具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.在日常对钢板进行加工的过程中，一般需要对钢板进行夹持定位后再进行钻孔、倒角和切片等等加工过程，现有的钢板加工装置大都是对表面形状规则的钢板进行夹持定位，对于表面形状不规则的钢板起不到很好的夹持定位效果，导致使用受限。
3.因此，有必要提供具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置及其加工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置，包括放置板、支撑柱和支撑板，放置板的下表面对称固定连接有支撑柱，放置板的下方固定安装有支撑板，放置板的上表面对称固定连接有挡板，放置板的上表面对称开设有条形槽，两个条形槽的表面滑动安装有u型柱，放置板的下方设置有调节装置，调节装置与u型柱配合安装，挡板的表面固定连接有安装板，两个安装板均与调节装置转动安装，u型柱表面的一端固定安装有清洁装置，清洁装置与放置板的上表面配合安装，其中一个挡板的表面开设有矩形槽，矩形槽的表面对称固定连接有定位柱，两个定位柱的表面滑动安装有矩形板，矩形板的表面对称安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆远离矩形板的一端固定安装有安装架，两个安装架均与挡板固定连接，放置板的上方设置有夹持定位装置，夹持定位装置与矩形板固定连接。
5.优选的，放置板的上表面等距安装有滚珠。
6.优选的，清洁装置包括连接块、固定条和清洁刷，u型板表面的一端固定连接有连接块和固定条，且固定条有两个，固定条和连接块的表面均固定连接有清洁刷，多个清洁刷均与放置板的上表面配合安装。
7.优选的，调节装置包括齿条、传动齿轮、传动柱、螺旋形槽、凸块、横柱、竖柱、固定块、第一圆柱、柱槽和第一弹簧，u型柱的表面固定安装有齿条，齿条的外侧啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的表面对称固定连接有传动柱，传动柱与安装板转动安装，其中一个传动柱的表面开设有螺旋形槽，螺旋形槽的表面配合安装有凸块，凸块的上方固定连接有横柱，其中一个安装板与横柱滑动安装，横柱表面的一端固定连接有竖柱，竖柱远离横柱的一端固定连接有固定块，其中一个挡板的表面固定连接有第一圆柱，第一圆柱的表面开设有柱槽，固定块的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离固定块的一端与柱槽固定连接。
8.优选的，第一弹簧的初始状态为被拉伸状态。
9.优选的，夹持定位装置包括第二圆柱、圆形槽、第二弹簧、圆形块、活动柱、夹板、顶块、活动杆和第三弹簧，矩形板的内部对称固定安装有第二圆柱，第二圆柱的表面开设有圆
形槽，圆形槽的表面滑动安装有圆形块，圆形块的表面固定连接有第二弹簧，圆形块远离第二弹簧的表面固定连接有活动柱，活动柱与第二圆柱滑动连接，两个活动柱远离圆形块的一端固定连接有夹板，夹板的内部滑动安装有多个活动杆，活动杆的表面套设有第三弹簧，多个第三弹簧的一端均与夹板固定连接，多个第三弹簧远离夹板的一端均固定连接有顶块，顶块与活动杆固定连接，其中一个第二圆柱与固定块转动安装。
10.优选的，第二弹簧的初始状态为被压缩状态。
11.优选的，放置板的上表面开设有斜槽。
12.具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置的加工方法，具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置的加工方法包括如下步骤：
13.1)在支撑板的表面可安装有控制器，与液压伸缩杆相连的液压油泵站与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制；在整体运行时，将钢板置于u型柱的表面，随着u型柱移动，与多个滚珠的表面接触，避免与放置板之间产生接触磨损，同时也能够减少摩擦力，便于对钢板进行位置调节，液压伸缩杆伸长，带动矩形板向着矩形槽移动，矩形板与两个定位柱之间产生相对滑动，两个第二圆柱与矩形板固定连接，夹板和第二圆柱随着矩形板移动而移动，在这个过程中，活动杆首先与钢板的表面接触，随着夹板继续移动，与钢板表面接触的多个活动杆向着拉伸第三弹簧的方向移动，紧接着夹板与钢板的表面接触，活动柱与第二圆柱之间产生相对滑动，活动柱向着继续压缩第二弹簧的方向移动，利用第二弹簧被压缩产生的反作用力，对与多个滚珠接触的钢板进行夹持定位；在这个过程中，竖柱和横柱随着其中一个第二圆柱移动，带动凸块与螺旋形槽之间产生相对移动，进而带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿条啮合，进而带动u型柱与条形槽之间产生相对滑动，u型柱与钢板之间产生相对滑动，直至u型柱与条形槽完全配合；
14.2)对钢板表面进行加工过后，液压伸缩杆收缩，矩形板与定位柱之间产生相对滑动，第二弹簧慢慢恢复形变量，直至圆形块移动至圆形槽的一端，紧接着，夹板与钢板的表面分离，在第三弹簧弹力作用下，活动杆与钢板表面最后分离，在这个过程中，横柱和竖柱随着第二圆柱移动而移动，凸块与螺旋形槽之间产生相对移动，进而带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿条啮合连接，进而带动u型柱移动，u型柱与钢板的表面接触，带动钢板移动，进行下料，同时，清洁刷对放置板的表面进行清理，当凸块移动至螺旋形槽的另一端，放置板表面的碎屑被清理至至斜槽的表面，滑落而下，避免影响整体使用。
15.与现有技术相比，本发明提供了具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：
16.1、本发明能够在对钢板进行夹持定位和下料的过程中通过清洁刷对放置板表面的碎屑进行清理，避免影响下一次的使用，具有自我清理的功能，方便使用。
17.2、本发明在夹板的内部滑动安装有多个活动杆，当活动杆与钢板表面接触时，随着夹板继续移动，活动杆和顶块向着拉伸第三弹簧的方向移动，直至夹板与钢板表面紧密接触接触，利用第三弹簧的弹力作用，在一定范围内，多个活动杆能够与形状不规则的钢板表面接触，利用第二弹簧的弹力作用对钢板进行稳定夹持定位，增大整体的使用范围。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图之一；
19.图2是本发明的第三弹簧和活动杆结构示意图；
20.图3是本发明的整体结构示意图之二；
21.图4是本发明的整体结构示意图之三；
22.图5是本发明的调节装置结构示意图。
23.图中：1、放置板；2、支撑柱；3、支撑板；4、挡板；5、条形槽；6、u型柱；7、调节装置；8、安装板；9、清洁装置；10、矩形槽；11、定位柱；12、矩形板；13、液压伸缩杆；14、安装架；15、夹持定位装置；16、滚珠；17、连接块；18、固定条；19、清洁刷；20、齿条；21、传动齿轮；22、传动柱；23、螺旋形槽；24、凸块；25、横柱；26、竖柱；27、固定块；28、第一圆柱；29、柱槽；30、第一弹簧；31、第二圆柱；32、圆形槽；33、第二弹簧；34、圆形块；35、活动柱；36、夹板；37、顶块；38、活动杆；39、第三弹簧；40、斜槽。
具体实施方式
24.请参阅图1、图3和图4，本发明涉及具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置，包括放置板1、支撑柱2和支撑板3，放置板1的下表面对称固定连接有支撑柱2，放置板1的下方固定安装有支撑板3，放置板1的上表面对称固定连接有挡板4，放置板1的上表面对称开设有条形槽5，两个条形槽5的表面滑动安装有u型柱6，放置板1的下方设置有调节装置7，调节装置7与u型柱6配合安装，挡板4的表面固定连接有安装板8，两个安装板8均与调节装置7转动安装，u型柱6表面的一端固定安装有清洁装置9，清洁装置9与放置板1的上表面配合安装，其中一个挡板4的表面开设有矩形槽10，矩形槽10的表面对称固定连接有定位柱11，两个定位柱11的表面滑动安装有矩形板12，矩形板12的表面对称安装有液压伸缩杆13，两个液压伸缩杆13远离矩形板12的一端固定安装有安装架14，两个安装架14均与挡板4固定连接，放置板1的上方设置有夹持定位装置15，夹持定位装置15与矩形板12固定连接，放置板1的上表面开设有斜槽40，便于放置板1表面碎屑的清理。
25.请参阅图1，放置板1的上表面等距安装有滚珠16，将钢板置于放置板1的上方，与多个滚珠16的表面接触，避免与放置板1之间产生接触磨损，同时也能够减少摩擦力，便于对钢板进行位置调节。
26.请参阅图1和图5，清洁装置9包括连接块17、固定条18和清洁刷19，u型板表面的一端固定连接有连接块17和固定条18，且固定条18有两个，固定条18和连接块17的表面均固定连接有清洁刷19，多个清洁刷19均与放置板1的上表面配合安装，清洁刷19能够与放置板1表面接触，对放置板1的表面进行清理，使得整体具有自我清理的功能。
27.请参阅图3和图5，调节装置7包括齿条20、传动齿轮21、传动柱22、螺旋形槽23、凸块24、横柱25、竖柱26、固定块27、第一圆柱28、柱槽29和第一弹簧30，u型柱6的表面固定安装有齿条20，齿条20的外侧啮合连接有传动齿轮21，传动齿轮21的表面对称固定连接有传动柱22，传动柱22与安装板8转动安装，其中一个传动柱22的表面开设有螺旋形槽23，螺旋形槽23的表面配合安装有凸块24，凸块24的上方固定连接有横柱25，其中一个安装板8与横柱25滑动安装，横柱25表面的一端固定连接有竖柱26，竖柱26远离横柱25的一端固定连接有固定块27，其中一个挡板4的表面固定连接有第一圆柱28，第一圆柱28的表面开设有柱槽29，固定块27的表面固定连接有第一弹簧30，第一弹簧30远离固定块27的一端与柱槽29固定连接，起到调节作用，能够在对u型柱6进行位置调节的同时对放置板1表面进行清理。
28.请参阅图4，第一弹簧30的初始状态为被拉伸状态，第一弹簧30被拉伸产生的反作用力作用于固定块27的表面，能够辅助矩形板12进行复位，保证整体运行稳定。
29.请参阅图1、图2和图3，夹持定位装置15包括第二圆柱31、圆形槽32、第二弹簧33、圆形块34、活动柱35、夹板36、顶块37、活动杆38和第三弹簧39，矩形板12的内部对称固定安装有第二圆柱31，第二圆柱31的表面开设有圆形槽32，圆形槽32的表面滑动安装有圆形块34，圆形块34的表面固定连接有第二弹簧33，圆形块34远离第二弹簧33的表面固定连接有活动柱35，活动柱35与第二圆柱31滑动连接，两个活动柱35远离圆形块34的一端固定连接有夹板36，夹板36的内部滑动安装有多个活动杆38，活动杆38的表面套设有第三弹簧39，多个第三弹簧39的一端均与夹板36固定连接，多个第三弹簧39远离夹板36的一端均固定连接有顶块37，顶块37与活动杆38固定连接，其中一个第二圆柱31与固定块27转动安装，第二弹簧33的初始状态为被压缩状态，第二弹簧33被压缩产生的反作用力作用于圆形块34的表面，使得夹板36能够与钢板的表面紧密接触，进行稳定夹持，且利用第二弹簧33的伸缩性，能够适应对不同宽度的钢板进行夹持，增大整体的使用范围。
30.具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置的加工方法，所述具有适应性对齐结构的钢板用钣金加工装置的加工方法包括如下步骤：
31.1)在支撑板3的表面可安装有控制器，与液压伸缩杆13相连的液压油泵站与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制；在整体运行时，将钢板置于u型柱6的表面，随着u型柱6移动，与多个滚珠16的表面接触，避免与放置板1之间产生接触磨损，同时也能够减少摩擦力，便于对钢板进行位置调节，液压伸缩杆13伸长，带动矩形板12向着矩形槽10移动，矩形板12与两个定位柱11之间产生相对滑动，两个第二圆柱31与矩形板12固定连接，夹板36和第二圆柱31随着矩形板12移动而移动，在这个过程中，活动杆38首先与钢板的表面接触，随着夹板36继续移动，与钢板表面接触的多个活动杆38向着拉伸第三弹簧39的方向移动，紧接着夹板36与钢板的表面接触，活动柱35与第二圆柱31之间产生相对滑动，活动柱35向着继续压缩第二弹簧33的方向移动，利用第二弹簧33被压缩产生的反作用力，对与多个滚珠16接触的钢板进行夹持定位；在这个过程中，竖柱26和横柱25随着其中一个第二圆柱31移动，带动凸块24与螺旋形槽23之间产生相对移动，进而带动传动齿轮21转动，传动齿轮21与齿条20啮合，进而带动u型柱6与条形槽5之间产生相对滑动，u型柱6与钢板之间产生相对滑动，直至u型柱6与条形槽5完全配合；
32.2)对钢板表面进行加工钻孔、切削等等过后，液压伸缩杆13收缩，矩形板12与定位柱11之间产生相对滑动，第二弹簧33慢慢恢复形变量，直至圆形块34移动至圆形槽32的一端，紧接着，夹板36与钢板的表面分离，在第三弹簧39弹力作用下，活动杆38与钢板表面最后分离，在这个过程中，横柱25和竖柱26随着第二圆柱31移动而移动，凸块24与螺旋形槽23之间产生相对移动，进而带动传动齿轮21转动，传动齿轮21与齿条20啮合连接，进而带动u型柱6移动，u型柱6与钢板的表面接触，带动钢板移动，进行下料，同时，清洁刷19对放置板1的表面进行清理，当凸块24移动至螺旋形槽23的另一端，放置板1表面的碎屑被清理至至斜槽40的表面，滑落而下，避免影响整体使用。
33.本发明的工作原理及使用流程：
34.在整体运行时，将钢板置于u型柱6的表面，液压伸缩杆13伸长，带动矩形板12向着矩形槽10移动，在这个过程中，竖柱26和横柱25随着其中一个第二圆柱31移动，带动凸块24
与螺旋形槽23之间产生相对移动，进而带动传动齿轮21转动，传动齿轮21与齿条20啮合，进而带动u型柱6与条形槽5之间产生相对滑动，u型柱6与钢板之间产生相对滑动，直至u型柱6与条形槽5完全配合，随着u型柱6与多个滚珠16的表面接触，避免与放置板1之间产生接触磨损，同时也能够减少摩擦力，便于对钢板进行位置调节，矩形板12与两个定位柱11之间产生相对滑动，两个第二圆柱31与矩形板12固定连接，夹板36和第二圆柱31随着矩形板12移动而移动，在这个过程中，活动杆38首先与钢板的表面接触，随着夹板36继续移动，与钢板表面接触的多个活动杆38向着拉伸第三弹簧39的方向移动，紧接着夹板36与钢板的表面接触，活动柱35与第二圆柱31之间产生相对滑动，活动柱35向着继续压缩第二弹簧33的方向移动，利用第二弹簧33被压缩产生的反作用力，对与多个滚珠16接触的钢板进行夹持定位；对钢板进行夹持时，凸块24与螺旋形槽23之间产生相对移动，第一弹簧30逐渐被拉伸，第一弹簧30被拉伸产生的反作用力作用于固定块27的表面，能够辅助矩形板12进行复位，u型柱6的表面高于滚珠16的最高点；
35.液压伸缩杆13伸长和收缩的距离相同，均能够带动凸块24从螺旋形槽23的一端移动至另一端，利用第二弹簧33的伸缩性，能够保证在对u型柱6进行位置调节的同时对钢板进行稳定夹持；
36.对钢板表面进行加工钻孔、切削等等过后，液压伸缩杆13收缩，矩形板12与定位柱11之间产生相对滑动，第二弹簧33慢慢恢复形变量，直至圆形块34移动至圆形槽32的一端，紧接着，夹板36与钢板的表面分离，在第三弹簧39弹力作用下，活动杆38与钢板表面最后分离，在这个过程中，横柱25和竖柱26随着第二圆柱31移动而移动，凸块24与螺旋形槽23之间产生相对移动，进而带动传动齿轮21转动，传动齿轮21与齿条20啮合连接，进而带动u型柱6移动，u型柱6与钢板的表面接触，带动钢板移动，进行下料，同时，清洁刷19对放置板1的表面进行清理，当凸块24移动至螺旋形槽23的另一端，放置板1表面的碎屑被清理至至斜槽40的表面，滑落而下。
37.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。