一种设有输送机构的脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒机技术领域，具体为一种设有输送机构的脱粒机。


背景技术：

2.在农业生产过程中，如大豆、玉米等农作物在收割后往往需要进行剥壳脱粒等操作，由于农业生产产量相对较大，人工脱粒往往效率较低，因此需使用专用的脱粒机进行高效便捷的农作物脱粒，而市面上常见的脱粒机多通过带动齿牙的占用脱粒辊，使农作物在脱粒辊搅动过程中逐渐受到挤压与揉搓，以此使农作物完成剥壳脱粒；
3.根据专利号201720739707.3，申请日2017.06.23，公开了一种脱粒机，包括机架，机架上安装有可转动的内滚筒和外滚筒，外滚筒套设于内滚筒外部且内滚筒和外滚筒之间形成一环形脱粒腔，内滚筒的外表面设有若干第一脱粒齿，外滚筒设有若干筛孔且外滚筒的内表面设有若干第二脱粒齿，脱粒机还包括用于驱动内滚筒转动的第一转动驱动组件和用于驱动外滚筒相对于内滚筒反向转动的第二转动驱动组件。本实用新型具有结构简单紧凑、易于制作、成本低、脱粒效果好、籽粒破损率低、工作稳定可靠等优点。上述脱粒机在进行使用时具有较好的稳定性，但却对脱离后农作物颗粒与外壳的排放并未考虑到分类过滤，使得脱粒农作物的后续筛分较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有输送机构的脱粒机，以解决上述背景技术中提出上述脱粒机未考虑脱粒农作物筛分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有输送机构的脱粒机，包括支撑框架、外框和脱粒辊，所述支撑框架的一侧设置有驱动电机，所述支撑框架内侧的顶端固定连接有外框，所述外框顶端的一侧设置有投料框，所述外框的内侧壁固定连接有导向凸纹，所述驱动电机的一端贯穿至外框的内部且与脱粒辊的一侧固定连接，所述脱粒辊的外侧壁设置有辅助结构，所述支撑框架的另一侧设置有传动皮带，所述支撑框架内侧的下方设置有筛分结构，所述筛分结构包括传动杆、凸轮、支撑座、导向滑杆、滑套、复位弹簧、筛料框、斜板、第一下料口、第二下料口和筛分板，所述传动杆转动连接于支撑框架内侧的下方，所述传动杆外侧壁的两侧均固定连接有凸轮，所述驱动电机的内侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述导向滑杆外侧壁的上方包裹有复位弹簧，所述滑套的一端固定连接有筛料框，所述筛料框内部的底端固定连接有斜板，所述筛料框的一端设置有第一下料口，所述筛料框的一侧设置有第二下料口，所述筛料框内侧壁的上方固定连接有筛分板，所述投料框的一端安装有上料输送机构。
6.优选的，所述辅助结构包裹插槽、插块、外螺纹管、紧固螺母、脱粒凸块和分割槽，所述插槽开设于脱粒辊外侧壁的内部，所述插槽的内部安装有插块，所述插槽的一端固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧壁螺纹连接有紧固螺母，所述插块的顶端固定连接
有脱粒凸块，所述外螺纹管两端的内部均开设有分割槽。
7.优选的，所述插槽在脱粒辊外侧壁的内部呈环形分布，所述外螺纹管与紧固螺母内部之间呈螺纹连接结构。
8.优选的，所述凸轮关于传动杆的垂直中心线呈对称分布，所述导向滑杆与滑套内部之间呈滑动结构。
9.优选的，所述上料输送机构包括连接架、转轴槽、转轴杆、支撑轮、输料皮带和伺服电机，所述连接架安装于投料框的一端，所述连接架的两端均固定连接有转轴槽，所述转轴槽的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端固定连接有支撑轮，所述支撑轮的外侧设置有输料皮带，所述转轴杆的一端固定连接有伺服电机。
10.优选的，所述转轴槽在连接架的两端呈等间距分布，所述转轴槽与转轴杆内部之间呈转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱粒机不仅实现了对脱粒农作物的筛分，也同时实现了提高该脱粒机的使用效果和提高该脱粒机的便捷性；
12.(1)通过设置有筛分结构实现了对脱粒农作物的筛分，由于凸轮外形较为特殊，使凸轮在快速转动过程中筛料框将在复位弹簧的弹力挤压下进行上下抖动，由于筛分板在筛料框的内部向第二下料口方向倾斜，使掉落至筛分板顶端的农作物连同外壳在抖动时逐渐被筛分，使农作物颗粒掉落至斜板顶端，并随着抖动通过第一下料口向外排出，而体型较大的农作物外壳、桔梗等将随着抖动通过第二下料口排出，从而提高该脱粒机的实用性；
13.(2)通过设置有辅助结构实现了提高该脱粒机的使用效果，将脱粒凸块一端插块可直接贯穿外螺纹管插入插槽的内部，并随着拧紧紧固螺母使被分割槽分割的外螺纹管逐渐向内收缩，并对插入插槽内部的插块进行挤压夹持，以此使脱粒凸块得以稳定安装，而在脱粒凸块拆卸时只需松动紧固螺母，并将插块从插槽内部拔出即可进行更换，从而提高该脱粒机的使用寿命；
14.(3)通过设置有上料输送机构实现了提高该脱粒机的便捷性，在伺服电机的驱动下使转轴杆带动支撑轮进行转动，并以此使输料皮带之间循环移动，使用者可将农作物倒入输料皮带顶部，随着输料皮带的循环移动而逐渐掉落至投料框的内部，从而使农作物输送上料更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助结构侧视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的筛分结构三维局部拆解结构示意图；
20.图6为本实用新型的上料输送机构后视局部剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑框架；2、驱动电机；3、外框；4、投料框；5、导向凸纹；6、脱粒辊；7、辅助结构；701、插槽；702、插块；703、外螺纹管；704、紧固螺母；705、脱粒凸块；706、分割槽；8、传动皮带；9、筛分结构；901、传动杆；902、凸轮；903、支撑座；904、导向滑杆；905、滑套；906、复位弹簧；907、筛料框；908、斜板；909、第一下料口；910、第二下料口；911、筛分板；10、上料输
送机构；1001、连接架；1002、转轴槽；1003、转轴杆；1004、支撑轮；1005、输料皮带；1006、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种设有输送机构的脱粒机，包括支撑框架1、外框3和脱粒辊6，支撑框架1的一侧设置有驱动电机2，支撑框架1内侧的顶端固定连接有外框3，外框3顶端的一侧设置有投料框4，外框3的内侧壁固定连接有导向凸纹5，驱动电机2的一端贯穿至外框3的内部且与脱粒辊6的一侧固定连接，支撑框架1的另一侧设置有传动皮带8；
24.脱粒辊6的外侧壁设置有辅助结构7，辅助结构7包裹插槽701、插块702、外螺纹管703、紧固螺母704、脱粒凸块705和分割槽706，插槽701开设于脱粒辊6外侧壁的内部，插槽701的内部安装有插块702，插槽701的一端固定连接有外螺纹管703，外螺纹管703的外侧壁螺纹连接有紧固螺母704，插块702的顶端固定连接有脱粒凸块705，外螺纹管703两端的内部均开设有分割槽706，插槽701在脱粒辊6外侧壁的内部呈环形分布，外螺纹管703与紧固螺母704内部之间呈螺纹连接结构；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，在脱粒辊6外侧壁的内部开设插槽701，使脱粒凸块705一端插块702可直接贯穿外螺纹管703插入插槽701的内部，并随着拧紧紧固螺母704使被分割槽706分割的外螺纹管703逐渐向内收缩，并对插入插槽701内部的插块702进行挤压夹持，以此使脱粒凸块705得以稳定安装，而在脱粒凸块705出现磨损或变形时只需松动紧固螺母704，并将插块702从插槽701内部拔出即可进行更换；
26.支撑框架1内侧的下方设置有筛分结构9，筛分结构9包括传动杆901、凸轮902、支撑座903、导向滑杆904、滑套905、复位弹簧906、筛料框907、斜板908、第一下料口909、第二下料口910和筛分板911，传动杆901转动连接于支撑框架1内侧的下方，传动杆901外侧壁的两侧均固定连接有凸轮902，驱动电机2的内侧固定连接有支撑座903，支撑座903的顶端固定连接有导向滑杆904，导向滑杆904的外侧壁滑动连接有滑套905，导向滑杆904外侧壁的上方包裹有复位弹簧906，滑套905的一端固定连接有筛料框907，筛料框907内部的底端固定连接有斜板908，筛料框907的一端设置有第一下料口909，筛料框907的一侧设置有第二下料口910，筛料框907内侧壁的上方固定连接有筛分板911，凸轮902关于传动杆901的垂直中心线呈对称分布，导向滑杆904与滑套905内部之间呈滑动结构；
27.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，由于凸轮902外形较为特殊，使凸轮902在快速转动过程中筛料框907将在复位弹簧906的弹力挤压下进行上下抖动，由于筛分板911在筛料框907的内部向第二下料口910方向倾斜，使掉落至筛分板911顶端的农作物连同外壳在抖动时逐渐被筛分，使农作物颗粒掉落至斜板908顶端，并随着抖动通过第一下料口909向外排出，而体型较大的农作物外壳、桔梗等将随着抖动通过第二下料口910排出；
28.投料框4的一端安装有上料输送机构10，上料输送机构10包括连接架1001、转轴槽1002、转轴杆1003、支撑轮1004、输料皮带1005和伺服电机1006，连接架1001安装于投料框4的一端，连接架1001的两端均固定连接有转轴槽1002，转轴槽1002的内部转动连接有转轴杆1003，转轴杆1003的一端固定连接有支撑轮1004，支撑轮1004的外侧设置有输料皮带1005，转轴杆1003的一端固定连接有伺服电机1006，转轴槽1002在连接架1001的两端呈等间距分布，转轴槽1002与转轴杆1003内部之间呈转动结构；
29.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，在伺服电机1006的驱动下使转轴杆1003带动支撑轮1004进行转动，并以此使输料皮带1005之间循环移动，使用者可将农作物倒入输料皮带1005顶部，随着输料皮带1005的循环移动而逐渐掉落至投料框4的内部，由于输料皮带1005在支撑轮1004的支撑下呈下凹状，使农作物在倒入输料皮带1005顶端后不易出现滑动掉落的现象。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在该脱粒机进行使用时将农作物通过投料框4投料至外框3的内部，此时启动驱动电机2使其带动脱粒辊6进行转动，并使辅助结构7对外框3内部农作物进行搅动，且在搅动过程中使农作物沿导向凸纹5的纹路向另一侧下料口方向移动，且在移动过程中农作物与辅助结构7以及外框3的内壁之间相互挤压揉搓，以此使农作物表面颗粒或外壳逐渐脱落，并沿导向凸纹5的纹路向下料口方向移动并掉落收料，而在此过程中由于农作物产量一般较大，频繁投料较为辛苦且效率也相对较低，因此在投料框4的后端安装连接架1001，在伺服电机1006的驱动下使转轴杆1003带动支撑轮1004进行转动，并以此使输料皮带1005之间循环移动，使用者可将农作物倒入输料皮带1005顶部，随着输料皮带1005的循环移动而逐渐掉落至投料框4的内部进行下料；
31.其次，在该脱粒机进行使用时脱粒后的农作物连同外壳通过下料口掉落至筛料框907内部，此时在传动皮带8的传动下传动杆901将带动凸轮902进行转动，由于凸轮902外形较为特殊，在其转动过程中其凸起处会将筛料框907顶起，进而使凸轮902在快速转动过程中筛料框907将在复位弹簧906的弹力挤压下进行上下频繁抖动，由于筛分板911在筛料框907的内部向第二下料口910方向倾斜，使掉落至筛分板911顶端的农作物连同外壳在抖动时逐渐被筛分，使农作物颗粒从筛分板911内部空洞中掉落至斜板908顶端，并随着抖动通过第一下料口909向外排出，而体型较大的农作物外壳、桔梗等将随着抖动通过第二下料口910排出，以此使农作物脱粒后得以筛分收集；
32.最后，在该脱粒机进行使用时脱粒辊6在驱动电机2的驱动下在外框3的内部快速转动，并使脱粒凸块705对外框3内部农作物进行挤压揉搓，以此使农作物得以进行脱离操作，而在该脱粒机长时间使用后脱粒凸块705极易出现磨损甚至变形，因此在脱粒辊6外侧壁的内部开设插槽701，使脱粒凸块705一端插块702可直接贯穿外螺纹管703插入插槽701的内部，并随着拧紧紧固螺母704使被分割槽706分割的外螺纹管703逐渐向内收缩，并对插入插槽701内部的插块702进行挤压夹持，以此使脱粒凸块705得以稳定安装，而在脱粒凸块705出现磨损或变形时只需松动紧固螺母704，并将插块702从插槽701内部拔出即可进行更换，最终完成该脱粒机的脱粒工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。