一种高强高韧铝合金铸件切料系统及切料方法与流程

本发明涉及铝合金铸件加工设备，尤其涉及一种高强高韧铝合金铸件切料系统及切料方法。

背景技术：

1、铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

2、中国专利号cn111283448公开了一种高强高韧铝合金铸件切料系统，虽然能够进行切割作业，但在切刀在作业时会产生一定震动，这样在切割铝合金铸件时，会使切割面不平整，且现有的切割刀虽可以实现转动，却不能够精确调整转动角度，因此，提出一种高强高韧铝合金切料装置及切料方法。

技术实现思路

1、基于现有的切料装置的切刀在作业时会产生一定震动，这样在切割铝合金铸件时，会使切割面不平整，且现有的切刀虽可以实现转动，却不能够精确调整转动角度的技术问题，本发明提出了一种高强高韧铝合金铸件切料系统及切料方法。

2、本发明提出的一种高强高韧铝合金铸件切料系统，包括底座和底板，所述底板固定安装在所述底座的上表面，所述底座的内部设置有滑动装置，所述滑动装置包括用于滑动的滑动电机、滑动槽、滑动块和滑动螺杆，所述滑动电机驱动所述滑动螺杆转动使所述滑动块在所述滑动槽内进行滑动动作，所述滑动块的内部设置有转动装置，所述转动装置包括用于转动的转动电机、转动盘和置铸件块，所述转动电机驱动所述转动盘使置铸件块进行转动动作；

3、所述置铸件块的内部设置有旋转装置，所述旋转装置包括用于旋转的旋转电机、旋转盘和夹块，所述旋转电机驱动所述旋转盘旋转使夹块进行旋转动作，所述旋转盘内部设置有拉动装置，所述拉动装置包括用于拉动的拉动气缸和拉动柱，所述拉动气缸驱动所述拉动柱带动夹块进行滑动动作；

4、所述底板的上表面设置有升降装置，所述升降装置包括用于升降的升降气缸和t型架，所述升降气缸驱动所述t型架进行升降动作，所述t型架的表面固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有移动装置，所述移动装置包括用于移动的移动电机、移动螺杆、移动槽和异形移动块，所述移动电机驱动所述移动螺杆使所述异形移动块在所述移动槽内进行移动动作；

5、所述异形移动块的内部设置有限位装置，所述限位装置包括用于限位的限位气缸、限位盘和切刀，所述限位气缸驱动所限位盘转动使所述切刀进行限位转动动作。

6、优选地，所述底座的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁与所述滑动电机的表面固定安装，所述滑动电机的输出轴固定安装有滑动板，所述滑动板的表面固定安装有滑动柱，所述滑动柱的表面与所述滑动螺杆的一端固定安装，所述滑动槽开设在所述底座的上表面，所述滑动槽的内壁与所述滑动块的表面滑动插接，所述滑动块的内壁与所述滑动螺杆的表面螺纹连连接。

7、通过上述技术方案，准备放置铸件时，通过滑动电机驱动滑动螺杆转动，使滑动块在底座开设的滑动槽内滑动，当置铸件块滑动至最前侧，使置铸件块有足够的空间可以转动，从而实现置铸件块滑动的效果。

8、优选地，所述转动电机设置在所述滑动块的内部，所述转动电机的输出轴与所述转动盘的下表面固定安装，所述转动盘的上表面与所述置铸件块的下表面固定安装。

9、通过上述技术方案，将置铸件块放置在两个夹块中间，通过转动电机带动转动盘进行转动，带动置铸件块进行转动翻面，转动盘在置铸件块的两面均有，由于置铸件块进行转动翻面，使未放置铸件的那面转动至操作区域，从而实现方便放置铸件的效果。

10、优选地，所述旋转电机设置在置铸件块的内部，所述旋转电机的输出轴与所述旋转盘的下表面固定安装，所述旋转盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述夹块的表面固定安装。

11、通过上述技术方案，在铸件需要对另一面进行切割时，旋转电机带动旋转盘进行转动，带动在夹块中间的铸件进行转动，从而实现铸件转动至需要切割的那一面的效果。

12、优选地，所述旋转盘的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁固定安装有放置板，所述放置板的上表面与所述拉动气缸的下表面固定安装，所述拉动气缸的活塞杆与所述拉动柱的表面固定安装，所述拉动柱的表面与所述夹块的表面固定安装。

13、通过上述技术方案，准备对铝合金铸件进行夹取固定时，将铸件放置在置铸件块的夹块中间，通过拉动气缸带动拉动柱移动，拉动柱带动夹块进行移动，两个夹块向中间移动，将铸件固定在两个夹块中间，对铸件进行切除，从而实现对铸件夹取固定的效果。

14、优选地，所述底板的上表面固定安装有立体箱，所述立体箱的内壁与所述升降气缸固定安装，所述升降气缸的活塞杆与所述t型架的下表面固定安装，所述底板的上表面固定安装有套架，所述套架的内壁与所述t型架的表面滑动插接。

15、通过上述技术方案，当切刀准备作业时，通过两个升降气缸驱动t型架在套架的内壁进行滑动升降，t型架带动固定块进行升降，使切刀升高至最佳切割高度，从而实现对切刀升降的效果。

16、优选地，所述固定块的表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁与所述移动电机的下表面固定安装，所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆的一端固定安装，所述移动槽开设在所述移动槽的表面，所述移动槽的内壁与所述异形移动块的表面滑动插接。

17、通过上述技术方案，当切刀准备作业时，通过移动电机转动带动移动螺杆转动，使异形移动块沿着移动螺杆在移动槽内移动，使切刀平移至最佳切割位置，从而实现对切刀移动的效果。

18、优选地，所述限位气缸设置在所述异形移动块的内部，所述限位气缸的活塞杆固定安装有限位条，所述异形移动块的内部固定插接有立柱，所述立柱的上表面固定安装有立盘，所述立盘的内部固定插接有固定螺杆，所述固定螺杆的表面螺纹连接有固定螺栓。

19、通过上述技术方案，在切刀准备作业时，异形移动块内部的限位气缸带动限位条实现移动往复动作，使限位条与限位盘表面的开口啮合，由于开口的形状为斜口，当限位条离开限位盘时，限位盘会进行小范围转动，当限位条再一次移动至开口处时，对限位盘的转动角度进行限制，限位盘表面的开口呈极轴阵列分布有八个，每次转动的角度为45度，从而对切刀转动进行角度限位的效果。

20、优选地，所述立柱的下表面与所述限位盘的上表面固定安装，所述限位盘的下表面固定安装有固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有u形块，所述u形块内壁与所述切刀的内壁销轴铰接，所述u形块的内部设置有微型电机。

21、通过上述技术方案，在切刀准备作业时，u形柱内部的微型电机带动切刀进行转动，从而实现切刀转动的效果。

22、本发明提出的一种高强高韧铝合金铸件切料系统的切料方法，s1：在准备放置铸件时，通过滑动电机驱动滑动螺杆转动，使滑动块在滑动槽内滑动，带动置铸件块在底座的滑动槽内滑动，滑动至最前侧，使置铸件块有足够的空间可以转动，通过转动电机带动转动盘进行转动，带动置铸件块进行转动翻面。

23、s2：准备对铝合金铸件进行切料时，将铸件放置在置铸件块的夹块中间，通过拉动气缸带动拉动柱移动，拉动柱带动夹块进行移动，两个夹块向中间移动，将铸件固定在两个夹块中间，对铸件进行切除，在需要切除住铸件的另一面时，旋转电机带动旋转盘进行转动，带动在夹块中间的铸件进行转动，转动到铸件的另一面进行切割。

24、s3：通过移动电机转动带动移动螺杆转动，使异形移动块沿着移动螺杆在移动槽内移动，异形移动块内部的限位气缸带动限位条实现移动往复动作，使限位条与限位盘表面的开口啮合，由于开口的形状为斜口，当限位条离开限位盘时，限位盘会进行小范围转动，当限位条再一次移动至开口处时，对限位盘的转动角度进行限制，u形柱内部的微型电机带动切刀进行转动，配合限位气缸，使切刀可在很多角度进行切割。

25、s4：当切刀不作业时，通过两个升降气缸驱动t型架在套架的内壁进行滑动升降，t型架带动固定块进行升降，使切刀降至最低位置存放。

26、本发明中的有益效果为：

27、1、通过设置滑动装置，滑动电机驱动滑动螺杆转动使滑动块在滑动槽内进行滑动动作，实现滑动块的滑动，使工人方便放置铸件，通过在滑动块的内部设置转动装置，转动电机驱动转动盘使置铸件块进行转动动作，使工人在放置完一边的铸件后，置铸件块转动至后方进行切割作业，从而实现增强切割灵活度的效果。

28、2、通过设置旋转装置，所述旋转电机驱动所述旋转盘旋转使夹块进行旋转动作，实现旋转盘带动夹块夹取的铸件进行转动，使铸件自动翻转，对另一面进行切割，通过设置拉动装置，拉动气缸驱动拉动柱带动夹块进行滑动动作，使两个夹块向相反方向移动夹取铸件，从而实现对铸件多方位切割的效果。

29、3、通过设置升降装置，升降气缸驱动t型架进行升降动作，使切刀升降，通过设置移动装置，移动电机驱动移动螺杆使异形移动块在移动槽内进行移动动作，使切刀移动，从而实现切刀升降和移动的效果，由于升降和移动设置两个装置，进行严密固定，在运行过程中比较平稳，因此，解决了现有的切料装置的切刀在作业时会产生一定震动，这样在切割铝合金铸件时，会使切割面不平整的技术问题。

30、4、通过设置限位装置，限位气缸驱动限位盘转动对切刀进行限位，切刀每次转动的角度为45度，从而切刀可以精确的切换角度，解决了现有的切刀虽可以实现转动，却不能够精确调整转动角度的技术问题。