一种焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹的制作方法

1.本发明涉及焊接电焊夹技术领域，具体地说，涉及一种焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹。


背景技术：

2.电焊夹是通过夹持焊条以进行焊接工件的一种设备，在电焊夹上的焊条使用完毕后，需要人工进行装填，方便后续的焊接作业，目前也有在电焊夹一侧设置存储焊条的存储腔室，通过焊条存储至内部，免去人员去拿取焊条的过程，但是因焊条具有一定的长度尺寸，在电焊夹侧方设置的存储腔室虽能存储焊条，但是此存储腔室的长度多大于焊条的长度，当电焊夹通过焊条进行焊接作业时，设置的存储腔室就影响了焊接作业的进行；
3.对于上述提到的焊条来说，焊条外表面的药皮是用于进行焊接的，且药皮是需要均匀分布在焊芯(焊芯是指焊条的内芯)上的，但是目前在使用焊条时，无法判断出焊条外表面的药皮是否处于偏芯(偏离焊芯)的状态，当意外使用药皮偏离焊芯的焊条时，分散不均的药皮在融化的过程中速度较慢过较快，随之导致焊接工作的速率及工件均出现问题；
4.其次，因电焊夹及焊条是通过短路产生的瞬间电流实现焊接的，这就导致电焊夹与焊条的连接处产生巨大的热量，但因目前的电焊夹需要人为操作，不便于通过液体及风力冷却，加快了电焊夹的损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹，包括焊夹组件，所述焊夹组件的一侧设置有传动机构，所述传动机构上设置有推送板，所述传动机构上用于放置焊条，并由传动机构驱动推送板使焊条进入焊夹组件内，所述推送板上设置有拨向压气组件，所述拨向压气组件用于依据推送板的运动状态控制焊夹组件的启、闭状态，并由此配合推送板将焊条装填至焊夹组件内，所述焊夹组件在处于开启状态时，通过焊夹组件与逐渐伸入其内部的焊条接触，判断焊条外皮的焊药分布情况。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述焊夹组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过支撑板连接，且上夹板和下夹板之间设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧用于使上夹板和下夹板之间处于夹持状态。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构包括支撑盘，所述支撑盘上转动设置有丝杆，所述丝杆上连接有传动块，所述传动块与推送板连接，且所述丝杆的一端通过传动电机驱动，所述支撑盘的外侧设置有环架，且支撑盘和环架之间通过固定板连接，所述固定板用于放置焊条并配合推送板使焊条装填至焊夹组件上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面开设有滑道，所述推送板的一端安装有限制块，所述限制块在滑道内滑动。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述环架的外侧设置有限制环，所述限制环用于和焊条连接，且限制环的侧面与下夹板的一端连接，所述支撑板上设置有安装臂，所述安装臂与限制环固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述推送板的一端倾斜安装有，所述固定板上开设有通口，所述初始位于通口内，所述随着推送板的倾斜改变自身倾斜状态，并在离开通口后接触焊条的一端，将焊条推送至焊夹组件内装填。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述拨向压气组件包括两个拨向板，其中的一个所述拨向板安装在推送板上，另一个所述拨向板位于上夹板上，两个所述拨向板之间滑动设置有滑板，且滑板与拨向板之间均设置有限制弹簧。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述拨向板上开设有进气口，所述拨向板上连通有排气管，所述排气管与上夹板之间通过支撑块连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述拨向板与推送板之间还设置有定位组件，所述定位组件包括安装在推送板上的定位外板，所述定位外板上滑动设置有定位内板，且定位内板的一端与拨向板连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述定位外板和定位内板之间设置有压力弹簧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹中，依据推送板的给进运动使拨向板控制焊夹组件的启、闭状态，并由此使焊条逐渐进入焊接组件内实现焊条装填的过程，免去人为操作焊夹组件装填的步骤，并利于焊接作业的进行；在此过程中，焊夹组件接触逐渐伸入的焊条，以均匀的对焊条表面的药皮分布是否均匀做出了判定，避免使用质量不合格的焊条导致焊接异常的问题。
18.2、该焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹中，通过拨向板运动压出拨向板与滑板之间的气体，气体由排气管延伸至焊夹组件的一侧排出，以风冷的效果对焊夹组件进行冷却，提升焊夹组件的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图之一；
20.图2为本发明的整体结构示意图之二；
21.图3为本发明的传动机构局部结构示意图；
22.图4为本发明的焊夹组件局部结构示意图；
23.图5为本发明的焊夹组件及环架结构示意图；
24.图6为本发明的拨向压气组件结构拆分图；
25.图7为本发明的定位组件结构拆分图。
26.图中各个标号意义为：
27.1、焊夹组件；11、上夹板；12、下夹板；13、支撑板；14、夹紧弹簧；15、安装臂；
28.2、传动机构；21、丝杆；22、传动块；23、传动电机；24、支撑盘；25、固定板；251、通口；252、滑道；26、环架；261、限制环；27、杆体；
29.3、推送板；
30.4、拨向压气组件；41、拨向板；411、进气口；42、滑板；43、限制弹簧；44、支撑块；
31.5、排气管；
32.6、固定架；
33.7、定位组件；71、定位外板；72、定位内板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-图7所示，本实施例提供了一种焊接机械用自动夹持换焊条的电焊夹，包括焊夹组件1，焊夹组件1的一侧设置有传动机构2，传动机构2上设置有推送板3，传动机构2上用于放置焊条，并由传动机构2驱动推送板3使焊条进入焊夹组件1内，整个装置可固定在地面及墙面上，通过传动机构2驱动推送板3运动，使推送板3推动多根焊条分别进入不同的焊夹组件1内，并在过程中拨向压气组件4随着推送板3的驱动便压动焊夹组件1，使焊夹组件1处于开启的状态，焊条也逐渐靠近并进入焊夹组件1内，其中，推送板3上设置有拨向压气组件4，拨向压气组件4用于依据推送板3的运动状态控制焊夹组件1的启、闭状态，并由此配合推送板3将焊条装填至焊夹组件1内，焊夹组件1在处于开启状态时，通过焊夹组件1与逐渐伸入其内部的焊条接触，判断焊条外皮的焊药分布情况，在焊夹组件1的一端随之接触在焊条时，由焊夹组件1来判断焊条表面的药皮是否均匀分散，通过焊夹组件1的波动状态进行分析，在焊夹组件1处于没有波动时，说明焊条的药皮是均匀分散且合格的，可直接进行使用，当焊夹组件1处于波动的情况时，说明焊条的药皮时分布不均匀的，拆除设置的焊条，避免后续焊接工件出现问题，当确定焊条的质量无误时，推送板3迫使焊条持续进入焊夹组件1内，并在推送板3进行复位时，焊夹组件1处于闭合状态夹持焊条，以利于焊接工作的进行。
37.紧接着，焊夹组件1包括上夹板11和下夹板12，上夹板11和下夹板12通过支撑板13连接，且上夹板11和下夹板12之间设置有夹紧弹簧14，夹紧弹簧14用于使上夹板11和下夹板12之间处于夹持状态；通过上夹板11沿着与下夹板12的连接处向外转动，使上夹板11和下夹板12不再处于夹持闭合状态，利于装填的焊条进入上夹板11和下夹板12之间进行夹持，利于焊接工作的进行；传动机构2包括支撑盘24，支撑盘24上转动设置有丝杆21，丝杆21上连接有传动块22，传动块22与推送板3连接，且丝杆21的一端通过传动电机23驱动，支撑盘24的外侧设置有环架26，且支撑盘24和环架26之间通过固定板25连接，固定板25用于放置焊条并配合推送板3使焊条装填至焊夹组件1上。
38.其中，固定板25的表面开设有滑道252，推送板3的一端安装有限制块，限制块在滑道252内滑动；通过传动块22跟随丝杆21移动，使传动块22控制传动电机23沿着固定板25的表面滑动，限制块在滑道252内滑动挤压焊条向外运动，以至于焊条装填至焊夹组件1上夹持，便于焊夹组件1焊接工件；环架26的外侧设置有限制环261，限制环261用于和焊条连接，且限制环261的侧面与下夹板12的一端连接，支撑板13上设置有安装臂15，安装臂15与限制环261固定连接，焊条在固定板25上滑动，并由此逐渐进入限制环261内且向外伸出，进入焊
夹组件1内夹持，避免了焊条滑落至固定板25外侧的情况，利于焊条装填至焊夹组件1内使用。
39.为了确保推送板31可将焊条推送至焊夹组件1内，推送板3的一端倾斜安装有31，固定板25上开设有通口251，31初始位于通口251内，31随着推送板3的倾斜改变自身倾斜状态，并在31离开通口251后接触焊条的一端，将焊条推送至焊夹组件1内装填；因环架26及限制环261的设置，会导致推送板3在接触环架26便无法运动，通过31的倾斜推动焊条运动，31可贯穿限制环261推出焊条装填至焊夹组件1上，利于焊条的装填作业；环架26的底部设置杆体27，杆体27的外侧设置有固定架6，固定架6与下夹板12连接，杆体27可由额外的旋转机构带动，此时整个装置可见旋转，可在工件不处于转动时，依靠本装置的转动实现工件多位置的焊接工作。
40.拨向压气组件4包括两个拨向板41，其中的一个拨向板41安装在推送板3上，另一个拨向板41位于上夹板11上，两个拨向板41之间滑动设置有滑板42，且滑板42与拨向板41之间均设置有限制弹簧43；拨向板41与推送板3的连接方式为铰接，通过推送板3带动拨向板41进行运动，另一个拨向板41就接触在上夹板11的表面并向下压动，并依据限制弹簧43的设置，使推送板3可带动拨向板41在滑板42上持续移动，实现上夹板11在下夹板12上打开的状态。
41.其次，拨向板41与推送板3之间还设置有定位组件7，定位组件7包括安装在推送板3上的定位外板71，定位外板71上滑动设置有定位内板72，且定位内板72的一端与拨向板41连接；定位外板71与推送板3以及与定位内板72与拨向板41的安装方式均为铰接，通过定位外板71跟随推送板3的运动在定位内板72上滑动，对拨向板41拨动上夹板11时进行限制，确保拨向板41会将上夹板11拨动并打开，利于焊条的装填；并且，定位外板71和定位内板72之间设置有压力弹簧；通过压力弹簧的弹性拉力来使定位外板71在定位内板72上滑动更为稳定，以满足定位组件7对拨向压气组件4在运动时产生的限制作用。
42.实施例2
43.本实施例延伸出不同于实施例1的一种可实施的情况，具体如下：
44.拨向板41上开设有进气口411，拨向板41上连通有排气管5，排气管5与上夹板11之间通过支撑块44连接；在拨向板41在滑板42上移动时，滑板42随之压动限制弹簧43发生移动，此时拨向板41之内进入的气体便会通过排气管5向外排出至上夹板11上，通过风冷的作用给予上夹板11焊接时所产生的热量进行降低，以提升焊夹组件1的使用寿命。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。