起到限位稳定的作用，进一步保证阀体装夹的稳定性。
23.驱动机构包括转动连接在第二安装槽31内底壁上的转轴25，转轴25的上端固定连接有第一转盘20，第一转盘20的上端固定连接有对称设置的两个凸块27，第一转盘20的周壁上设有凸缘19，转轴25上固定套接有拨盘24，拨盘24的周壁上等间距设有四个限位槽40和四个牙槽41，且限位槽40与牙槽41间隔设置，第二安装槽31的内底壁上安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴固定连接有第二转盘21，第二转盘21的上端固定连接有与限位槽40配合的限位盘22，第二转盘21的上端固定连接有与牙槽41配合的牙柱42，第二转盘21每
转动一圈，通过牙柱42拨动牙槽41，进而驱动拨盘24转动九十度，通过控制伺服电机23启停一次的过程中连续转动四圈，即驱动第一转盘20转动四次，实现第一转盘20每次转动九十度。
24.移动机构包括固定安装在第一安装槽10内侧壁上的第一活塞筒12，第一活塞筒12内设有第一活塞杆11，第一活塞杆11与移动杆9位于第一安装槽10内的一端固定连接，第一安装槽10内部固定连接有固定板14，固定板14的下端固定安装有第二活塞筒15，第二活塞筒15内设有第二活塞杆16，第二活塞杆16的下端固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的下端固定连接有与凸块27对应的抵块18，抵块18延伸至第二安装槽31内，第一活塞筒12与第二活塞筒15通过液压油管13连通，实现第一活塞杆11与第二活塞杆16的联动，第二活塞筒15的为短粗型，第一活塞筒12为细长型，进而在第二活塞杆16移动短距离的条件时，使得第一活塞杆11同步动作并能移动较长距离，进而能够带动移动杆9移动较长距离以完成钻孔加工。
25.活动杆29的下侧壁上固定连接有两个u型卡块28，第一转盘20的侧壁上固定连接有两个与u型卡块28对应的限位块26，两个限位块26对称设置，且两个限位块26分别靠近两个凸块27，通过限位块26卡合在u型卡块28内侧，能够将活动杆29锁紧固定，使得转柱3不会松动自转，进而保证钻孔加工中阀体的稳定性。
26.本发明使用时，通过将阀体放置在下夹座39上，启动夹紧油缸35伸长，驱动上夹座38下移与下夹座39配合将阀体装夹固定；然后伺服电机23启停一次完成一次加工，伺服电机23启停一次的过程中即会驱动第一转盘20转动四次，每次转动九十度，第一转盘20转动第一次时，其中一个限位块26会卡合在其中一个u型卡块28内，将活动杆29锁定，保持装料架4的稳定，然后其中一个凸块27会抵压抵块18，抵块18被压入第一安装槽10中并压缩第一弹簧17，第一弹簧17的弹力挤压第二活塞杆16，进而第一活塞杆11会同步动作，通过移动杆9带动移动架7移动，同时拉簧8被拉伸，使得钻孔机6接触阀体，并通过第一弹簧17的弹力能够为钻孔机6持续施加钻孔的进给力，直至完成阀体一面的钻孔加工；第一转盘20转动第二次时，其中一个凸块27先转离抵块18，拉簧8收缩使得移动架7、第一活塞杆11、第二活塞杆16移动复位，第一弹簧17、抵块18也复位，然后凸缘19抵压活动杆29，使得活动杆29移动，由于齿条30与齿轮32啮合，即可驱动转柱3转动一百八十度，带动装料架4转动一百八十度，使得阀体完成调向，使得阀体的另一面朝向钻孔机6；第一转盘20转动第三次时，另一个限位块26会卡合在另一个u型卡块28内，将活动杆29锁定，保持装料架4的稳定，然后另一个凸块27会抵压抵块18动作，即可重复上述的钻孔操作，完成阀体另一面的钻孔；第一转盘20转动第四次时，其中一个凸块27转离抵块18，拉簧8收缩使得移动架7、第一活塞杆11、第二活塞杆16移动复位，第一弹簧17、抵块18也复位，然后凸缘19转离活动杆29，第二弹簧34的弹力作用在活动杆29上，使得活动杆29移动复位，带动转柱3、装料架4回转，然后启动夹紧油缸35收缩，使得上夹座38上移，将加工完成的阀体取下即可。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。