快速定位拉紧固定工装结构及其使用方法与流程

1.本技术涉及工件固定技术领域，尤其是涉及一种快速定位拉紧固定工装结构及其使用方法。


背景技术：

2.一面两销的定位方式在零部件生产中广泛运用，尤其是箱体类零件加工中，用一个面(一般是3个或者4个共面的点)，一个圆销，一个削边销来限制工件的6个空间自由度，使工件获得一个正确的位置。
3.例如申请号为201720151621.9的中国专利公开了一种用于一面两销的定位销装置，主要包括轴向设有销孔的滑动销、工作台和气缸，滑动销包括上端的膨胀部和下端的传动部，工作台上竖直设有与滑动销的膨胀部对应的通孔，滑动销的膨胀部配合在通孔内，支撑板上竖直设置气缸，气缸的输出端与锥形销连接，锥形销的向上延伸进入滑动销的销孔内，在传动腔内的锥形销外侧壁设有传动凸起，在滑动销与支撑板之间的锥形销外壁设有弹簧，以实现防止定位销被工件损坏的功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.常规设计的用于一面两销的定位销装置，需要用到气缸才能实现其锁紧固定两个工件的功能，首先气缸等配件具有制作成本高、维修难等缺点，其次难以适用于气源供应不方便和供电不方便的应用场景，操作使用不够方便。


技术实现要素：

6.本技术提供一种快速定位拉紧固定工装结构及其使用方法，以改善以下技术问题：常规设计的用于一面两销的定位销装置，需要用到气缸才能实现其锁紧固定两个工件的功能，首先气缸等配件具有制作成本高、维修难等缺点，其次难以适用于气源供应不方便和供电不方便的应用场景，操作使用不够方便。
7.第一方面，本技术提供一种快速定位拉紧固定工装结构，采用如下的技术方案：
8.一种快速定位拉紧固定工装结构，用于固定至少两个相互贴合的工件，所述工件上设置有对应布置的定位孔，所述快速定位拉紧固定工装结构包括：
9.固定筒，所述固定筒的内部设置有安装腔室，所述固定筒相对立的两端分别设置有连通于所述安装腔室的第一开口和第二开口；
10.滑动件，沿所述固定筒的长度方向滑动装配于所述安装腔室内；
11.按压件，固定于所述滑动件远离所述第二开口的侧部，所述按压件的局部从所述第一开口处伸出至所述固定筒的外部；
12.弹性复位件，安装于所述安装腔室内且驱使所述按压件和所述滑动件朝向所述第一开口滑动；
13.固定拉紧销，固定于所述固定筒的外部且位于所述第二开口的侧边布置，所述固定拉紧销远离所述固定筒的端部设置有第一隔挡部，所述第一隔挡部与所述固定筒的端面
之间的间距为多个所述工件的厚度之和；以及，
14.滑动拉紧销，固定于所述滑动件远离所述第一开口的侧部且贴合于所述固定拉紧销，所述滑动拉紧销滑动贯穿于所述第二开口，所述滑动拉紧销远离所述固定筒的端部伸出至所述固定筒的外部且设置有第二隔挡部，所述滑动拉紧销远离所述固定拉紧销的侧面设置有避让槽；当所述滑动拉紧销沿所述第二开口向外滑出且所述避让槽正对于所述第一隔挡部时，所述固定拉紧销和所述滑动拉紧销能够同时穿过所述定位孔。
15.通过采用上述技术方案，当按压件被挤压时，按压件会带动滑动件和滑动拉紧销一起朝向第二开口滑动，且使滑动拉紧销滑动伸出，由于避让槽与第一隔挡部正对时，该部位截面变小，正好可以顺利通过工件的定位孔，以便第一隔挡部和第二隔挡部均穿过工件的定位孔，到位后，滑动件和滑动拉紧销均在弹性复位件的弹力作用下复位运动，第一隔挡部和第二隔挡部相互配合将多个工件拉紧固定，大幅度减小多个工件贴合面之间的间隙，达到快速定位和拉紧固定工件的目的，操作使用更加方便。
16.可选的，所述固定筒开设有所述第二开口的端面为第一平面，所述第一隔挡部上设置有平行于所述第一平面的第一隔挡面，所述第二隔挡部上设置有平行于所述第一平面的第二隔挡面。
17.通过采用上述技术方案，第一隔挡面和第二隔挡面可以配合第一平面更加稳固的夹持固定多个工件。
18.可选的，所述第一隔挡部上设置有方便所述第一隔挡部插入所述定位孔中的第一导向斜面，所述第二隔挡部上设置有方便所述第二隔挡部插入所述定位孔中的第二导向斜面。
19.通过采用上述技术方案，第一导向斜面方便第一隔挡部对准及插入定位孔，第二导向斜面方便第二隔挡部对准及插入定位孔，更有利于快速拉紧固定多个工件。
20.可选的，所述避让槽靠近所述第二隔挡部的一侧设置有方便所述滑动拉紧销滑入所述定位孔中的第三导向斜面。
21.通过采用上述技术方案，第三导向斜面更有利于滑动拉紧销上开设有避让槽的部位和第一隔挡部一起顺利通过工件的定位孔，结构设计更加合理。
22.可选的，所述滑动件包括相互垂直的滑动板和连接杆，所述滑动板与所述按压件相连接，所述连接杆与所述滑动拉紧销相连接，所述滑动板的边贴合于所述安装腔室的内壁。
23.通过采用上述技术方案，上述设计的滑动件，结构简单且牢固，制作成本低，安装方便。
24.可选的，所述连接杆远离所述滑动板的端面的最大宽度大于所述第二开口的孔径。
25.通过采用上述技术方案，连接杆和滑动拉紧销可以形成台阶隔挡面，从而有效防止连接杆从第一开口处滑脱，结构更加稳固。
26.可选的，所述按压件远离所述滑动件的端部设置有凸球面。
27.通过采用上述技术方案，凸球面更加圆润，可以有效防止按压件伸出于固定筒外的端部损伤其他按压工具及伤害操作者，更加安全方便。
28.可选的，所述固定筒包括内筒和外筒，所述内筒的长度大于所述外筒的长度，所述
第一开口设于所述外筒上，所述外筒远离所述第一开口的端部设置有第一敞口，所述第二开口设于所述内筒上，所述内筒远离所述第二开口的端部设置有第二敞口，所述内筒的局部固定装配于所述外筒内。
29.通过采用上述技术方案，上述设计的固定筒，可以快速形成安装腔室，以便安装腔室内部的零部件安装，而且结构简单，制作方便，同时内筒和外筒之间还可以在外周壁形成有固定台阶面，这种固定台阶面，可以和手动夹钳配合使用，以便手动夹钳的其中一个夹板隔挡固定，手动夹钳的另一个夹板挤压按压件，操作更加方便。
30.可选的，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述连接杆穿设于所述压缩弹簧内，所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述滑动板和所述安装腔室的内壁。
31.通过采用上述技术方案，压缩弹簧安装方便，制作简单。
32.第二方面，本技术提供一种快速定位拉紧固定工装结构的使用方法，采用如下的技术方案：
33.一种如上述的快速定位拉紧固定工装结构的使用方法，包括以下步骤：
34.将需要定位夹紧的多个工件贴合放置，且使所有工件的定位孔对准重合；
35.使固定拉紧销和滑动拉紧销同时对准定位孔；
36.将手动夹钳的其中一个夹板相对固定于固定筒的外周壁，并通过手动夹钳的另一个夹板将按压件朝向固定筒内挤压，直至第一隔挡部和第二隔挡部均完全穿过定位孔；
37.弹性复位件驱使滑动件朝向第一开口滑动，直至第一隔挡部、第二隔挡部配合固定筒的端面将多个工件拉紧贴合固定在一起。
38.通过采用上述技术方案，快速定位拉紧固定工装结构需要与手动夹钳配合使用，手动夹钳夹紧，下压按压件使滑动拉紧销滑动伸出，再同时使第一隔挡部和第二隔挡部穿过工件的定位孔，到位后松开手动夹钳，滑动件和滑动拉紧销均在弹性复位件的弹力作用下复位运动，第一隔挡部和第二隔挡部相互配合将多个工件拉紧固定，大幅度减小多个工件贴合面之间的间隙，达到快速定位和拉紧固定工件的目的。
39.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
40.当按压件被挤压时，按压件会带动滑动件和滑动拉紧销一起朝向第二开口滑动，且使滑动拉紧销滑动伸出，由于避让槽与第一隔挡部正对时，该部位截面变小，正好可以顺利通过工件的定位孔，以便第一隔挡部和第二隔挡部均穿过工件的定位孔，到位后，滑动件和滑动拉紧销均在弹性复位件的弹力作用下复位运动，第一隔挡部和第二隔挡部相互配合将多个工件拉紧固定，大幅度减小多个工件贴合面之间的间隙，达到快速定位和拉紧固定工件的目的，操作使用更加方便。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本技术实施例的快速定位拉紧固定工装结构在按压件未被挤压时的结构示意图。
43.图2是本技术实施例的快速定位拉紧固定工装结构在按压件被挤压后的结构示意图。
44.图3是本技术实施例中手动夹钳挤压按压件前的状态示意图。
45.图4是本技术实施例中手动夹钳挤压按压件后的状态示意图。
46.图5是本技术实施例中多个工件被快速定位拉紧固定工装结构拉紧固定后的状态示意图。
47.附图标记说明：
48.100、快速定位拉紧固定工装结构；1、固定筒；11、外筒；12、内筒；2、滑动件；21、滑动板；22、连接杆；3、按压件；31、凸球面；4、弹性复位件；5、固定拉紧销；51、第一隔挡部；511、第一隔挡面；512、第一导向斜面；6、滑动拉紧销；61、第二隔挡部；611、第二隔挡面；612、第二导向斜面；62、避让槽；621、第三导向斜面；
49.200、工件；201、定位孔；
50.300、手动夹钳；31、夹板。
具体实施方式
51.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
53.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
56.参照图1、图2和图5，本技术实施例公开一种快速定位拉紧固定工装结构，用于固定至少两个相互贴合的工件200，工件200上设置有对应布置的定位孔201，快速定位拉紧固定工装结构100包括：
57.固定筒1，固定筒1的内部设置有安装腔室，固定筒1相对立的两端分别设置有连通于安装腔室的第一开口和第二开口；
58.滑动件2，沿固定筒1的长度方向滑动装配于安装腔室内；
59.按压件3，固定于滑动件2远离第二开口的侧部，按压件3的局部从第一开口处伸出至固定筒1的外部；
60.弹性复位件4，安装于安装腔室内且驱使按压件3和滑动件2朝向第一开口滑动；
61.固定拉紧销5，固定于固定筒1的外部且位于第二开口的侧边布置，固定拉紧销5远离固定筒1的端部设置有第一隔挡部51，第一隔挡部51与固定筒1的端面之间的间距为多个工件200的厚度之和；以及，
62.滑动拉紧销6，固定于滑动件2远离第一开口的侧部且贴合于固定拉紧销5，滑动拉紧销6滑动贯穿于第二开口，滑动拉紧销6远离固定筒1的端部伸出至固定筒1的外部且设置有第二隔挡部61，滑动拉紧销6远离固定拉紧销5的侧面设置有避让槽62；当滑动拉紧销6沿第二开口向外滑出且避让槽62正对于第一隔挡部51时，固定拉紧销5和滑动拉紧销6能够同时穿过定位孔201。
63.固定筒1开设有第二开口的端面为第一平面，第一隔挡部51上设置有平行于第一平面的第一隔挡面511，第二隔挡部61上设置有平行于第一平面的第二隔挡面611，第一隔挡面511和第二隔挡面611可以配合第一平面更加稳固的夹持固定多个工件200。
64.第一隔挡部51上设置有方便第一隔挡部51插入定位孔201中的第一导向斜面512，第二隔挡部61上设置有方便第二隔挡部61插入定位孔201中的第二导向斜面612，第一导向斜面512方便第一隔挡部51对准及插入定位孔201，第二导向斜面612方便第二隔挡部61对准及插入定位孔201，更有利于快速拉紧固定多个工件200。
65.避让槽62靠近第二隔挡部61的一侧设置有方便滑动拉紧销6滑入定位孔201中的第三导向斜面621，第三导向斜面621更有利于滑动拉紧销6上开设有避让槽62的部位和第一隔挡部51一起顺利通过工件200的定位孔201，结构设计更加合理。
66.滑动件2包括相互垂直的滑动板21和连接杆22，滑动板21与按压件3相连接，连接杆22与滑动拉紧销6相连接，滑动板21的边贴合于安装腔室的内壁，上述设计的滑动件2，结构简单且牢固，制作成本低，安装方便。
67.连接杆22远离滑动板21的端面的最大宽度大于第二开口的孔径，连接杆22和滑动拉紧销6可以形成台阶隔挡面，从而有效防止连接杆22从第一开口处滑脱，结构更加稳固。
68.按压件3远离滑动件2的端部设置有凸球面31，凸球面31更加圆润，可以有效防止按压件3伸出于固定筒1外的端部损伤其他按压工具及伤害操作者，更加安全方便。
69.固定筒1包括内筒12和外筒11，内筒12的长度大于外筒11的长度，第一开口设于外筒11上，外筒11远离第一开口的端部设置有第一敞口，第二开口设于内筒12上，内筒12远离第二开口的端部设置有第二敞口，内筒12的局部固定装配于外筒11内。
70.上述设计的固定筒1，可以快速形成安装腔室，以便安装腔室内部的零部件安装，而且结构简单，制作方便，同时内筒12和外筒11之间还可以在外周壁形成有固定台阶面，这种固定台阶面，可以和手动夹钳300配合使用，以便手动夹钳300的其中一个夹板31隔挡固定，手动夹钳300的另一个夹板31挤压按压件3，操作更加方便。
71.弹性复位件4为压缩弹簧，连接杆22穿设于压缩弹簧内，压缩弹簧的两端分别抵接于滑动板21和安装腔室的内壁，压缩弹簧安装方便，制作简单。
72.本技术实施例一种快速定位拉紧固定工装结构100的实施原理为：
73.当按压件3被挤压时，按压件3会带动滑动件2和滑动拉紧销6一起朝向第二开口滑动，且使滑动拉紧销6滑动伸出，由于避让槽62与第一隔挡部51正对时，该部位截面变小，正好可以顺利通过工件200的定位孔201，以便第一隔挡部51和第二隔挡部61均穿过工件200的定位孔201，到位后，滑动件2和滑动拉紧销6均在弹性复位件4的弹力作用下复位运动，第
一隔挡部51和第二隔挡部61相互配合将多个工件200拉紧固定，大幅度减小多个工件200贴合面之间的间隙，达到快速定位和拉紧固定工件200的目的，操作使用更加方便。
74.请参照图3、图4和图5，本技术实施例还提供一种如上述快速定位拉紧固定工装结构100的使用方法，包括以下步骤：
75.将需要定位夹紧的多个工件200贴合放置，且使所有工件200的定位孔201对准重合；
76.使固定拉紧销5和滑动拉紧销6同时对准定位孔201；
77.将手动夹钳300的其中一个夹板31相对固定于固定筒1的外周壁，并通过手动夹钳300的另一个夹板31将按压件3朝向固定筒1内挤压，直至第一隔挡部51和第二隔挡部61均完全穿过定位孔201；
78.弹性复位件4驱使滑动件2朝向第一开口滑动，直至第一隔挡部51、第二隔挡部61配合固定筒1的端面将多个工件200拉紧贴合固定在一起。
79.通过采用上述技术方案，快速定位拉紧固定工装结构100需要与手动夹钳300配合使用，手动夹钳300夹紧，下压按压件3使滑动拉紧销6滑动伸出，再同时使第一隔挡部51和第二隔挡部61穿过工件200的定位孔201，到位后松开手动夹钳300，滑动件2和滑动拉紧销6均在弹性复位件4的弹力作用下复位运动，第一隔挡部51和第二隔挡部61相互配合将多个工件200拉紧固定，大幅度减小多个工件200贴合面之间的间隙，达到快速定位和拉紧固定工件200的目的。
80.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。