一种加工锚杆的滚丝机及其智能制造工艺的制作方法

本发明涉及滚丝机，尤其涉及一种加工锚杆的滚丝机及其智能制造工艺。

背景技术：

1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

2、公告号为cn216065357u的实用新型公开了一种丝杆加工用滚丝机，涉及滚丝机技术领域，针对现有的滚丝机在使用时，由于加工后需人工对废屑进行清理，导致细小废屑清理过程费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的侧壁固定安装有plc控制器，两个所述限位板之间固定安装有多个呈阵列分布的滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个呈对称设置的支撑块，两个所述支撑块的侧壁均固定安装有电机，所述支撑块内转动安装有滚扎轮，所述限位板远离plc控制器的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与相邻的支撑块呈固定连接设置。本实用新型结构新颖，具有了废屑自动清理功能，适宜推广。

3、一种丝杆加工用滚丝机在使用时存在以下缺陷：

4、1、通过plc控制器控制滚扎轮的具体位置，需要提前测量加工件的直径，不方便调整；

5、2、调整完成后，需要工人辅助，确定加工件的位置，操作不便。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种加工锚杆的滚丝机。

技术实现思路

1、本发明提供了一种加工锚杆的滚丝机，解决了现有技术中存在通过plc控制器控制滚扎轮的具体位置，需要提前测量加工件的直径，不方便调整，调整完成后，需要工人辅助，确定加工件的位置，操作不便缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种加工锚杆的滚丝机，包括底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有第二固定块，所述凹槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定连接有同一个压簧，所述滑块的顶部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧和第二固定块的一侧均设置有用于打磨的打磨组件，其中两组打磨组件位于第二固定块的一侧，另外一组打磨组件位于第一滑动板的一侧；

4、所述凹槽的内壁滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部滑动连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一夹紧板，所述底板的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有与第一夹紧板配合使用的第二夹紧板，所述底板的顶部设置有用于抵紧连接块的抵紧组件；

5、所述第二滑动板的底部贯穿凹槽并延伸至底板的底部，所述第二滑动板的一侧设置有用于固定滑块的第一固定组件；

6、所述卡板的一侧设置有用于固定滑块的第二固定组件。

7、在一种可能的设计中，所述打磨组件包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有同一个滚扎轮，其中一个所述侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿侧板并与滚扎轮的一端固定连接。

8、在一种可能的设计中，所述抵紧组件包括固定连接在底板顶部的第三固定块，所述第三固定块的内部滑动贯穿有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有推动板，所述推动板的一侧与第三固定块的一侧之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在定位杆的外壁。

9、在一种可能的设计中，所述第一固定组件包括固定连接在第二滑动板一侧的横板，所述横板的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶部滑动贯穿底板并延伸至凹槽的内部，所述滑块的底部开设有与第一卡块相卡合的第一卡槽，所述横板的顶部与底板的底部之间固定连接有同一个第一拉簧，用于固定滑块。

10、在一种可能的设计中，所述第二固定组件包括固定连接在卡板一侧的固定板，所述固定板的内部滑动贯穿有第二卡块，所述第二卡块的一端固定连接有拉板，所述拉板和固定板之间固定连接有同一个第二拉簧，所述第二拉簧套设在第二卡块上，所述滑块的一侧开设有与第二卡块相卡合的第二卡槽，用于固定滑块。

11、在一种可能的设计中，所述凹槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有多个矩形槽，用于固定卡板。

12、在一种可能的设计中，所述卡板与矩形槽配合使用，所述第二卡块与矩形槽配合使用，进而可以在卡板下降时，第二卡块不会被卡住。

13、在一种可能的设计中，所述定位杆的一端固定连接有限位板，可以避免定位杆脱落。

14、一种加工锚杆的制造工艺，具体包括以下步骤：

15、s1、将锚杆插入第一夹紧板和第二夹紧板之间，由于锚杆的尺寸不同，锚杆会将第一夹紧板推动至合适的位置，第一夹紧板带动连接块横向移动，连接块带动卡板横向移动并推动推动板横向移动，直至第一夹紧板和第二夹紧板将锚杆夹紧，此时卡板移动至合适的矩形槽的顶部；

16、s2、竖直向下按压卡板，此时第一夹紧板在连接块的一侧滑动，连接块竖直向下移动，卡板卡入相对应的矩形槽的内部，同时卡板推动第二滑动板竖直向下移动，第二滑动板带动横板竖直向下移动，横板带动第一卡块竖直向下移动并拉伸第一拉簧，此时第一卡块与第一卡槽解除制动；

17、s3、滑块在压簧的弹力作用下横向移动，滑块带动第一滑动板横向移动，第一滑动板带动位于一侧的滚扎轮移动至锚杆的一侧，由于卡板的存在，滑块移动至合适的位置后，将无法继续向前移动，同时卡板一侧的第二卡块也与滑块一侧的第二卡槽卡合，再次对滑块进行限位，此时启动三个伺服电机，伺服电机的输出轴带动滚扎轮转动，进而可以开始对锚杆进行加工。

18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

19、本发明中，将锚杆插入第一夹紧板和第二夹紧板之间，由于锚杆的尺寸不同，锚杆会将第一夹紧板推动至合适的位置，第一夹紧板带动连接块横向移动，连接块带动卡板横向移动并推动推动板横向移动，直至第一夹紧板和第二夹紧板将锚杆夹紧，此时卡板移动至合适的矩形槽的顶部；

20、本发明中，竖直向下按压卡板，此时第一夹紧板在连接块的一侧滑动，连接块竖直向下移动，卡板卡入相对应的矩形槽的内部，同时卡板推动第二滑动板竖直向下移动，第二滑动板带动横板竖直向下移动，横板带动第一卡块竖直向下移动并拉伸第一拉簧，此时第一卡块与第一卡槽解除制动；

21、本发明中，滑块在压簧的弹力作用下横向移动，滑块带动第一滑动板横向移动，第一滑动板带动位于一侧的滚扎轮移动至锚杆的一侧，由于卡板的存在，滑块移动至合适的位置后，将无法继续向前移动，同时卡板一侧的第二卡块也与滑块一侧的第二卡槽卡合，再次对滑块进行限位，此时启动三个伺服电机，伺服电机的输出轴带动滚扎轮转动，进而可以开始对锚杆进行加工；

22、本发明中，通过设置第一固定组件和第二固定组件用于固定滑块，使得滑块在初始阶段和使用阶段都保持稳定性，同时可以直接根据锚杆的尺寸，自动对第一滑动板的位置进行控制，使其可以配合锚杆使用，使用方便。