一种一体成型椅子脚的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及椅子技术领域，具体涉及一种一体成型椅子脚的成型工艺。


背景技术：

2.转椅是给办公人员在座椅上办公时进行小范围的移动和转动的椅子，带来了极大的方便。
3.如图8所示，现有的转椅一般包括椅座1＇和椅脚，其中，椅脚包括安装环2＇和均匀阵列分布于安装环2＇外周的若干支脚一3＇，支脚一3＇焊接固定在安装环2＇上，椅座1＇的气杆或轴杆4＇下端插接在的安装环2＇的孔内，从而完成转椅的椅座1＇与椅脚之间的连接。生产时，由于支脚一3＇与安装环2＇之间采用焊接方式连接的原因，因此在椅脚焊接完毕后，为了保证椅脚的美观，通常需要通过人工将支脚一3＇与安装环2＇焊接的位置进行人工打磨好，方便上漆或电镀，然后再在安装环2＇表面覆盖有装饰盖5＇，装饰盖5＇整体覆盖在安装环2＇及其与支脚一3＇的连接处，以遮挡安装环2＇与支架的连接处焊缝。
4.然而，这种方式对焊接位置打磨时所需的劳动强度较大，生产作效率较低，而且在打磨过程中容易打磨过量，导致支脚一3＇与安装环2＇之间出现脱焊、开裂等现象，椅脚生产质量差；而且设置装饰盖5＇的方式也一定程度上增加了生产成本，不利于成本控制。因此为了解决因为采用焊接方式焊接支脚产生的技术问题，本案提出一种用于生产一体成型椅子脚的成型工艺。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体成型椅子脚的成型工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体成型椅子脚的成型工艺，其特征在于：包括按顺序依次排列的板材开料工序、冲压成型工序；板材开料工序，通过板材开料设备对金属板材加工裁切，生产出第一金属板；冲压成型工序，冲压成型工序包括椅脚冲压成型工序，该椅脚冲压成型工序采用冲压设备对第一金属板进行冲压折弯，第一金属板冲压折弯后形成椅脚本体，该椅脚本体由固定座、分布在固定座外周上的多个支脚、在支脚端部向下弯折的弧形收口部组成, 固定座、多个支脚和弧形收口部一体成型设置。
7.在本发明中，第一金属板包括固定主板、自固定主板周向向外延伸的多个固定折边、自固定主板周向向外延伸的多个固定延伸板、一体连接于固定延伸板侧边上的第一折边、一体连接于固定延伸板端部的收口延伸板，所述固定折边的两端分别与周向相邻的两个固定延伸板连接。
8.在本发明中，椅脚冲压成型工序具体包括以下步骤：步骤1，通过冲压设备对第一金属板进行初步冲压形成椅脚本体，其中，多个固定折边均相对于固定主板弯折，所述固定主板与多个固定折边组成固定座；所述固定延伸板
的两侧边相对弯折形成支脚；所述收口延伸板沿着远离固定座的方向向下弯曲，且收口延伸板平行于固定延伸板长度方向的两侧边相对弯折形成弧形收口部；步骤2，通过冲压设备对椅脚本体多余的边缘进行冲压裁切；步骤3，通过冲压设备对椅脚本体的外轮廓进行冲压修整，目的是将固定折边和第一折边向外弯折的边缘修整为竖直设置；步骤4，通过冲压设备对椅脚本体进行初步冲压折边，目的是将第一折边向内压弯为倾斜设置；步骤5，通过冲压设备对初步冲压折边后的椅脚本体进行最终冲压折边，目的是将第一折边向内弯折为水平设置形成位于支脚的弯折槽下方的第一加强筋，得到最终的椅脚本体成品。
9.在本发明中，还包括位于冲压成型工序之后的配件焊接工序；配件焊接工序，在椅脚本体成品上焊接有连接座，得到椅子脚，连接座位于固定座的弯折槽内，所述连接座上设有从固定座顶面上露出的中心孔。
10.在本发明中，在配件焊接工序中，在椅脚本体成品上还焊接有滚轮座或/和增强支座；所述滚轮座位于弧形收口部的弯折槽内；增强支座位于固定座的弯折槽内，该增强支座套装在连接座外，增强支座分别与固定座和连接座焊接在一起。
11.在本发明中，还包括位于配件焊接工序之后的防锈处理工序；防锈处理工序，采用打磨设备打磨椅子脚上的毛刺和焊渣，然后在椅子脚上附着上防锈保护层，得到椅子脚成品。
12.本发明的有益效果：1、本发明通过利用同一块第一金属板采用冲压方式同时冲压弯折出固定座和多个支脚，使固定座与多个支脚呈一体成型设置，避免了采用焊接方式焊接支脚的弊端，能够有效提高椅子脚的生产效率和生产质量，同时达到了降低椅子脚的生产成本的目的；2、固定座与多个支脚呈一体成型设置，因此固定座和多个支脚之间不会出现脱焊、开裂等现象，有效提高了椅子脚的结构稳定性；3、连接座、滚轮座等配件分别焊接在固定座和弧形收口部的弯折槽内，连接座、滚轮座的焊缝均在弯折槽内，有效降低连接座、滚轮座等配件焊接后对椅子脚外表面的质量的影响，从而减少椅子脚需要打磨的位置；4、在固定座的弯折槽内设有增强支座，该增强支座分别与固定座和连接座焊接在一起，能够提高连接座的结构稳定性，而且增强支座同样位于固定座的弯折槽内，因此也能减少椅子脚需要打磨的位置。
13.综上所述，本发明采用将一块第一金属板冲压弯折形成固定座和多个支脚的一体冲压成型工艺，具有生产效率高、生产质量好、生产成本低、椅子脚结构稳定性强等优点，适合广泛地推广。
附图说明
14.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：图1为本实施例的立体图一；图2为第一金属板弯折出初步外形后的示意图；
图3为椅脚冲压成型工序中每个步骤的变化示意图；图4为本实施例的立体图二；图5为本实施例的内部结构示意图；图6为第二金属板的示意图；图7为增强支座的结构示意图；图8为现有转椅的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.参照图1-7，一种一体成型椅子脚的成型工艺，包括按顺序依次排列的板材开料工序、冲压成型工序、配件焊接工序、防锈处理工序；板材开料工序，通过板材开料设备对金属板材加工裁切，生产出第一金属板和第二金属板；在本实施例中，板材开料工序具体包括以下步骤：步骤1，将金属板材放在板材开料设备的加工区域中，该板材开料设备可以是激光切割设备；步骤2，启动板材开料设备，让板材开料设备根据图纸从金属板材上裁切出第一金属板和第二金属板，其中，所述第一金属板包括固定主板101、自固定主板101周向向外延伸且可相对于固定主板101弯折的多个固定折边102、自固定主板101周向向外延伸且两侧边可相对弯折形成支脚2的多个固定延伸板103、一体连接于固定延伸板103侧边可弯折为第一加强筋5的第一折边104、一体连接于固定延伸板103端部可弯折为弧形收口部3的收口延伸板105，所述第一通孔100设于固定主板101上，所述固定折边102的两端分别与周向相邻的两个固定延伸板103连接，弯折后的固定折边102与固定主板101组成固定座1；第二金属板包括增强主板201、自增强主板201周边向外延伸的多个分支延伸板202、可相对于增强主板201和分支延伸板202弯折的多个第二折边203，所述分支延伸板202与第二折边203的数量相同，所述第二折边203呈“u”型设置，每个第二折边203同时连接增强主板201和相邻两个分支延伸板202的一侧；另外，需要特意说明的是第一金属板和第二金属板可以是从同一块金属板材上开出，也可以是在不同的金属板材上开出，具体可以在生产时根据第一金属板和第二金属板在激光切割时的排版方式选择设置。
17.冲压成型工序，冲压成型工序包括椅脚冲压成型工序和支座冲压成型工序，该椅脚冲压成型工序采用冲压设备对第一金属板进行冲压折弯，第一金属板冲压折弯后形成椅脚本体，该椅脚本体由固定座1、分布在固定座1外周上的多个支脚2、在支脚2端部向下弯折的弧形收口部3组成, 所述固定座1、多个支脚2和弧形收口部3一体成型设置。
18.在本实施例中，椅脚冲压成型工序具体包括以下步骤：步骤1，通过冲压设备对第一金属板进行初步冲压形成椅脚本体，其中，多个固定折边102均相对于固定主板101弯折，所述固定主板101与多个固定折边102组成固定座1；所述固定延伸板103的两侧边相对弯折形成截面形状为“∩”型的支脚2；所述收口延伸板105沿着远离固定座1的方向向下弯曲，且收口延伸板105平行于固定延伸板103长度方向的两
侧边相对弯折形成弧形收口部3；步骤2，由于第一金属板进行初步冲压形成椅脚本体时，第一金属板产生形变出现板材拉伸变形增大的现象，因此在本步骤中，通过冲压设备对椅脚本体多余的边缘进行冲压裁切，冲压裁切的位置包括固定折边102和第一折边104的边缘以及固定主板101的中间位置，其中，对固定折边102和第一折边104的边缘进行冲压裁切是为了去除固定折边102和第一折边104多余的边缘，对固定主板101的中间位置是为了加工出第一通孔；步骤3，通过冲压设备对椅脚本体的外轮廓进行冲压修整，目的是将固定折边102和第一折边104向外弯折的边缘修整为竖直设置，其中，对固定折边102进行冲压修整是为了避免固定座1的外周具有外凸边缘，保证固定折边的美观；对第一折边104进行冲压修整是为了方便第一折边104在下一步骤中向内弯折；步骤4，通过冲压设备对椅脚本体进行初步冲压折边，目的是将第一折边104向内压弯为倾斜设置，方便第一折边104逐步弯折变形；步骤5，通过冲压设备对初步冲压折边后的椅脚本体进行最终冲压折边，目的是将第一折边104向内弯折为水平设置形成位于支脚2的弯折槽下方的第一加强筋5，得到最终的椅脚本体成品；第一加强筋5位于支脚2的弯折槽下方，从而第一加强筋5不外突，避免影响椅子脚的美观，所述第一加强筋5用于增强支脚2的结构强度，提高稳定性。
19.支座冲压成型工序用于对第二金属板进行冲压折弯，第二金属板冲压折弯后形成增强支座7，其中，第二折边203连接增强主板201的部分与增强主板201组成增强支座7的增强支架71，第二折边203连接分支延伸板202的部分与分支延伸板202组成增强支座7的增强支臂72。
20.另外，在椅脚冲压成型工序中，每个步骤可以是利用具有不同冲压模具的冲压设备进行冲压，也可以是在通过在同一个冲压设备上更换不同冲压模具实施，可以根据实际而定。
21.配件焊接工序，在椅脚本体成品上焊接有连接座4、滚轮座6和增强支座7，得到椅子脚，其中，连接座4位于固定座1的弯折槽内，所述连接座4上设有从固定座1顶面上露出的中心孔41；所述滚轮座6位于弧形收口部3的弯折槽内；增强支座7位于固定座1的弯折槽内，该增强支座7套装在连接座4外，增强支座7分别与固定座1和连接座4焊接在一起。另外，需要特别说明的是在焊接过程中，连接座4、滚轮座6和增强支座7可以是不分先后顺序的，只需将连接座4、滚轮座6和增强支座7焊接在椅脚本体上即可。
22.防锈处理工序，采用打磨设备打磨椅子脚表面上的毛刺和焊渣，接着去除椅子脚表面的油脂和污迹，例如对椅子脚进行电镀前处理或涂装前处理；然后在椅子脚上附着上防锈保护层，得到椅子脚成品，该防锈保护层可以是采用电镀方式在椅子脚表面上形成的电镀层，也可以是采用喷粉或喷漆涂装工艺在椅子脚表面上形成的保护涂层。在本实施例中，优选是对椅子脚进行电镀前处理，然后进行采用电镀方式在椅子脚表面上形成的电镀层。
23.参照图1-7，本实施例还提供了一种采用上述成型工艺生产的一体成型椅子脚，该椅子脚包括椅脚本体，所述椅脚本体由采用同一块第一金属板一体冲压弯折而成的固定座1和多个支脚2组成，多个支脚2分布在固定座1的外周上，所述支脚2远离固定座1的一端弯折有弧形收口部3，所述弧形收口部3的截面形状为“∩”型，所述弧形收口部3用于遮挡支脚
2远离固定座1一端的缺口，达到提高椅脚本体美观的目的。
24.进一步的，所述固定座1、支脚2和弧形收口部3的内部均为下方开口设置的弯折槽，所述固定座1的弯折槽内设有连接座4，所述连接座4上设有从固定座1顶面上露出的中心孔41，所述连接座4采用焊接方式与固定座1连接。所述连接座4用于安装转椅的椅座，椅座的气杆或轴杆下端插接在连接座4的中心孔41内，从而完成转椅的椅座与椅子脚之间的连接。
25.更进一步的，所述滚轮座6采用焊接方式与弧形收口部3或/第一加强筋5连接，所述滚轮座6的底部设有连接孔，滚动滑轮的螺栓可以螺纹连接在连接孔中，从而实现滚动滑轮与滚轮座6之间的连接。
26.作为优选的实施方式，所述固定座1从上至下贯穿设置有第一通孔100，所述连接座4为管状，所述连接座4插装在第一通孔100中。
27.作为优选的实施方式，所述增强支座7用于增强固定座1和连接座4之间的结构稳定性。所述增强支座7包括由同一块第二金属板一体弯折而成的增强支架71和多个增强支臂72，所述增强支架71套装在连接座4外，所述增强支架71与连接座4连接；多个增强支臂72均布在增强支架71的外周上，所述增强支臂72与固定座1内壁连接。
28.在本实施例中，所述增强支架71的中部设有第二通孔73，所述连接座4从第二通孔73中穿过，所述增强支架71与连接座4之间采用焊接方式固定连接，从而让增强支架71提高连接座4的结构稳定性。进一步的，所述第二折边203上设有增强延伸板204，所述增强延伸板204位于增强支臂72上,所述第二折边203和增强延伸板204均焊接在固定座1的折弯槽内壁上，达到加强连接稳定性的目的。
29.以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。