一种双刀头的数控立车工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及工装配件技术领域，具体为一种双刀头的数控立车工装。


背景技术：

2.高效cnc立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久，分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠、集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷x/z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。
3.传统的数控立车工装采用单刀头设计，在使用过程中，操作不稳定，对加工部件尺寸限定过于单一，因此需要设计一种双刀头的数控立车工装来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双刀头的数控立车工装，具备双刀设计，操作稳定，且刀头距离可调节，适用范围广的优点，解决了传统装置在使用过程中，操作不稳定，对加工部件尺寸限定过于单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述双刀设计，操作稳定，且刀头距离可调节，适用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：一种双刀头的数控立车工装，包括驱动轴，所述驱动轴底部设有底座，其顶部设有转动轴，所述转动轴顶部中心位置设有锥形刀柄，所述刀柄上围绕圆心设有一侧与其连接的两组调整组件，所述调整组件另一侧上设有可拆卸的刀头。
8.优选地，所述调整组件包括第一调整阵面和第二调整阵面，所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间设有可调节所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间转动角度的伸缩杆。
9.优选地，所述第一调整阵面上设有第一固定架、第一转动架和第一连接柱，所述第一固定架一端与所述刀柄连接，另一端通过所述第一连接柱与所述第一转动架转动配合。
10.优选地，所述第二调整阵面上设有第二固定架、第二转动架和第二连接柱，所述第二固定架一端与所述刀柄连接，另一端通过所述第二连接柱与所述第二转动架转动配合。
11.优选地，所述伸缩杆一端与所述第一连接柱连接，另一端与所述第二连接柱连接。
12.优选地，当所述伸缩杆长度伸长时，所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间角度增大，所述刀头到所述刀柄之间距离变短；当所述伸缩杆长度缩短时，所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间角度减小，所述刀头到所述刀柄之间距离增长。
13.优选地，所述第一转动架和所述第二转动架上均设有安装部，所述刀头与所述安装部卡接配合。
14.优选地，一种双刀头的数控立车工装的使用方法，包括以下几个步骤：
15.s1、将锥形刀柄安装在转动轴上；
16.s2、需对小尺寸工件加工时，控制伸缩杆长度伸长；
17.s3、第一转动架与第二转动架之间角度增大，刀头到刀柄之间距离变短，适应小尺寸工件加工；
18.s4、需对大尺寸工件加工时，控制伸缩杆长度缩短；
19.s5、第一转动架与第二转动架之间角度减小，刀头到刀柄之间距离增长，适应大尺寸工件加工；
20.s6、加工时，驱动轴带动转动轴与刀柄转动，刀柄带动刀头转动，实现对工件的加工。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种双刀头的数控立车工装，具备以下有益效果：
23.通过双刀头的设计，使刀头转动加工时处于相对平衡状态，操作更加稳定；再通过调节伸缩杆的长短，使第一调整阵面和所述第二调整阵面之间角度得到改变，当伸缩杆长度伸长时，所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间角度增大，所述刀头到所述刀柄之间距离变短；当所述伸缩杆长度缩短时，所述第一调整阵面和所述第二调整阵面之间角度减小，所述刀头到所述刀柄之间距离增长，从而实现对不同尺寸物体的加工，适用范围广的目的。
附图说明
24.图1为本发明一实施方式中一种双刀头的数控立车工装的工作状态示意图；
25.图2为本发明一实施方式中一种双刀头的数控立车工装的上视结构示意图；
26.图3为本发明一实施方式中一种双刀头的数控立车工装的立体结构示意图。
27.图中：1、驱动轴；2、底座；3、转动轴；4、刀柄；5、调整组件；6、刀头；7、第一调整阵面；701、第一固定架；702、第一转动架；703、第一连接柱；8、第二调整阵面；801、第二固定架；802、第二转动架；803、第二连接柱；9、伸缩杆；10、安装部。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-3，一种双刀头的数控立车工装，包括驱动轴1，底座2，转动轴3，刀柄4，调整组件5，刀头6。
30.其中，包括驱动轴1，驱动轴1底部设有底座2，其顶部设有转动轴3，转动轴3顶部中心位置设有锥形刀柄4，刀柄4上围绕圆心设有一侧与其连接的两组调整组件5，调整组件5另一侧上设有可拆卸的刀头6。
31.具体的，将锥形刀柄4安装在转动轴3上，对物体进行加工时，驱动轴1带动转动轴3与刀柄4转动，刀柄4上围绕圆心对称设有两组调整组件5，两组调整组件5端部均设有刀头6，通过设计两组刀头6，使刀头6转动加工时处于相对平衡状态，操作更加稳定，且通过调节调整组件5之间的夹角角度，使刀头6到刀柄4之间的距离得到改变，从而实现对于不同尺寸物体的加工，适用范围广。
32.为了实现调整组件5之间的夹角角度的调节，在本技术的技术方案中，调整组件5包括第一调整阵面7和第二调整阵面8，第一调整阵面7和第二调整阵面8之间设有可调节第一调整阵面7和第二调整阵面8之间转动角度的伸缩杆9，通过改变伸缩杆的长度即可实现第一调整阵面7和第二调整阵面8之间角度的调整。
33.为了让本领域的技术人员更好的理解伸缩杆9、第一调整阵面7和第二调整阵面8之间的调节配合，对于不同尺寸物体的加工，在本技术的技术方案中，第一调整阵面7上设有第一固定架701、第一转动架702和第一连接柱703，第一固定架701一端与刀柄4连接，另一端通过第一连接柱703与第一转动架702转动配合；第二调整阵面8上设有第二固定架801、第二转动架802和第二连接柱803，第二固定架801一端与刀柄4连接，另一端通过第二连接柱803与第二转动架802转动配合；伸缩杆9一端与第一连接柱703连接，另一端与第二连接柱803连接。
34.具体的，由于第一固定架701和第一转动架702通过第一连接柱703实现转动连接，第二固定架801和第二转动架802通过第二连接柱803实现转动连接，当伸缩杆9一端与第一连接柱703连接，另一端与第二连接柱803连接时，第一固定架701和第一转动架702之间的角度与第二固定架801和第二转动架802之间的角度相配合，当伸缩杆9长度伸长时，第一固定架701和第一转动架702之间角度减小，第二固定架801和第二转动架802之间角度减小，第一固定架701与第二固定架801之间角度增大,第一转动架702与第二转动架802之间角度增大，刀头6到刀柄4之间距离变短，从而适应较小尺寸物体的加工；当伸缩杆9长度缩短时，第一固定架701和第一转动架702之间角度增大，第二固定架801和第二转动架802之间角度增大，第一固定架701与第二固定架801之间角度减小,第一转动架702与第二转动架802之间角度减小，刀头6到刀柄4之间距离增长，从而适应较大尺寸物体的加工。
35.一种双刀头的数控立车工装的使用方法，包括以下几个步骤：
36.s1、将锥形刀柄4安装在转动轴3上；
37.s2、需对小尺寸工件加工时，控制伸缩杆9长度伸长；
38.s3、第一转动架702与第二转动架802之间角度增大，刀头6到刀柄4之间距离变短，适应小尺寸工件加工；
39.s4、需对大尺寸工件加工时，控制伸缩杆9长度缩短；
40.s5、第一转动架702与第二转动架802之间角度减小，刀头6到刀柄4之间距离增长，适应大尺寸工件加工；
41.s6、加工时，驱动轴1带动转动轴3与刀柄4转动，刀柄4带动刀头6转动，实现对工件的加工。
42.为了实现刀头6的可拆卸性，方便后续的维修与更换，在本技术的技术方案中，第一转动架702和第二转动架802上均设有安装部10，刀头6与安装部10卡接配合，通过改变刀头6与安装部10的连接状态，从而实现刀头6的可拆卸性，方便后续的维修与更换。
43.在图1中，a表示为待加工零部件，其通过现有的工装夹具与底座2进行固定。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。