一种玉米拨禾链附件的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及链条领域，具体涉及一种玉米拨禾链附件的成型工艺。


背景技术：

2.农业现代化是指把农业建立在现代科学的基础上，用现代科学技术和现代工业来装备农业，用现代经济科学来管理农业，创造一个高产、优质、低耗的农业生产体系，和一个合理利用资源、又保护环境的、有较高转化效率的农业生态系统。其中，生产设备的现代化是农业现代化的重要组成部分，而农产品的收割设备又是最为常见的农业生产设备之一。
3.玉米收获机是用于收获玉米的主要设备，具有自动化程度高、收获效率高的优点。其中，掰穗机构是玉米收获机的核心组件之一，用于定向拨动玉米植株，并摘断玉米植株。掰穗机构通常包括拨禾链，用于定向拨动和收拢玉米植株。申请公布号为cn105684639a的中国发明专利申请公开了一种可浮动拨禾盘链组合型辊板式玉米掰穗机构，其中记载了玉米拨禾链的工作方式。
4.玉米拨禾链通常包括链节和拨齿，其中的拨齿包括槽板和两块侧板，两块侧板相对设置，并与槽板一体成型，两块侧板分别包括连接部，连接部用于与链节连接。拨齿通常采用冲压形式加工，即以冲裁形式下料，并以坯料的整体外形作为定位基准，以冲压形式成型。但冲裁下料的整体精度要求较低，以整体外形作为定位基准，冲压成型时的加工误差较大，生产实践中经常遇到两个侧板的连接部之间难以对齐的问题，最终导致拨齿与链节之间难以装配，且装配完成后也会存在较大的内应力，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种玉米拨禾链附件的成型工艺，通过坯料上的定位孔实现定位，成型精度更高，使用效果更好。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种玉米拨禾链附件的成型工艺，采用加工设备，所述的加工设备包括冲压装置，所述的冲压装置包括冲压上模和冲压下模，所述的冲压下模包括冲压模座和定位模芯，所述的冲压模座上设有冲压凹模腔，所述的定位模芯设置在冲压凹模腔内，并可相对于冲压凹模腔上下运动，所述的定位模芯与冲压模座之间设有第一复位弹性件；所述的定位模芯上设有第一定位凸起部；所述的冲压上模包括与冲压凹模腔对应的冲压凸模；至少包括以下步骤：s1下料，以冲裁下料的形式加工玉米拨禾链附件的坯料，并在冲裁下料的同时在坯料上加工出连接孔和冲压定位孔；其中的连接孔位于坯料上与连接部对应的区域，冲压定位孔位于坯料上与槽板对应的区域；s2预定位，使用所述的冲压装置，将坯料置于冲压下模上，其中的冲压定位孔与
第一定位凸起部对齐；s3冲压成型，采用外部动力驱动冲压上模向冲压下模运动，坯料在冲压凸模和冲压凹模腔的配合作用下成型。
7.与现有成型工艺相比，本技术的成型工艺以冲压定位孔为定位基准，只需要保证下料步骤中连接孔与冲压定位孔之间的位置精度，即可有效保证成型后两个连接部上连接孔之间的对齐精度，避免在后续装配过程中出现难以装配的问题，提高产品质量。
8.作为优选，所述的第一定位凸起部呈柱形，且坯料上所述定位孔的直径大于第一定位凸起部的直径0.03~0.06mm。
9.作为优选，所述的冲压凸模上设有与第一定位凸起部一一对应的第一容置孔，所述第一容置孔的直径大于第一定位凸起部的直径0.05~0.1mm。
10.作为优选，所述的冲压凹模腔包括前成型面、后成型面和两个侧成型面，两个所述的侧成型面相对设置，并均沿竖直方向延伸，两个所述侧成型面的一端分别与前成型面连接，另一端分别与后成型面连接；两个所述的侧成型面相对倾斜设置，且两个侧成型面之间的距离从前成型面向后成型面逐渐增大；所述的加工设备还包括折弯装置，所述的折弯装置包括折弯上模和折弯下模，所述的折弯下模包括折弯下模座和活动成型块，所述的折弯下模座上设有相对于水平面倾斜设置的第一折弯成型斜面；所述的活动成型块与折弯下模在竖直方向上活动连接，并在活动成型块与折弯下模之间设有第二复位弹性件；所述的活动成型块上设有第一折弯成型平面，所述的第一折弯成型平面上设有第二定位凸起部；所述的折弯上模包括折弯凸模，所述的折弯凸模上设有与第一折弯成型平面对应的第二折弯成型平面，及与第一折弯成型斜面对应的第二折弯成型斜面；在步骤s1和步骤s2之间至少还包括以下步骤：s11预定位，将坯料置于折弯下模上，坯料上其中一个连接部对应的连接孔与第二定位凸起部对齐；s12一次折弯成型，采用外部动力驱动折弯上模向折弯下模运动，至坯料上与槽板对应的部分与第一折弯成型斜面贴合；s13预定位，调整坯料的位置，至坯料上另一个连接部对应的连接孔与第二定位凸起部对齐；s14二次折弯成型，采用外部动力驱动折弯上模向折弯下模运动，至坯料上与槽板对应的部分再次与第一折弯成型斜面贴合。
11.通过对连接部的折弯操作，可以加工出一种新型结构的玉米拨禾链附件，该新型结构的玉米拨禾链附件的两块侧板倾斜设置，可以在玉米收割过程中更好的将玉米植株切断。
12.而采用先将连接部折弯，后整体成型的加工工艺可以大大降低连接部折弯成型的难度，并同时保证了两个连接部之间的位置精度。
13.作为优选，所述的第二定位凸起部呈柱形，且所述连接孔的直径大于第二定位凸起部的直径0.03~0.06mm。
14.作为优选，所述的折弯凸模上设有与第二定位凸起部一一对应的第二容置孔，所
述第二容置孔的直径大于第二定位凸起部的直径0.05~0.1mm。
15.作为优选，所述的折弯下模上设有预定位平面，所述的第一折弯成型斜面以相对于预定位平面向下倾斜的形式设置；自然状态下，所述的第一折弯成型平面与预定位平面平齐。
16.在s11和s13步骤中，第一折弯成型平面和预定位平面同时对坯料进行定位支撑，保证坯料平稳精确的设置在折弯下模上，进一步保证折弯加工精度。
17.作为优选，所述的下模座包括固定座和固定成型块，所述的固定座和固定成型块分体设置；所述的固定座上设有安装槽，所述的固定成型块设置在安装槽内，所述的第一折弯成型斜面设置在固定成型块上。
18.可以根据不同型号的产品，调整更换固定成型块，以适应更多的产品类型。同时也可以便捷的更换固定成型块和活动成型块，对折弯装置进行维护。
19.作为优选，所述固定成型块的数量为两个；所述的活动成型块设置在两个固定成型块之间，且两个所述的固定成型块相对于活动成型块左右对称设置。
20.可以同时进行两个坯料的折弯操作，提高加工效率。
21.作为优选，所述固定成型块与固定座之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括卡接槽和卡接块，所述的卡接槽和卡接块其中一个设置在固定成型块块上，另一个设置在安装槽的侧面。
附图说明
22.图1为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的折弯装置的工作状态图；图2为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的折弯装置的结构示意图；图3为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的折弯装置的剖视图；图4为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的折弯装置中折弯下模的爆炸图；图5为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的折弯装置中折弯上模的结构示意图；图6为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的冲压装置的结构示意图；图7为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的冲压装置的剖视图；图8为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的冲压装置中冲压上模的结构示意图；图9为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺所采用的冲压装置中冲压下模的结构示意图；图10为本实施例玉米拨禾链附件的成型工艺的流程图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
24.一种玉米拨禾链附件的成型工艺，采用加工设备，所述的加工设备包括冲压装置和折弯装置。
25.如图6和图7所示，其中的冲压装置包括冲压上模4和冲压下模5，所述的冲压下模5包括冲压模座52和定位模芯51，所述的冲压模座52上设有冲压凹模腔，所述的定位模芯51设置在冲压凹模腔内，并可相对于冲压凹模腔上下运动，所述的定位模芯51与冲压模座52之间设有第一复位弹性件53；所述的定位模芯51上设有第一定位凸起部511。如图8所示，所述的冲压上模4包括与冲压凹模腔对应的冲压凸模41。
26.具体的，所述的第一定位凸起部511呈柱形，且坯料上所述定位孔的直径大于第一定位凸起部511的直径0.03~0.06mm。所述的冲压凸模41上设有与第一定位凸起部511一一对应的第一容置孔411，所述第一容置孔411的直径大于第一定位凸起部511的直径0.05~0.1mm。
27.进一步的，如图9所示，所述的冲压凹模腔包括前成型面55、后成型面54和两个侧成型面56，两个所述的侧成型面56相对设置，并均沿竖直方向延伸，两个所述侧成型面56的一端分别与前成型面55连接，另一端分别与后成型面54连接。两个所述的侧成型面56相对倾斜设置，且两个侧成型面56之间的距离从前成型面55向后成型面54逐渐增大。
28.如图1和图2所示，其中的折弯装置包括折弯上模1和折弯下模2，所述的折弯下模2包括折弯下模座21和活动成型块22，如图4所示，所述的折弯下模座21上设有相对于水平面倾斜设置的第一折弯成型斜面212。
29.如图3和图4所示，所述的活动成型块22与折弯下模2在竖直方向上活动连接，并在活动成型块22与折弯下模2之间设有第二复位弹性件23；所述的活动成型块22上设有第一折弯成型平面221，所述的第一折弯成型平面221上设有第二定位凸起部222。
30.如图5所示，所述的折弯上模1包括折弯凸模11，所述的折弯凸模11上设有与第一折弯成型平面221对应的第二折弯成型平面112，及与第一折弯成型斜面212对应的第二折弯成型斜面111；具体的，所述的第二定位凸起部222呈柱形，且所述连接孔32的直径大于第二定位凸起部222的直径0.03~0.06mm。所述的折弯凸模11上设有与第二定位凸起部222一一对应的第二容置孔113，所述第二容置孔113的直径大于第二定位凸起部222的直径0.05~0.1mm。
31.如图10所示，玉米拨禾链附件的成型工艺，至少包括以下步骤：s1下料，以冲裁下料的形式加工玉米拨禾链附件的坯料3，并在冲裁下料的同时在坯料3上加工出连接孔32和冲压定位孔31；其中的连接孔32位于坯料3上与连接部对应的区域，冲压定位孔31位于坯料3上与槽板对应的区域。即如图10中a部分所示状态。
32.s11预定位，将坯料置于折弯下模2上，坯料上其中一个连接部对应的连接孔32与第二定位凸起部222对齐。
33.s12一次折弯成型，采用外部动力驱动折弯上模1向折弯下模2运动，至坯料上与槽板对应的部分与第一折弯成型斜面212贴合。即如图10中b部分所示状态。
34.s13预定位，调整坯料的位置，至坯料上另一个连接部对应的连接孔32与第二定位凸起部222对齐。
35.s14二次折弯成型，采用外部动力驱动折弯上模1向折弯下模2运动，至坯料上与槽板对应的部分再次与第一折弯成型斜面212贴合。即如图10中c部分所示状态。
36.s2预定位，使用所述的冲压装置，将坯料置于冲压下模5上，其中的冲压定位孔31与第一定位凸起部511对齐。
37.s3冲压成型，采用外部动力驱动冲压上模4向冲压下模5运动，坯料在冲压凸模41和冲压凹模腔的配合作用下成型。即如图10中d部分所示状态。
38.与现有成型工艺相比，本技术的成型工艺以冲压定位孔31为定位基准，只需要保证下料步骤中连接孔32与冲压定位孔31之间的位置精度，即可有效保证成型后两个连接部上连接孔32之间的对齐精度，避免在后续装配过程中出现难以装配的问题，提高产品质量。
39.通过对连接部的折弯操作，可以加工出一种新型结构的玉米拨禾链附件，该新型结构的玉米拨禾链附件的两块侧板倾斜设置，可以在玉米收割过程中更好的将玉米植株切断。
40.而采用先将连接部折弯，后整体成型的加工工艺可以大大降低连接部折弯成型的难度，并同时保证了两个连接部之间的位置精度。
41.进一步的，如图3和图4所示，所述的折弯下模2上设有预定位平面213，所述的第一折弯成型斜面212以相对于预定位平面213向下倾斜的形式设置。自然状态下，所述的第一折弯成型平面221与预定位平面213平齐。
42.在s11和s13步骤中，第一折弯成型平面221和预定位平面213同时对坯料进行定位支撑，保证坯料平稳精确的设置在折弯下模2上，进一步保证折弯加工精度。
43.进一步的，如图3和图4所示，所述的下模座包括固定座和固定成型块211，所述的固定座和固定成型块211分体设置。所述的固定座上设有安装槽，所述的固定成型块211设置在安装槽内，所述的第一折弯成型斜面212设置在固定成型块211上。
44.可以根据不同型号的产品，调整更换固定成型块211，以适应更多的产品类型。同时也可以便捷的更换固定成型块211和活动成型块22，对折弯装置进行维护。
45.具体的，如图3和图4所示，所述固定成型块211的数量为两个。所述的活动成型块22设置在两个固定成型块211之间，且两个所述的固定成型块211相对于活动成型块22左右对称设置。可以同时进行两个坯料的折弯操作，提高加工效率。
46.具体的，如图3和图4所示，所述固定成型块211与固定座之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括卡接槽和卡接块，所述的卡接槽和卡接块其中一个设置在固定成型块211块上，另一个设置在安装槽的侧面。
47.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。