一种智能手表的加工设备的制作方法

1.本发明涉及智能手表领域，尤其涉及一种智能手表的加工设备。


背景技术：

2.现有中国专利(cn112719351b)一种用于手表加工的钻孔设备：
3.采用了上料装置代替人工来上下料，采用了送料滑台将工件传输至不同的加工工序，可以实现手表的连续性生产，设备整体结构紧凑，成本低，并且可以极大地提高手表的加工效率，但是，此种方式存在以下缺陷：
4.在对手表进行钻孔时，在该钻孔处的下沿处极易残留有较多毛刺，进而影响钻孔质量并且增加后续加工难度，并且当该孔为弧形贯穿时，上述方式难以实现，进而存在较大的局限性，同时在进行钻孔时，钻头极易过热，而未及时的进行降温处理，极易损伤钻头，从而降低钻头的使用寿命，增大了加工成本，以及在钻弧形贯穿孔时，钻头不停的转动直至完成钻孔作业，极易导致孔内壁变得粗糙，降低了钻孔的精度。


技术实现要素：

5.为了克服在钻弧形贯穿孔时，钻头不停的转动直至完成钻孔作业，极易导致孔内壁变得粗糙，降低了钻孔的精度的缺点，本发明提供一种智能手表的加工设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种智能手表的加工设备，包括有底板、支架、固定板和收集箱；底板上表面右部固接有两个前后分布的支架；底板上表面左部固接有两个左右分布的固定板；两个固定板相向侧共同固接有一个收集箱；还包括有钻孔组件、夹持辅助组件、第一圆环、第二圆环和刮块；两个固定板共同连接有钻孔组件；两个支架共同连接有夹持辅助组件；夹持辅助组件连接有用于对表壳进行限位的第一圆环；夹持辅助组件连接有用于对表壳进行限位并对废屑进行清理的第二圆环；夹持辅助组件连接有两个用于对表壳的内壁进行清洁的刮块。
7.更为优选的是，钻孔组件包括有支撑板、第一驱动件、花键轴、花键套、第一直齿轮、第一固定环、第一外齿环、第一固定架、第一电动执行器、第一连接板、电动钻孔机、电动夹具和转向组件；两个固定板相背侧均固接有一个支撑板；右方的支撑板上安装有一个第一驱动件；第一驱动件输出轴固接有花键轴；花键轴与两个支撑板转动连接；花键轴上传动连接有花键套；花键套上固接有两个第一直齿轮；两个固定板上部均转动连接有一个第一固定环；两个第一固定环外环面均固接有一个第一外齿环；两个第一外齿环各与一个第一直齿轮相啮合；两个第一固定环外环面均固接有一个第一固定架，且两个第一固定架位于两个第一外齿环之间；两个第一固定架上均固接有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部共同固接有一个第一连接板；第一连接板上安装有电动钻孔机；左方的第一固定环内壁开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有电动夹具；右方的固定板下部连接有转向组件；转向组件连接花键套；转向组件连接电动夹具。
8.更为优选的是，转向组件包括有固定块、第二电动执行器、第二连接板、第一传动
轴和齿盘；右方的固定板下部固接有固定块；固定块左部固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有第二连接板；第二连接板与花键套传动连接；电动夹具左部固接有第一传动轴；第一传动轴上固接有齿盘。
9.更为优选的是，夹持辅助组件包括有电动滑轨、电动滑块、第二固定架、第二固定环、圆筒和除屑组件；两个支架上均固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块相向侧共同固接有一个第二固定架；第二固定架左部转动连接有第二固定环；第二固定环左部固接有圆筒；圆筒与第一圆环转动连接；圆筒与第二圆环转动连接，且第二圆环位于第一圆环的左方；圆筒与两个刮块固接；第二固定架连接有除屑组件；除屑组件连接第二固定环；除屑组件连接圆筒。
10.更为优选的是，除屑组件包括有第三固定架、导管、气筒、喷头、圆弧块、第二驱动件、第二传动轴、第二直齿轮和第二外齿环；第二固定架中部固接有第三固定架；第三固定架下部固接有导管；导管与圆筒转动连接；导管左端连通有气筒；气筒与圆筒转动连接；气筒上环形等距连通有四个喷头；圆筒左部固接有四个圆弧块；第三固定架上部安装有第二驱动件；第二驱动件输出轴固接有第二传动轴；第二传动轴与第三固定架转动连接；第二传动轴上固接有第二直齿轮；第二固定环外环面固接有第二外齿环；第二外齿环与第二直齿轮相啮合。
11.更为优选的是，第一圆环外环面环形等距设置有多个球体，并且该球体与第一圆环之间设置有弹簧，用于对表壳进行限位。
12.更为优选的是，第二圆环外环面环形等距设置有多个球体，并且该球体与第二圆环之间设置有弹簧，用于对表壳进行限位，而且第二圆环下部设置为倾斜状，用于清理废屑。
13.更为优选的是，刮块前侧和后侧均切削为弧面，用于刮除表壳钻孔处残留的废屑。
14.更为优选的是，圆筒左部开有四个贯穿孔，用于通气。
15.更为优选的是，每个圆弧块的内壁均设置有刷毛，用于清洁表壳钻孔内壁的废屑。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.1、通过第一圆环和第二圆环对表壳进行限位，并通过第一圆环和第二圆环外环面环形等距设置的多个球体使表壳在钻孔过程中保持稳定；
18.2、通过电动钻孔机率先在表壳上钻一个圆孔，再在通孔的另一端钻一个圆孔，并使电动钻孔机不停机钻孔的同时进行移动，使得两个圆孔相通，从而实现在表壳上钻出通孔，使得通孔的内壁更加平整光滑，提高了钻孔的精度；
19.3、通过四个喷头将气体喷向四个通孔，当其中一个通孔在进行钻孔时，通过对应的一个喷头将气流吹向电动钻孔机，从而实现对电动钻孔机进行降温，避免电动钻孔机过热，增加钻头使用寿命的同时降低了加工成本；
20.4、通过四个圆弧块内壁设置的刷毛对四个通孔的内壁进行清洁，从而避免四个通孔的内壁残留有废屑；再通过两个刮块将四个通孔下沿残留的毛刺刮除，再通过第二圆环移动将落在凹槽底部的废屑排出，从而避免了废屑的残留，提高了产品质量。
附图说明
21.图1展现的为本发明的智能手表的加工设备第一立体构造示意图；
22.图2展现的为本发明的智能手表的加工设备第二立体构造示意图；
23.图3展现的为本发明的智能手表的加工设备表壳立体构造示意图；
24.图4展现的为本发明的智能手表的加工设备钻孔组件立体构造示意图；
25.图5展现的为本发明的智能手表的加工设备转向组件立体构造示意图；
26.图6展现的为本发明的智能手表的加工设备夹持辅助组件立体构造示意图；
27.图7展现的为本发明的智能手表的加工设备夹持辅助组件局部剖视图；
28.图8展现的为本发明的智能手表的加工设备除屑组件立体构造示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-支架，3-固定板，4-收集箱，5-表壳，51-凹槽，52-通孔，201-支撑板，202-第一驱动件，203-花键轴，204-花键套，205-第一直齿轮，206-第一固定环，207-第一外齿环，208-第一固定架，209-第一电动执行器，210-第一连接板，211-电动钻孔机，212-电动夹具，213-固定块，214-第二电动执行器，215-第二连接板，216-第一传动轴，217-齿盘，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-第二固定架，304-第二固定环，305-圆筒，306-第一圆环，307-第二圆环，308-刮块，309-第三固定架，310-导管，311-气筒，312-喷头，313-圆弧块，314-第二驱动件，315-第二传动轴，316-第二直齿轮，317-第二外齿环。
具体实施方式
30.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
31.实施例1
32.一种智能手表的加工设备，根据图1-8所示，包括有底板1、支架2、固定板3和收集箱4；底板1上表面右部固接有两个前后分布的支架2；底板1上表面左部固接有两个左右分布的固定板3；两个固定板3相向侧共同固接有一个收集箱4；
33.还包括有钻孔组件、夹持辅助组件、第一圆环306、第二圆环307和刮块308；两个固定板3共同连接有钻孔组件；两个支架2共同连接有夹持辅助组件；夹持辅助组件连接有第一圆环306；夹持辅助组件连接有第二圆环307；夹持辅助组件连接有两个刮块308。
34.钻孔组件包括有支撑板201、第一驱动件202、花键轴203、花键套204、第一直齿轮205、第一固定环206、第一外齿环207、第一固定架208、第一电动执行器209、第一连接板210、电动钻孔机211、电动夹具212和转向组件；两个固定板3相背侧均固接有一个支撑板201；右方的支撑板201上安装有一个第一驱动件202；第一驱动件202输出轴固接有花键轴203；花键轴203与两个支撑板201转动连接；花键轴203上传动连接有花键套204；花键套204上固接有两个第一直齿轮205；两个固定板3上部均转动连接有一个第一固定环206；两个第一固定环206外环面均固接有一个第一外齿环207；两个第一外齿环207各与一个第一直齿轮205相啮合；两个第一固定环206外环面均固接有一个第一固定架208，且两个第一固定架208位于两个第一外齿环207之间；两个第一固定架208上均固接有一个第一电动执行器209；两个第一电动执行器209伸缩部共同固接有一个第一连接板210；第一连接板210上安装有电动钻孔机211；左方的第一固定环206内壁开有环形凹槽51，且该环形凹槽51内周向
滑动连接有电动夹具212；右方的固定板3下部连接有转向组件；转向组件连接花键套204；转向组件连接电动夹具212。
35.转向组件包括有固定块213、第二电动执行器214、第二连接板215、第一传动轴216和齿盘217；右方的固定板3下部固接有固定块213；固定块213左部固接有第二电动执行器214；第二电动执行器214伸缩部固接有第二连接板215；第二连接板215与花键套204传动连接；电动夹具212左部固接有第一传动轴216；第一传动轴216上固接有齿盘217。
36.夹持辅助组件包括有电动滑轨301、电动滑块302、第二固定架303、第二固定环304、圆筒305和除屑组件；两个支架2上均固接有一个电动滑轨301；两个电动滑轨301上均滑动连接有一个电动滑块302；两个电动滑块302相向侧共同固接有一个第二固定架303；第二固定架303左部转动连接有第二固定环304；第二固定环304左部固接有圆筒305；圆筒305与第一圆环306转动连接；圆筒305与第二圆环307转动连接，且第二圆环307位于第一圆环306的左方；圆筒305与两个刮块308固接；第二固定架303连接有除屑组件；除屑组件连接第二固定环304；除屑组件连接圆筒305。
37.除屑组件包括有第三固定架309、导管310、气筒311、喷头312、圆弧块313、第二驱动件314、第二传动轴315、第二直齿轮316和第二外齿环317；第二固定架303中部固接有第三固定架309；第三固定架309下部固接有导管310；导管310与圆筒305转动连接；导管310左端连通有气筒311；气筒311与圆筒305转动连接；气筒311上环形等距连通有四个喷头312；圆筒305左部固接有四个圆弧块313；第三固定架309上部安装有第二驱动件314；第二驱动件314输出轴固接有第二传动轴315；第二传动轴315与第三固定架309转动连接；第二传动轴315上固接有第二直齿轮316；第二固定环304外环面固接有第二外齿环317；第二外齿环317与第二直齿轮316相啮合。
38.第一圆环306外环面环形等距设置有多个球体，并且该球体与第一圆环306之间设置有弹簧，用于对表壳5进行限位。
39.第二圆环307外环面环形等距设置有多个球体，并且该球体与第二圆环307之间设置有弹簧，用于对表壳5进行限位，而且第二圆环307下部设置为倾斜状，用于清理废屑。
40.刮块308前侧和后侧均切削为弧面，用于刮除表壳5钻孔处残留的废屑。
41.圆筒305左部开有四个贯穿孔，用于通气。
42.每个圆弧块313的内壁均设置有刷毛，用于清洁表壳5钻孔内壁的废屑。
43.第一驱动和第二驱动件314为电机；第一电动执行器209和第二电动执行器214为电动推杆。
44.在进行工作时，由工作人员将该智能手表的加工设备安装至指定位置，并将外设气泵连通导管310，接着再通过外设机械臂将一块表壳5夹住并放在电动夹具212上，此时控制电动夹具212运作将表壳5夹持住，而后控制两个电动滑块302各沿着一个电动滑轨301往左移动，两个电动滑块302移动带动第二固定架303移动，第二固定架303移动带动第二固定环304、圆筒305、第一圆环306和第二圆环307同步往左移动，此时第一圆环306和第二圆环307移动至表壳5的凹槽51内，进而通过第一圆环306和第二圆环307对表壳5进行限位，并通过第一圆环306和第二圆环307外环面环形等距设置的多个球体使表壳5在钻孔过程中保持稳定；
45.将表壳5夹持并限位后，控制两个第一电动执行器209启动带动第一连接板210往
下移动，第一连接板210移动带动电动钻孔机211移动，同时控制电动钻孔机211启动运作，进而实现率先在表壳5上钻一个圆孔，并且率先钻的圆孔在通孔52的一端，由于通孔52为弧形状，此时控制两个第一电动执行器209启动带动第一连接板210往上移动复位，进而使得电动钻孔机211往上移动复位脱离表壳5，而后控制第一驱动件202启动，第一驱动件202输出轴转动带动花键轴203转动，此时花键轴203以第一驱动件202为基准从右往左看顺时针转动，花键轴203转动带动花键套204转动，花键套204转动带动两个第一直齿轮205转动，两个第一直齿轮205转动带动两个第一外齿环207转动，两个第一外齿环207转动带动两个第一固定环206转动，两个第一固定环206转动带动两个第一固定架208转动，两个第一固定架208转动带动两个第一电动执行器209转动，进而带动第一连接板210和电动钻孔机211转动，此时电动钻孔机211位于通孔52的另一端，而后再以上述相同的工作原理在表壳5上钻一个圆孔，并且该圆孔位于通孔52的另一端，接着控制第一驱动件202启动，第一驱动件202输出轴转动带动花键轴203反向转动，进而带动相关联的所有部件转动复位，同时电动钻孔机211不停机，进而使得两个圆孔相通，从而实现在表壳5上钻出通孔52，从而实现对表壳5进行钻孔，并且通过电动钻孔机211不停机钻孔的同时进行移动，使得通孔52的内壁更加平整光滑，提高了钻孔的精度；
46.当对一处通孔52钻孔完成后，控制第二电动执行器214启动带动第二连接板215往左移动，第二连接板215移动带动花键套204沿着花键轴203移动，进而带动两个第一直齿轮205移动，此时左方的第一直齿轮205移动至与齿盘217啮合，接着控制第一驱动件202启动，第一驱动件202输出轴转动带动花键轴203转动，花键轴203转动带动花键套204转动，花键套204转动带动两个第一直齿轮205转动，左方的第一直齿轮205转动带动齿盘217转动，齿盘217转动带动第一传动轴216转动，第一传动轴216转动带动电动夹具212转动，此时电动夹具212转动带动表壳5转动，进而使得下一处通孔52对准电动钻孔机211，而后再控制第二电动执行器214启动带动第二连接板215往右移动复位，进而使得左方的第一直齿轮205脱离齿盘217，而后再以上述相同的工作原理对下一处通孔52进行钻孔，以此往复循环直至对四个通孔52均完成钻孔作业；
47.在进行钻孔的同时，由于通过第一圆环306和第二圆环307对表壳5进行限位，进而使得四个喷头312和四个圆弧块313分别对齐一个通孔52，接着控制外设气泵启动使气体通过导管310流向气筒311内，并通过四个喷头312喷向四个通孔52，当其中一个通孔52在进行钻孔时，通过对应的一个喷头312将气流吹向电动钻孔机211，从而实现对电动钻孔机211进行降温，避免电动钻孔机211过热，同时，当钻孔完成后，四个喷头312喷出的气流吹动四个圆弧块313内壁设置的刷毛，进而使得刷毛由原来的弯曲状转变成竖直状，并进入到四个通孔52内，从而通过四个圆弧块313内壁设置的刷毛对四个通孔52的内壁进行清洁，从而避免四个通孔52的内壁残留有废屑，并且钻孔时产生的废屑以及通过四个圆弧块313内壁设置的刷毛清理出的废屑均流至圆筒305、第一圆环306和第二圆环307构成的导流槽内，并顺沿该导流槽往下移动，直至落在凹槽51的底部，接着，由于在进行钻孔时，通孔52的下沿极易残留有较多毛刺，进而影响钻孔质量并增加后续加工难度，控制第二驱动件314启动，第二驱动件314输出轴转动带动第二传动轴315转动，第二传动轴315转动带动第二直齿轮316转动，第二直齿轮316转动带动第二外齿环317转动，第二外齿环317转动带动第二固定环304转动，第二固定环304转动带动相关联的所有部件转动，进而带动圆筒305转动，圆筒305转
动带动两个刮块308转动，此时两个刮块308贴合表壳5的内壁进行周向转动，从而通过两个刮块308将四个通孔52下沿残留的毛刺刮除，同时毛刺将流至圆筒305、第一圆环306和第二圆环307构成的导流槽内，并顺沿该导流槽往下移动，直至落在凹槽51的底部，而后控制两个电动滑块302启动各沿着一个电动滑轨301往右移动，进而带动相关联的所有部件往右移动，进而带动第一圆环306和第二圆环307沿着凹槽51同步往右移动，从而通过第二圆环307移动将落在凹槽51底部的废屑排出，并落在收集箱4内进行收集，而后再通过外设机械臂将表壳5取出，从而避免了废屑的残留，提高了产品质量。
48.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。