一种磨削抛光一体化数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床设备技术领域，具体为一种磨削抛光一体化数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.目前传统的数控机床在加工零件时，一般只具有单一车削钻孔功能，在加工件加工完成后，无法对零件进行抛光打磨，需要人工单独进行抛光操作，比较费时费力，降低零件的加工效率，致使数控机床的功能性较为单一，实用性能略有不足，而且在加工时，无法对加工零件产生的粉尘进行收集，造成工作车间环境的污染，不便于工作人员的安全工作，为此我们提供一种磨削抛光一体化数控机床解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨削抛光一体化数控机床，解决了目前的数控机床功能性较为单一，实用性能略有不足，在加工时，无法对加工零件产生的粉尘进行收集，造成工作车间环境的污染，不便于工作人员安全工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨削抛光一体化数控机床，包括柜体，所述柜体的上表面固定连接有数控机台，所述数控机台的上表面固定连接有机罩，所述机罩的内部设有加工台，所述数控机台的上表面和柜体的上表面共同固定镶嵌有密封轴承，所述柜体的内顶壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿密封轴承并与加工台的底面固定连接，所述数控机台的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架的内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一支架的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一转动轴的右端贯穿第一轴承并固定连接有切削座，所述切削座的右侧面固定连接有切削刀头，所述机罩的内部设有第二支架，所述第二支架的内壁固定连接有第三伺服电机，所述第二支架的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端贯穿第二轴承并固定连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的左端固定连接有抛光砂轮，所述伸缩支杆的正面螺纹连接有调节螺栓，所述第二支架的上表面开设有螺纹孔，所述数控机台的上表面固定镶嵌有第三轴承，所述机罩的内顶壁固定镶嵌有第四轴承，所述机罩的上表面安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿第四轴承和螺纹孔并与第三轴承的内圈固定连接，所述机罩的上表面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内壁固定连接有滤尘罩，所述集尘箱的内侧壁固定连接有负压风机，所述集尘箱的右侧面固定连通有吸尘管，所述吸尘管的输入端贯穿机罩并固定连接有吸尘罩。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的内壁固定连接有水箱，所述第一支架的左侧面固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有抽液管输入端依次贯穿数控机台、柜体和水箱并延伸至水箱的内部，所述抽液泵的输出端固定连通有排水管，所述机罩的内顶壁固定连接有喷水头，所述喷水头的输入端与排水管的输出端固定连通。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的上表面固定连接有两个定位架，两个所述定位架相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动推杆，两个所述电动推杆相互靠近的一端均固定连接有夹持块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁卡接有两个滚珠，每个所述滚珠的上表面均固定连接有弧形支杆，每个所述弧形支杆的顶端均与加工台的底面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支架的上表面开设有两个滑孔，所述机罩的内顶壁固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并与数控机台的上表面固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的内底壁固定连接有集水框，所述集水框的内壁固定连接有过滤网，所述数控机台的上表面和柜体的上表面共同开设有一组漏水口。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的正面通过两组合页铰接有两个防护门，每个所述防护门的正面均固定连接有把手。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机罩的正面固定连接有数据显示屏和操作面板，所述操作面板位于数据显示屏的正下方。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有阻尼垫，每个所述支撑腿的上表面均开设有固定孔。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的背面固定镶嵌散热风窗，所述散热风窗的背面安装有防尘网，所述机罩的背面固定镶嵌有钢化玻璃框。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种磨削抛光一体化数控机床，具备以下
16.有益效果：
17.1、该磨削抛光一体化数控机床，通过设置的第一支架、第二伺服电机、第一转动轴、切削座和切削刀头，能够利用第二伺服电机工作带动切削座和切削刀头转动，实现对加工件的切削，并通过设置的第二支架、第三伺服电机、第二转动轴、伸缩支杆和抛光砂轮，能够利用第三伺服电机工作带动抛光砂轮高速转动，实现对加工件表面的打磨抛光工作，装置实现机床加工的磨削一体化，增加机床的实用性能。
18.2、该磨削抛光一体化数控机床，通过设置集尘箱、负压风机、滤尘网、吸尘管和吸尘罩，能够利用负压风机工作使积尘箱和吸尘管产生负压，实现加工件打磨抛光时产生粉尘的收集和处理，避免灰尘飘入工作车间被工作人员吸收，便于工作人员的安全加工工作。
19.3、该磨削抛光一体化数控机床，通过设置的水箱、抽液管、抽液泵、排水管和喷水头，能够利用抽液泵对水箱内部的冲洗液进行抽取，经过喷水头高速喷出，实现对加工件的喷水，便于加工件的稳定加工，同时实现对加工件的冲洗，保持加工件表面的洁净，便于加工件的后续加工，从而增加数控机床的实用性能。
附图说明
20.图1为本发明数控机床整体的立体结构示意图；
21.图2为本发明柜体正视图的剖视图；
22.图3为本发明第二支架的立体结构示意图；
23.图4为本发明柜体的后视图；
24.图5为本发明图2中a处结构放大示意图；
25.图6为本发明图2中b处结构放大示意图。
26.图中：1、柜体；2、防护门；3、数控机台；4、操作面板；5、数据显示屏；6、机罩；7、集尘箱；8、吸尘管；9、第四伺服电机；10、固定孔；11、把手；12、阻尼垫；13、支撑腿；14、水箱；15、抽液管；16、第一支架；17、抽液泵；18、第二伺服电机；19、排水管；20、负压风机；21、滤尘罩；22、喷水头；23、吸尘罩；24、集水框；25、漏水口；26、第一伺服电机；27、密封轴承；28、抛光砂轮；29、伸缩支杆；30、第二支架；31、第三伺服电机；32、螺纹杆；33、滑杆；34、滑孔；35、螺纹孔；36、钢化玻璃框；37、散热风窗；38、切削座；39、切削刀头；40、第一轴承；41、第一转动轴；42、电动推杆；43、弧形支杆；44、环形槽；45、滚珠；46、转动柱；47、加工台；48、定位架；49、夹持块；50、第二转动轴；51、调节螺栓；52、第二轴承；53、第四轴承；54、过滤网；55、第三轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-6，本实施方案中：一种磨削抛光一体化数控机床，包括柜体1，柜体1的上表面固定连接有数控机台3，数控机台3的上表面固定连接有机罩6，机罩6的内部设有加工台47，数控机台3的上表面和柜体1的上表面共同固定镶嵌有密封轴承27，柜体1的内顶壁固定连接有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端固定连接有转动柱46，转动柱46的顶端贯穿密封轴承27并与加工台47的底面固定连接，数控机台3的上表面固定连接有第一支架16，第一支架16的内壁固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定连接有第一转动轴41，第一支架16的右侧面固定镶嵌有第一轴承40，第一转动轴41的右端贯穿第一轴承40并固定连接有切削座38，切削座38的右侧面固定连接有切削刀头39，机罩6的内部设有第二支架30，第二支架30的内壁固定连接有第三伺服电机31，第二支架30的左侧面固定镶嵌有第二轴承52，第三伺服电机31的输出端固定连接有第二转动轴50，第二转动轴50的左端贯穿第二轴承52并固定连接有伸缩支杆29，伸缩支杆29的左端固定连接有抛光砂轮28，伸缩支杆29的正面螺纹连接有调节螺栓51，第二支架30的上表面开设有螺纹孔35，数控机台3的上表面固定镶嵌有第三轴承55，机罩6的内顶壁固定镶嵌有第四轴承53，机罩6的上表面安装有第四伺服电机9，第四伺服电机9的输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的底端依次贯穿第四轴承53和螺纹孔35并与第三轴承55的内圈固定连接，机罩6的上表面固定连接有集尘箱7，集尘箱7的内壁固定连接有滤尘罩21，集尘箱7的内侧壁固定连接有负压风机20，集尘箱7的右侧面固定连通有吸尘管8，吸尘管8的输入端贯穿机罩6并固定连接
有吸尘罩23。
30.本实施例中，柜体1的内壁固定连接有水箱14，第一支架16的左侧面固定连接有抽液泵17，抽液泵17的输入端固定连通有抽液管15输入端依次贯穿数控机台3、柜体1和水箱14并延伸至水箱14的内部，抽液泵17的输出端固定连通有排水管19，机罩6的内顶壁固定连接有喷水头22，喷水头22的输入端与排水管19的输出端固定连通，能够实现对加工件的喷水，便于数控机床对加工件的车削工作，并实现对加工件的冲洗，便于加工件的后续加工，加工台47的上表面固定连接有两个定位架48，两个定位架48相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动推杆42，两个电动推杆42相互靠近的一端均固定连接有夹持块49，能够对加工件进行夹持固定，增加加工件的稳定性，便于数控机床的车削工作，加工台47的上表面开设有环形槽44，环形槽44的内壁卡接有两个滚珠45，每个滚珠45的上表面均固定连接有弧形支杆43，每个弧形支杆43的顶端均与加工台47的底面固定连接，能够对加工台47进行支撑，增加加工台47转动时的稳定性，便于加工件的稳定加工工作。
31.第二支架30的上表面开设有两个滑孔34，机罩6的内顶壁固定连接有两个滑杆33，每个滑杆33的底端均贯穿滑孔34并与数控机台3的上表面固定连接，能够对第二支架30进行限位，便于第二支架30的稳定实现移动，柜体1的内底壁固定连接有集水框24，集水框24的内壁固定连接有过滤网54，数控机台3的上表面和柜体1的上表面共同开设有一组漏水口25，能够对冲洗液进行回收收集，便于冲洗液的二次利用，柜体1的正面通过两组合页铰接有两个防护门2，每个防护门2的正面均固定连接有把手11，能够通过把手11方便的打开防护门2，便于工作人员对柜体1内部的设备的维修和保养工作。
32.机罩6的正面固定连接有数据显示屏5和操作面板4，操作面板4位于数据显示屏5的正下方，能够使工作人员更方便的操控数控机床，便于对零件的加工操作，柜体1的底面固定连接有两组支撑腿13，每个支撑腿13的底面均固定连接有阻尼垫12，每个支撑腿13的上表面均开设有固定孔10，能够对柜体1进行安装固定，增加数控机床整体发稳定性，便于数控机床对加工件的稳定加工工作，柜体1的背面固定镶嵌散热风窗37，散热风窗37的背面安装有防尘网，机罩6的背面固定镶嵌有钢化玻璃框36，能够使工作人员更加方便的观察工件的加工状态，便于加工件的加工操作。
33.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先工作人员通过支撑腿13和固定孔10对柜体1和机罩6进行安装固定，安装完成后对数控机床进行通电，将加工件放置到加工台47的上面，并使用电动推杆42工作带动两个夹持块49相互靠近，实现对加工件的夹紧，其中加工件顶端一般为球形或圆柱形，接着点击操作面板4，使第一伺服电机工作26工作带动加工台47转动，进行实现加工件的转动，然后使第二伺服电机18工作带动切削座38和切削刀头39转动，实现对加工件的切削，切削时，使抽液泵17工作对水箱14内壁的冲洗液进行抽取，经过喷水头22喷出，实现对加工件的喷水冲洗，完成加工件的稳定切削。
34.需要对加工件表面进行打磨抛光时，使第二伺服电机18停止工作，然后调节伸缩支杆29使抛光砂轮28接触加工件，接着点击操作面板4使第三伺服电机31工作带动抛光砂轮28高速转动，实现对加工件表面的抛光打磨，同时使负压风机20工作使集尘箱7和吸尘管8产生负压，通过与吸尘罩23的配合，实现加工件对抛光打磨的粉尘进行抽取收集，避免粉尘飘入工作车间，实现工作人员的安全工作。
35.在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性
的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。